一种前模取件优化产品分型线的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模取件优化产品分型线的模具，包括上模座和下模座，所述上模座内部设有上模，所述上模的下端与凹槽相连接，所述凹槽的下端与上模座的底端相平齐，且凹槽的左右两侧对称设有卡槽，所述下模座的上端设有模槽，所述模槽的左右两侧对称设有抬升装置，所述抬升装置包括第一伸缩柱、滑动杆、弹簧、卡柱、卡板，所述第一伸缩柱的底端与第一气缸连接，其上端固定连接有滑动杆，其侧面上固定连接有固定杆，所述滑动杆外侧设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第一伸缩柱的上端，另一端固定在卡柱的底端，所述卡柱内设有通道，所述通道内设有卡板，所述卡板活动卡接在卡柱内，两个所述固定杆与下模连接。

【技术实现步骤摘要】
一种前模取件优化产品分型线的模具
本技术涉及切割设备
，具体为一种前模取件优化产品分型线的模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。模具一般分为上模和下模，当两块模合在一起时，相交处会有一条分型线，该分型线处有长有短，且存在毛刺，一般都是通过后期的打磨加工将其处理掉，还没有在模具成型时就处理的方法，为此我们提出一种前模取件优化产品分型线的模具用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种前模取件优化产品分型线的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种前模取件优化产品分型线的模具，包括上模座和下模座，所述上模座内部设有上模，所述上模的下端与凹槽相连接，所述凹槽的下端与上模座的底端相平齐，且凹槽的左右两侧对称设有卡槽，所述下模座的上端设有模槽，所述模槽的左右两侧对称设有抬升装置，所述抬升装置包括第一伸缩柱、滑动杆、弹簧、卡柱、卡板，所述第一伸缩柱的底端与第一气缸连接，其上端固定连接有滑动杆，其侧面上固定连接有固定杆，所述滑动杆外侧设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第一伸缩柱的上端，另一端固定在卡柱的底端，所述卡柱内设有通道，所述通道内设有卡板，所述卡板活动卡接在卡柱内，两个所述固定杆与下模连接，所述下模的底端与第二伸缩柱连接，所述第二伸缩柱的底端与第二气缸连接连接，所述第二气缸和第一气缸皆位于下模座内。优选的，所述下模的周侧与凹槽平齐，且其上端设有竖齿，其周侧的高度与凹槽的高度相同。优选的，所述抬升装置与卡槽相对应。优选的，所述第一气缸和第二气缸由统一开关控制。优选的，所述滑动杆的上端设有圆锥头。优选的，所述卡板有两块永磁铁组成，中间设有圆形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.模具的分型线不再是在上模座和下模座的相交处，而是在下模和凹槽之间，减小了分型线的长度；2.两个第一伸缩柱和一个第二伸缩柱同时抬升，保证了下模的稳定，从而使得下模与凹槽的贴合更加紧密；3.在注塑完成时，可以通过上升和下降下模，从而使得下模上端的竖齿不断切割分型线，进一步减小分型线带来的影响；4.抬升装置的设计使得上模座和下模座之间的固定不再需要别的装置，节省了时间，提高了效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术下模上端结构示意图；图3为本技术抬升装置结构示意图。图中：1上模座、2下模座、3上模、4下模、5凹槽、6卡槽、7模槽、8抬升装置、81第一伸缩柱、82滑动杆、83弹簧、84卡柱、85卡板、9固定杆、10第二伸缩柱、11第二气缸、12第一气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种前模取件优化产品分型线的模具，包括上模座1和下模座2，上模座1内部设有上模3，上模3的下端与凹槽5相连接，凹槽5的下端与上模座1的底端相平齐，且凹槽5的左右两侧对称设有卡槽6，下模座2的上端设有模槽7，模槽7的左右两侧对称设有抬升装置8，抬升装置8包括第一伸缩柱81、滑动杆82、弹簧83、卡柱84、卡板85，第一伸缩柱81的底端与第一气缸11连接，其上端固定连接有滑动杆82，其侧面上固定连接有固定杆9，滑动杆82外侧设有弹簧83，弹簧83的一端固定在第一伸缩柱81的上端，另一端固定在卡柱84的底端，卡柱84内设有通道，通道内设有卡板85，卡板85活动卡接在卡柱84内，两个固定杆9与下模4连接，下模4的底端与第二伸缩柱10连接，第二伸缩柱10的底端与第二气缸连接11连接，第二气缸11和第一气缸12皆位于下模座2内。进一步的，下模4的周侧与凹槽5平齐，且其上端设有竖齿，其周侧的高度与凹槽5的高度相同，竖齿时为了在注塑结束后可以进一步减小分型线的长度，高度相同则是为了保证上模3和下模4能够完全闭合。进一步的，抬升装置8与卡槽6相对应，使得抬升装置8能够进入到卡槽6内，从而实现固定的作用。进一步的，第一气缸12和第二气缸11由统一开关控制，保证第一伸缩柱81和第二伸缩柱10的抬升速度相同，不至于使得下模倾斜。进一步的，滑动杆82的上端设有圆锥头，通过圆锥头挤压卡板85，使得卡板进入到卡槽6内，从而实现固定。进一步的，卡板85有两块永磁铁组成，中间设有圆形通孔，在挤压结束时可以相互吸引，从而回缩。工作原理：本技术在使用时，先将下模座2和上模座1贴合，然后启动气缸开关，下模4在第一伸缩柱81和第二伸缩柱10的作用下抬升，最后与上模3贴合，从而使得模具的分型线不再是在上模座1和下模座2之间，而是在下模4与凹槽5之间，减少了分型线的长度；与此同时，抬升装置8进入到卡槽6内，当卡柱84与卡槽6顶部相接触时，卡柱84不再移动，第一伸缩柱81带动滑动杆82继续上升，滑动杆82的圆锥头挤压卡板85的中间位置，从而使得卡板85进入到卡槽6内，实现上模座1和下模座2之间的固定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前模取件优化产品分型线的模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)内部设有上模(3)，所述上模(3)的下端与凹槽(5)相连接，所述凹槽(5)的下端与上模座(1)的底端相平齐，且凹槽(5)的左右两侧对称设有卡槽(6)，所述下模座(2)的上端设有模槽(7)，所述模槽(7)的左右两侧对称设有抬升装置(8)，所述抬升装置(8)包括第一伸缩柱(81)、滑动杆(82)、弹簧(83)、卡柱(84)、卡板(85)，所述第一伸缩柱(81)的底端与第一气缸(12)连接，其上端固定连接有滑动杆(82)，其侧面上固定连接有固定杆(9)，所述滑动杆(82)外侧设有弹簧(83)，所述弹簧(83)的一端固定在第一伸缩柱(81)的上端，另一端固定在卡柱(84)的底端，所述卡柱(84)内设有通道，所述通道内设有卡板(85)，所述卡板(85)活动卡接在卡柱(84)内，两个所述固定杆(9)与下模(4)连接，所述下模(4)的底端与第二伸缩柱(10)连接，所述第二伸缩柱(10)的底端与第二气缸连接(11)连接，所述第二气缸(11)和第一气缸(12)皆位于下模座(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种前模取件优化产品分型线的模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)内部设有上模(3)，所述上模(3)的下端与凹槽(5)相连接，所述凹槽(5)的下端与上模座(1)的底端相平齐，且凹槽(5)的左右两侧对称设有卡槽(6)，所述下模座(2)的上端设有模槽(7)，所述模槽(7)的左右两侧对称设有抬升装置(8)，所述抬升装置(8)包括第一伸缩柱(81)、滑动杆(82)、弹簧(83)、卡柱(84)、卡板(85)，所述第一伸缩柱(81)的底端与第一气缸(12)连接，其上端固定连接有滑动杆(82)，其侧面上固定连接有固定杆(9)，所述滑动杆(82)外侧设有弹簧(83)，所述弹簧(83)的一端固定在第一伸缩柱(81)的上端，另一端固定在卡柱(84)的底端，所述卡柱(84)内设有通道，所述通道内设有卡板(85)，所述卡板(85)活动卡接在卡柱(84)内，两个所述固定杆(9)与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝阳，王海英，钱云星，
申请(专利权)人：丹阳市华一医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32