一种可二次射出成型的模具制造技术

技术编号:20671416 阅读:26 留言:0更新日期:2019-03-27 16:05
本实用新型专利技术公开了一种可二次射出成型的模具,所述模具由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及顶出机构,所述公模靠近所述母模的一侧开设有公模胶位,所述母模中设置有可进行翻转的第一镶件,所述第一镶件的两侧分别开设有与所述公模胶位相匹配的第一母模胶位和第二母模胶位。本实用新型专利技术的可二次射出成型的模具,结构设计合理,在一套模具内部设置有可翻转的镶件,从而使得模具内具有两个不同的腔体,在一次射出成型后控制镶件翻转,接着进行二次射出,得到最终产品,无需更换模具,延长了模具的使用寿命,不仅节省了人力物力,而且缩短了生产时间,提升了生产效率,降低了生产成本,提高了效益,具有良好的应用推广前景。

【技术实现步骤摘要】
一种可二次射出成型的模具
本技术涉及模具
,具体涉及一种可二次射出成型的模具。
技术介绍
工业技术上的模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具内具有与所需要制备的零件结构尺寸一样的腔体,在该腔体中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和腔体形状结构完全一样的零件了。现有技术中,有很多特定需求的产品需要进行两次甚至多次注塑成型才能制备得到,现有的解决方案多为准备多套模具。以两套模具为例,先在第一套模具中进行注塑成型制备一次射出产品,接着将得到的一次射出产品放入到第二套模具的腔体中继续注塑成型,进而得到二次射出产品;或者在一套模具中一次射出成型后,将公模或母模进行更换形成不同的腔体后,再进行二次射出成型,得到二次射出的产品。以上的方式会带来诸多问题,不仅会更加综合生产成本,增大工艺难度,而且降低了生产效率,频繁的更换模具不仅会缩短模具的使用寿命,增加模具的维护成本,更换模具时也会存在安全隐患,容易发生事故。
技术实现思路
有鉴于此,为了克服现有技术的缺陷,本技术的目的是提供一种可二次射出成型的模具,其结构设计合理,无需更换模具即可进行两次射出成型,提升了生产效率,降低了生产成本。为了达到上述目的,本技术采用以下的技术方案:一种可二次射出成型的模具,所述模具由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及顶出机构,所述公模靠近所述母模的一侧开设有公模胶位,所述母模中设置有可进行翻转的第一镶件,所述第一镶件的两侧分别开设有与所述公模胶位相匹配的第一母模胶位和第二母模胶位。优选地,所述母模上设置有带动所述第一镶件进行旋转的转动机构,所述转动机构包括位于所述第一镶件一端的齿轮、与所述齿轮相匹配的齿条以及带动所述齿条伸缩的第一驱动装置。优选地,所述第一镶件的两端设置有第一圆杆和第二圆杆,所述第一圆杆远离所述第二圆杆的端部设置有螺纹结构,所述母模上安装有与所述螺纹结构相配合的螺纹套。优选地,所述第一镶件上设置有限位件,所述母模上开设有与所述限位件相匹配的限位孔。更加优选地,所述限位件包括圆环以及位于圆环外围的弧形凸起;所述限位孔包括供所述弧形凸起转动的弧形缺口。进一步优选地,所述弧形凸起所对应的圆周角为90°,所述弧形缺口所对应的圆周角为270°。优选地,所述公模胶位中设置有填充杆,所述公模上还设置有带动所述填充杆移动的第一移动板。优选地,所述公模上还设置有能够进入和退出所述公模胶位的第二镶件。优选地,所述公模与所述母模的外侧面上设置有定位锁定装置,所述定位锁定装置包括设置于所述公模和所述母模其中一个外侧面上的插销以及设置于所述公模和所述母模的另一个上的与所述插销相匹配的插口。优选地,所述公模与所述母模相互靠近的其中一面上设置有定位柱,所述公模与所述母模相互靠近的另一面上开设有与所述定位柱相匹配的定位孔。相较于现有技术,本技术的有益之处在于:本技术的可二次射出成型的模具,结构设计合理,在一套模具内部设置有可翻转的镶件,从而使得模具内具有两个不同的腔体,在一次射出成型后控制镶件翻转,接着进行二次射出,得到最终产品,无需更换模具即可进行两次射出成型,延长了模具的使用寿命,不仅节省了人力物力,而且缩短了生产时间,提升了生产效率,降低了生产成本,提高了效益,具有良好的应用推广前景。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术优选实施例的可二次射出成型的模具的立体图;图2为本技术优选实施例的可二次射出成型的模具中公模的俯视图;图3为图2中I部的放大图;图4为图2中A-A的剖视图;图5为图4中II部的放大图;图6为图2中B-B的剖视图;图7为图6中III部的放大图;图8为本技术优选实施例的可二次射出成型的模具中母模的仰视图;图9为图8中IV部的放大图;图10为本技术优选实施例中第一镶件的第一视角的立体图;图11为本技术优选实施例中第一镶件的第二视角的立体图;图12为本技术优选实施例中第一次注塑产品的第一视角的立体图;图13为本技术优选实施例中第一次注塑产品的第二视角的立体图;图14为本技术优选实施例中第二次注塑产品的第一视角的立体图;图15为本技术优选实施例中第二次注塑产品的第二视角的立体图;图16为本技术优选实施例中转动机构的立体图;图17为图16中V部的放大图;图18为本技术优选实施例中转动机构的主视图;图19为本技术优选实施例的转动机构中限位件和限位孔的示意图;图20为图19中VI部的放大图;图21为本技术优选实施例中顶出机构未顶出时的立体图;图22为图21中VII部的放大图;图23为本技术优选实施例的顶出机构中第一顶针顶出时的立体图;图24为图23中VIII部的放大图;图25为本技术优选实施例的顶出机构中第一顶针和第二顶针顶出时的立体图;图26为图25中IX部的放大图;图27为本技术优选实施例的可二次射出成型的模具中插销的立体图;图28为本技术优选实施例的可二次射出成型的模具中插口的立体图;附图中:顶板-1,母模压板-2,母模-3,第一母模胶位-301,第二母模胶位-302,公模-4,公模胶位-401,公模压板-5,底板-6,第一镶件-701,第二镶件-702,第一圆杆-801,第二圆杆-802,螺纹结构-803,螺纹套-804,缺口-805,齿轮-9,齿条-10,限位件-11,第一端面-1101,第二端面-1102,圆环-1103,弧形凸起-1104,限位孔-12,第三端面-1201,第四端面-1202,弧形缺口-1203,填充杆-13,第一移动板-1401,第二移动板-1402,第一驱动装置-1501,第二驱动装置-1502,第三驱动装置-1503,第一次注塑产品-1601,第二次注塑产品-1602,第一端部-1603,第二端部-1604,流道-17,凹槽-18,第一拉杆-1901,第二拉杆-1902,滑槽-20,滑块-21,第一顶出板-2201,第二顶出板-2202,第三顶出板-2203,第四顶出板-2204,第一顶针-2301,第二顶针-2302,插销-24,插口-25,定位槽-26,定位凸起-27,支撑部-281,支撑槽-282,定位柱-28,定位孔-29,进胶口-30。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是,本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本技术的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种可二次射出成型的模具,其特征在于:所述模具由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及顶出机构,所述公模靠近所述母模的一侧开设有公模胶位,所述母模中设置有可进行翻转的第一镶件,所述第一镶件的两侧分别开设有与所述公模胶位相匹配的第一母模胶位和第二母模胶位。

【技术特征摘要】
2018.03.12 CN 20181019833571.一种可二次射出成型的模具,其特征在于:所述模具由上至下依次包括母模压板、母模、公模、公模压板以及顶出机构,所述公模靠近所述母模的一侧开设有公模胶位,所述母模中设置有可进行翻转的第一镶件,所述第一镶件的两侧分别开设有与所述公模胶位相匹配的第一母模胶位和第二母模胶位。2.根据权利要求1所述的一种可二次射出成型的模具,其特征在于:所述母模上设置有带动所述第一镶件进行旋转的转动机构,所述转动机构包括位于所述第一镶件一端的齿轮、与所述齿轮相匹配的齿条以及带动所述齿条伸缩的第一驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种可二次射出成型的模具,其特征在于:所述第一镶件的两端设置有第一圆杆和第二圆杆,所述第一圆杆远离所述第二圆杆的端部设置有螺纹结构,所述母模上安装有与所述螺纹结构相配合的螺纹套。4.根据权利要求1所述的一种可二次射出成型的模具,其特征在于:所述第一镶件上设置有限位件,所述母模上开设有与所述限位件相匹配的限位孔。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖炳坤陈林陈慧丰张德状苏贤文
申请(专利权)人:苏州品翔电通有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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