一种铸件高效冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件高效冷却装置，包括机架、设于机架上的清洗槽和储水箱、以及设于清洗槽上方的凝结箱，所述储水箱和清洗槽之间连接有进水管，所述凝结箱通过出气管和回水管分别连接清洗槽和储水箱，所述回水管上设有若干散热翅片，所述机架的两侧安装有推杆，所述推杆的上端固定有网箱架，所述网箱架的下方安装有网箱，所述清洗槽的底部设有倾斜块，所述清洗槽的下部设有排渣口，所述倾斜块的上方安装有滑杆，所述滑杆上设有行走电机，所述行走电机的下部设有清扫部，所述排渣口的下方设有集渣板，所述出气管上设有滤气装置。本实用新型专利技术结构设计合理，可对污染气体及金属残渣进行很好的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件高效冷却装置
本技术涉及铸件生产
，尤其涉及一种铸件高效冷却装置。
技术介绍
从生产线上生产出来的毛坯铸件温度一般在700℃以上，生产出来后毛坯采用集中堆放,毛坯释放出来的热量不能及时散发出来，因此常常造成铸件硬度不均匀。为了加快对铸件的冷却，通常采用风扇对铸件进行降温，但由于铸件温度较高，铸件周围的空气温度也较高,会使得工人的工作环境受到影响，从而一定程度上降低了工作效率。因此可采用水冷的方式对铸件进行冷却，而公告号为CN206839137U的技术专利公开了一种生铁铸件冷却装置，包括水冷箱、凝结箱及回流箱，水冷箱内设置有滚筒，凝结箱一端通过管道连接水冷箱，另一端也通过管道连接回流箱，管道上均设置有散热翅片，回流箱与水冷箱底部连通，回流箱内设置有水泵。其可将水冷产生的水汽收集并利用对流换热进行降温，既可达到水冷的目的，又能够降低水资源的浪费。但是上述方案中仍存在以下问题：1、在铸件的冷却过程中产生的水汽会或多或少掺杂着一些污染气体，如一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮等，如不处理会带来一定程度的不良影响；2、伴随着滚筒的转动，其内的铸件会产生有金属废渣，如铁，其残留于滚筒及水冷箱中，不能够得到很好的处理。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种铸件高效冷却装置以解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铸件高效冷却装置，包括机架、设于机架上的清洗槽和储水箱、以及设于清洗槽上方的凝结箱，所述储水箱和清洗槽之间连接有进水管，所述凝结箱通过出气管和回水管分别连接清洗槽和储水箱，所述回水管上设有若干散热翅片，其特征在于：所述机架的两侧安装有推杆，所述推杆的上端固定有网箱架，所述网箱架的下方安装有网箱，所述清洗槽的底部设有倾斜块，所述清洗槽的下部设有排渣口，所述倾斜块的上方安装有滑杆，所述滑杆上设有行走电机，所述行走电机的下部设有清扫部，所述排渣口的下方设有集渣板，所述出气管上设有滤气装置。作为本技术的进一步设置，所述网箱的外径小于清洗槽的外径。作为本技术的进一步设置，所述排渣口上设有开关阀。作为本技术的进一步设置，所述凝结箱的内部设有冷凝管。作为本技术的进一步设置，所述滤气装置内设有若干凹槽，所述凹槽内填充有吸附颗粒。作为本技术的进一步设置，所述进水管上设有水泵。本技术的有益效果为：本技术通过设置有滤气装置，且滤气装置内设置有凹槽和吸附颗粒，能够很好地吸附水汽中掺杂的污染气体，使其不会对环境造成污染；而滑杆、行走电机、清扫部以及配合倾斜块的设置，可对积留在清洗槽底部的金属残渣进行很好的清理，直至通过排渣口排至集渣板内；而网箱架及推杆的设置可使得置于清洗槽中的网箱上升一定的高度，而通过改变网箱的位置，可使得积留在网箱内的一部分金属残渣通过网孔掉落至清洗槽的底部，并通过排渣口排出附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本技术一种铸件高效冷却装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术滤气装置的结构示意图。图中：1、机架；2、网箱架；3、清洗槽；4、网箱；5、推杆；6、滑杆；7、倾斜块；8、集渣板；9、行走电机；10、清扫部；11、排渣口；12、开关阀；13、储水箱；14、进水管；15、水泵；16、凝结箱；17、冷凝管；18、滤气装置；19、出气管；20、回水管；21、散热翅片；22、凹槽；23、吸附颗粒。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1-3所示，一种铸件高效冷却装置，包括机架1、设于机架1上的清洗槽3和储水箱13、以及设于清洗槽3上方的凝结箱16，所述储水箱13和清洗槽3之间连接有进水管14，所述凝结箱16通过出气管19和回水管20分别连接清洗槽3和储水箱13，所述回水管20上设有若干散热翅片21，所述机架1的两侧安装有推杆5，所述推杆5的上端固定有网箱架2，所述网箱架2的下方安装有网箱4，所述清洗槽3的底部设有倾斜块7，所述清洗槽3的下部设有排渣口11，所述倾斜块7的上方安装有滑杆6，所述滑杆6上设有行走电机9，所述行走电机9的下部设有清扫部10，所述排渣口11的下方设有集渣板8，所述出气管19上设有滤气装置18。所述网箱4的外径小于清洗槽3的外径。所述排渣口11上设有开关阀12。所述凝结箱16的内部设有冷凝管17。所述滤气装置18内设有若干凹槽22，所述凹槽22内填充有吸附颗粒23。所述进水管14上设有水泵15。本技术通过设置有滤气装置18，且滤气装置18内设置有凹槽22和吸附颗粒23，能够很好地吸附水汽中掺杂的污染气体，使其不会对环境造成污染；而滑杆6、行走电机9、清扫部10以及配合倾斜块7的设置，可对积留在清洗槽3底部的金属残渣进行很好的清理，直至通过排渣口11排至集渣板8内；而网箱架2及推杆5的设置可使得置于清洗槽3中的网箱4上升一定的高度，而通过改变网箱4的位置，可使得积留在网箱4内的一部分金属残渣通过网孔掉落至清洗槽3的底部，并通过排渣口11排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件高效冷却装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的清洗槽(3)和储水箱(13)、以及设于清洗槽(3)上方的凝结箱(16)，所述储水箱(13)和清洗槽(3)之间连接有进水管(14)，所述凝结箱(16)通过出气管(19)和回水管(20)分别连接清洗槽(3)和储水箱(13)，所述回水管(20)上设有若干散热翅片(21)，其特征在于：所述机架(1)的两侧安装有推杆(5)，所述推杆(5)的上端固定有网箱架(2)，所述网箱架(2)的下方安装有网箱(4)，所述清洗槽(3)的底部设有倾斜块(7)，所述清洗槽(3)的下部设有排渣口(11)，所述倾斜块(7)的上方安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)上设有行走电机(9)，所述行走电机(9)的下部设有清扫部(10)，所述排渣口(11)的下方设有集渣板(8)，所述出气管(19)上设有滤气装置(18)。

【技术特征摘要】
1.一种铸件高效冷却装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的清洗槽(3)和储水箱(13)、以及设于清洗槽(3)上方的凝结箱(16)，所述储水箱(13)和清洗槽(3)之间连接有进水管(14)，所述凝结箱(16)通过出气管(19)和回水管(20)分别连接清洗槽(3)和储水箱(13)，所述回水管(20)上设有若干散热翅片(21)，其特征在于：所述机架(1)的两侧安装有推杆(5)，所述推杆(5)的上端固定有网箱架(2)，所述网箱架(2)的下方安装有网箱(4)，所述清洗槽(3)的底部设有倾斜块(7)，所述清洗槽(3)的下部设有排渣口(11)，所述倾斜块(7)的上方安装有滑杆(6)，所述滑杆(6)上设有行走电机(9)，所述行走电机(9)的下部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢申阳，
申请(专利权)人：绍兴宏通机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33