The invention belongs to the production field of high alloy steel castings, and discloses a production method of austenitic stainless steel castings, in particular to a method for preventing cracking and deformation of large austenitic stainless steel castings in the pre-cleaning process. The production method of the present invention includes pre-cleaning process, which includes box-beating, cutting, carbon arc air gouging and relief grinding; adopting the production method of the present invention, the temperature range of brittle phase is avoided, and the bad structure precipitation is avoided, so as to effectively avoid the cracks of austenitic stainless steel castings in the process of box-beating, gating riser system cutting and air gouging. Carbon arc gouging and defect welding of steel castings provide better original structure of steel castings. The operation process is controllable and simple. Through batch production and application, the cracking problem of steel castings is effectively solved, the production efficiency is improved, and the quality of austenitic stainless steel castings is guaranteed.
【技术实现步骤摘要】
一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法
本专利技术属于高合金钢件生产领域,公开了一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,尤其涉及一种大型奥氏体不锈钢铸钢件在预清理过程中防开裂、防变形方法。
技术介绍
奥氏体不锈钢具有较强的防锈、耐腐蚀和低温使用性能,又有极佳的可塑性和韧性,方便冲压成型。奥氏体不锈钢的金属制品耐高温,加工性能好,因此广泛使用于工业、家具装饰行业和食品医疗等行业,具有较大的应用前景。随着奥氏体不锈钢的广泛运用和重大装备制造业的发展需要,奥氏体不锈钢材料的铸钢件种类逐步增多,结构也更加复杂,重量也越来越大,相应制造难度显著增加。由于奥氏体不锈钢合金元素含量高,比其他材料具有更大的热膨胀倾向,材料在受到中高温时,析出组织复杂,且析出的一些不良组织会严重影响材料的力学性能和耐腐蚀性能,会使材料变脆易发生开裂,因此在奥氏体不锈钢材料铸钢件预清理过程中容易变形和开裂,预清理过程包括浇冒系统切割、尺寸超差多肉及缺陷气刨、铲磨;奥氏体不锈钢材料铸钢件变形后无法通过校正的办法来恢复尺寸和形状,若开裂则焊合难度大,且焊接的过程中,操作不当产生较大的热输入导致铸钢件变形。从而恶性循环,严重的会导致铸钢件报废,产品质量不能保证、生产效率不高的问题。根据查阅相关文献资料,亦没有发现比较系统的公开奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,尤其是大型奥氏体不锈钢铸钢件在预清理的过程中防开裂防变形的生产方法。
技术实现思路
本专利技术公开了一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,主要解决奥氏体不锈钢铸钢件在与清理过程中变形及开裂的问题,提高铸钢件的质量和生产效率。一种奥氏体不锈钢材料铸钢件 ...
【技术保护点】
1.一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,其特征在于, 包括预清理过程,所述预清理过程包括以下过程:打箱:铸钢件浇注完成后,铸钢件砂型冷却至550℃~800℃时进行高温打箱;在打箱结束铸钢件温度大于或等于500℃时,对铸钢件进行冷却;切割:铸钢件温度冷却至小于或等于50℃时,对铸钢件浇冒系统进行低温切割;碳弧气刨:对铸钢件进行碳弧气刨时选用碳棒的直径为φ13mm~φ19mm,电流为800A~1500A,速度为0.6m/min~1.2m/min;铲磨:铸钢件气刨表面温度小于或等于50℃时进行铲磨。
【技术特征摘要】
1.一种奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,其特征在于,包括预清理过程,所述预清理过程包括以下过程:打箱:铸钢件浇注完成后,铸钢件砂型冷却至550℃~800℃时进行高温打箱;在打箱结束铸钢件温度大于或等于500℃时,对铸钢件进行冷却;切割:铸钢件温度冷却至小于或等于50℃时,对铸钢件浇冒系统进行低温切割;碳弧气刨:对铸钢件进行碳弧气刨时选用碳棒的直径为φ13mm~φ19mm,电流为800A~1500A,速度为0.6m/min~1.2m/min;铲磨:铸钢件气刨表面温度小于或等于50℃时进行铲磨。2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,其特征在于,所述奥氏体不锈钢材料的铸钢件的化学成分为C≤0.08%、Cr:18%~28%、Ni:8%~13%、Mo:2.0%~4.0%、Si≤1.5%、Mn≤1.5%、N:0.04%~0.20%、P≤0.030%、S≤0.02%,其余为Fe元素。3.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,其特征在于,所述打箱过程中,在打箱结束铸钢件温度大于或等于500℃时,对铸钢件进行冷却的方法包括采用喷水雾进行喷洒或采用直接将铸钢件浸入水中快速冷却。4.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢材料铸钢件的生产方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:马进,周辉,纳学洋,冯周荣,孙守凯,马瑞,
申请(专利权)人:共享铸钢有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
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