一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割装置，包括：切割机、划线机以及底座，底座包括底座水平板，切割机包括切割机支座和切割机滑座，切割机滑座与切割机支座滑动连接，电机轴凸出与切割机支座的一端设置有切割轮，划线机包括划线机支座和齿轮支座,齿轮支座的顶部设置有齿轮支撑柱，从动齿轮与齿轮支撑柱转动连接，从动齿轮靠近切割机的一侧设置有划线刀；钢管在齿轮支撑柱与滑动通孔的支撑下保持平稳，划线刀随着从动齿轮的转动对钢管进行划线，切割机对钢管进行切割，由于滑动通孔和齿轮支撑柱的支撑，钢管能够保持平稳不偏移，并且切割之前的划线操作，也能够减缓切割时切割轮在碰到钢管的一瞬间产生的剧烈震动，使得钢管切割后的切割面更加平整。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置
本技术涉及机加工
，特别涉及一种钢管切割装置。
技术介绍
钢管是一种常见的建筑材料，质地非常坚硬，在使用的过程中需要特殊的机器来协助，钢管切割机就是必备的设施，钢管切割机是一种能对各种建筑钢材，例如不锈钢、轴承钢、结构钢、铝和铝合金等进行切断和切口加工的电动设备。就目前的市场来看，现在比较常用的钢管切割机按照工作方式来说有以下几种：行星式切割机、液压切割机、外卡式切割机、以及气动切割机等。专利号为201420433340.9公开了“一种钢管切割机”，该专利包括机架、钢管夹持器、切割装置、横向调整装置、进给装置、移动架以及机架上设置的导轨，横向调整装置包括执行机构和设置在移动架上的滑块，切割装置设置在滑块上，移动架滑动的设置在导轨上，导轨一端设置钢管夹持器，进给装置设置在机架上，其连接移动架并带动移动架沿导轨移动。钢管夹持器包括调整杆、一侧设有开口的“匚”形的支架、以及处于支架开口内部的压紧块。该专利的夹紧器一侧设置呈“匚”形，容易在切割时振动造成钢管的偏移，使得钢管切割完后钢管的切割面出现不平的现象。
技术实现思路
本技术提供一种钢管切割装置，以解决现有的钢管切割装置在切割钢管时发生偏移造成切割面不平整的问题。根据本技术提供的一种钢管切割装置，包括：切割机、划线机以及底座，所述底座包括底座水平板，所述底座水平板的两端设置有底座竖直板，所述切割机设置于所述底座水平板的一端的所述底座竖直板的顶部，所述划线机设置于所述底座水平板的另一端的所述底座竖直板的顶部，两个所述底座竖直板的相对的两个侧壁上均设置有滑动通孔，两个所述滑动通孔设置为同心；所述切割机包括切割机支座和切割机滑座，所述切割机支座的与所述滑动通孔所在侧壁相垂直的两侧侧壁上均设置有滑座容置槽，所述切割机支座的与所述滑动通孔所在侧壁相平行的且远离所述划线机的侧壁上设置有电机容置槽，所述电机容置槽的底部设置有电机轴容置槽，所述电机轴容置槽的底部设置有电机轴滑动通孔，所述切割机滑座与所述切割机支座滑动连接，所述电机容置槽的内部设置有电机，所述电机轴容置槽内部设置有电机轴，所述电机轴的一端与所述电机转动连接，所述电机轴的另一端贯穿设置于所述电机轴滑动通孔的内部，且所述电机轴的另一端凸于所述切割机支座的侧壁，所述电机轴凸出与所述切割机支座的一端设置有切割轮，所述切割轮的中心线与所述电机轴的中心线相重合；所述划线机包括划线机支座和齿轮支座,所述齿轮支座的顶部设置有齿轮支撑柱，所述齿轮支撑柱呈空心圆柱状，所述齿轮支撑柱与所述齿轮支座固定连接，所述齿轮支撑柱的内径等于钢管的外径，所述齿轮支撑柱靠近所述切割机的一端凸出所述齿轮支座的侧壁，所述齿轮支撑柱的中心线与所述滑动通孔的中心线相重合，所述齿轮支撑柱的圆周表面设置有从动齿轮，所述从动齿轮与所述齿轮支撑柱转动连接，所述划线机支座的顶部设置有电机，所述电机靠近所述切割机的一端设置有电机轴，所述电机轴的远离所述电机的一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述电机轴固定连接，所述主动齿轮的中心线与所述电机轴的中心线相重合，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述从动齿轮靠近所述切割机的一侧设置有划线刀。进一步地，所述底座水平板的顶部设置有钢管支撑座，所述钢管支撑座的顶部设置有钢管容置槽，所述钢管容置槽的直径等于钢管的直径。进一步地，所述钢管支撑座靠近所述切割机的一侧侧壁与所述切割轮的靠近所述划线机的一侧侧壁共面。进一步地，所述切割机滑座的底部设置有液压缸，所述液压缸的顶部设置有液压推杆，所述液压推杆与所述切割机滑座固定连接。进一步地，所述划线刀与所述从动齿轮可拆卸连接。由以上方案可知，本技术提供一种钢管切割装置，包括：切割机、划线机以及底座，底座包括底座水平板，底座水平板的两端设置有底座竖直板，切割机设置于底座水平板的一端的底座竖直板的顶部，划线机设置于底座水平板的另一端的底座竖直板的顶部，两个底座竖直板的相对的两个侧壁上均设置有滑动通孔，两个滑动通孔设置为同心，切割机包括切割机支座和切割机滑座，切割机支座的与滑动通孔所在侧壁相垂直的两侧侧壁上均设置有滑座容置槽，切割机支座的与滑动通孔所在侧壁相平行的且远离划线机的侧壁上设置有电机容置槽，电机容置槽的底部设置有电机轴容置槽，电机轴容置槽的底部设置有电机轴滑动通孔，切割机滑座与切割机支座滑动连接，电机容置槽的内部设置有电机，电机轴容置槽内部设置有电机轴，电机轴的一端与电机转动连接，电机轴的另一端贯穿设置于电机轴滑动通孔的内部，且电机轴的另一端凸于切割机支座的侧壁，电机轴凸出与切割机支座的一端设置有切割轮，切割轮的中心线与电机轴的中心线相重合，划线机包括划线机支座和齿轮支座,齿轮支座的顶部设置有齿轮支撑柱，齿轮支撑柱呈空心圆柱状，齿轮支撑柱与齿轮支座固定连接，齿轮支撑柱靠近切割机的一端凸出齿轮支座的侧壁，齿轮支撑柱的中心线与滑动通孔的中心线相重合，齿轮支撑柱的圆周表面设置有从动齿轮，从动齿轮与齿轮支撑柱转动连接，划线机支座的顶部设置有电机，电机靠近切割机的一端设置有电机轴，电机轴的远离电机的一端设置有主动齿轮，主动齿轮与电机轴固定连接，主动齿轮的中心线与电机轴的中心线相重合，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮靠近切割机的一侧设置有划线刀；使用时，将待切割的钢管从划线机一端的滑动通孔放入装置中，钢管继续向切割机的一端的滑动通孔推送，钢管穿过齿轮支撑柱，由于齿轮支撑柱的内径等于钢管的外径，钢管在齿轮支撑柱与靠近划线机一端的滑动通孔的支撑下保持平稳，当钢管预切割的位置到达划线刀的位置时，划线机支座顶部的电机通过电机轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，划线刀随着从动齿轮的转动，对钢管进行划线，划线完成后钢管继续向前推送，当钢管的划线位置到达切割轮所在的位置时，向下推动切割机滑座，电机及切割轮同时向下移动，切割机在不断向下的过程中对钢管进行切割，由于有两端的滑动通孔和齿轮支撑柱的支撑，钢管能够保持平稳不偏移，并且切割之前的划线操作，也能够减缓切割时切割轮在碰到钢管的瞬间产生的剧烈震动，使得钢管切割后的切割面更加平整。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的一种钢管切割装置的立体示意图；图2为本技术实施例提供的一种钢管切割装置的立体示意图；图3为本技术实施例提供的一种钢管切割装置的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，为本技术提供的一种钢管切割装置的示意图，切割机1、划线机2以及底座3，所述底座3包括底座水平板31，所述底座水平板31的两端设置有底座竖直板32，所述切割机1设置于所述底座水平板31的一端的所述底座竖直板32的顶部，所述划线机2设置于所述底座水平板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：切割机（1）、划线机（2）以及底座（3），所述底座（3）包括底座水平板（31），所述底座水平板（31）的两端设置有底座竖直板（32），所述切割机（1）设置于所述底座水平板（31）的一端的所述底座竖直板（32）的顶部，所述划线机（2）设置于所述底座水平板（31）的另一端的所述底座竖直板（32）的顶部，两个所述底座竖直板（32）的相对的两个侧壁上均设置有滑动通孔（321），两个所述滑动通孔（321）设置为同心；所述切割机（1）包括切割机支座（11）和切割机滑座（12），所述切割机支座（11）的与所述滑动通孔（321）所在侧壁相垂直的两侧侧壁上均设置有滑座容置槽（111），所述切割机支座（11）的与所述滑动通孔（321）所在侧壁相平行的且远离所述划线机（2）的侧壁上设置有电机容置槽（112），所述电机容置槽（112）的底部设置有电机轴容置槽(113)，所述电机轴容置槽(113)的底部设置有电机轴滑动通孔（114），所述切割机滑座（12）与所述切割机支座（11）滑动连接，所述电机容置槽（112）的内部设置有电机（115），所述电机轴容置槽（113）内部设置有电机轴（116），所述电机轴（116）的一端与所述电机（115）转动连接，所述电机轴（116）的另一端贯穿设置于所述电机轴滑动通孔（114）的内部，且所述电机轴（116）的另一端凸于所述切割机支座（11）的侧壁，所述电机轴（116）凸出与所述切割机支座（11）的一端设置有切割轮（117），所述切割轮（117）的中心线与所述电机轴（116）的中心线相重合；所述划线机（2）包括划线机支座（21）和齿轮支座(312),所述齿轮支座（312）的顶部设置有齿轮支撑柱（25），所述齿轮支撑柱（25）呈空心圆柱状，所述齿轮支撑柱（25）与所述齿轮支座（312）固定连接，所述齿轮支撑柱（25）的内径等于钢管的外径，所述齿轮支撑柱（25）靠近所述切割机（1）的一端凸出所述齿轮支座（312）的侧壁，所述齿轮支撑柱（25）的中心线与所述滑动通孔（321）的中心线相重合，所述齿轮支撑柱（25）的圆周表面设置有从动齿轮（26），所述从动齿轮（26）与所述齿轮支撑柱（25）转动连接，所述划线机支座（21）的顶部设置有电机（115），所述电机（115）靠近所述切割机（1）的一端设置有电机轴（116），所述电机轴（116）的远离所述电机（115）的一端设置有主动齿轮（24），所述主动齿轮（24）与所述电机轴（116）固定连接，所述主动齿轮（24）的中心线与所述电机轴（116）的中心线相重合，所述主动齿轮（24）与所述从动齿轮（26）相啮合，所述从动齿轮（26）靠近所述切割机（1）的一侧设置有划线刀（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：切割机（1）、划线机（2）以及底座（3），所述底座（3）包括底座水平板（31），所述底座水平板（31）的两端设置有底座竖直板（32），所述切割机（1）设置于所述底座水平板（31）的一端的所述底座竖直板（32）的顶部，所述划线机（2）设置于所述底座水平板（31）的另一端的所述底座竖直板（32）的顶部，两个所述底座竖直板（32）的相对的两个侧壁上均设置有滑动通孔（321），两个所述滑动通孔（321）设置为同心；所述切割机（1）包括切割机支座（11）和切割机滑座（12），所述切割机支座（11）的与所述滑动通孔（321）所在侧壁相垂直的两侧侧壁上均设置有滑座容置槽（111），所述切割机支座（11）的与所述滑动通孔（321）所在侧壁相平行的且远离所述划线机（2）的侧壁上设置有电机容置槽（112），所述电机容置槽（112）的底部设置有电机轴容置槽(113)，所述电机轴容置槽(113)的底部设置有电机轴滑动通孔（114），所述切割机滑座（12）与所述切割机支座（11）滑动连接，所述电机容置槽（112）的内部设置有电机（115），所述电机轴容置槽（113）内部设置有电机轴（116），所述电机轴（116）的一端与所述电机（115）转动连接，所述电机轴（116）的另一端贯穿设置于所述电机轴滑动通孔（114）的内部，且所述电机轴（116）的另一端凸于所述切割机支座（11）的侧壁，所述电机轴（116）凸出与所述切割机支座（11）的一端设置有切割轮（117），所述切割轮（117）的中心线与所述电机轴（116）的中心线相重合；所述划线机（2）包括划线机支座（21）和齿轮支座(312),所述齿轮支座（312）的顶部设置有齿轮支撑柱（25），所述齿轮支撑柱（25）呈空心圆柱状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志辉，
申请(专利权)人：大同新成新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14