一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，在浇注池相对墙体的外侧分别设置一组支柱，两组支柱的顶端分别固接一滑轨，两滑轨之间设有主水管，主水管设有一对行走轮，两行走轮对应的位于两滑轨上，主水管的一端接自来水管，主水管的另一端为封闭端，沿主水管的长度方向在其下方分布有数个与其相通的支管，每一支管的下端接喷嘴。在铁合金硅锰大池浇注完成后，通过喷射冷却方式向合金表面喷水，由于喷嘴雾化效果，冷却用水量将大幅度下降；另外通过喷嘴喷射出的雾化水，破开合金表面形成的气膜，使冷却效果大幅提升。

A Spray Cooling Device for Ferroalloy Silicon-Manganese Pool Casting

The utility model discloses a spray cooling device for casting ferroalloy silicon manganese large pool. A group of pillars are respectively arranged on the outer side of the pouring pool relative to the wall body. The top of the two pillars is respectively fixed with a slide rail, and a main pipe is arranged between the two slide rails. The main pipe is provided with a pair of walking wheels, which correspond to the two slide rails. One end of the main pipe is connected with a tap pipe and the other end of the main pipe. For the closed end, there are several branches connected with the main pipe along its length direction, and the lower end of each branch pipe is connected with a nozzle. After the casting of ferroalloy Silicon-manganese pool is completed, the cooling water will be sprayed to the alloy surface by spray cooling method. Because of the atomization effect of the nozzle, the cooling water will be greatly reduced. In addition, the atomization water sprayed by the nozzle will break the gas film formed on the alloy surface, so that the cooling effect will be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置
本技术属于铁合金浇注生产
，涉及一种铁合金硅锰大池浇注的喷射冷却装置。
技术介绍
目前硅锰合金多层浇铸过程，大多数生产厂采用喷水强冷，加快喷射冷却速度，强化分层效果。喷水强冷采用的方式较为简单，直接使用水管进行打水喷射冷却，打水点基本固定，该操作存在以下缺陷：1、打水点周围过冷，收缩后产生裂纹，形成钉扎效应，不利于浇注后分层；2、合金表面的水受热后，在接触面形成一层气膜，造成水的喷射冷却效率变差，喷射冷却水用量增加；3、喷射冷却效果变差后，硅锰的喷射冷却时间变长，对于生产周期中造成影响；4、过冷点周围裂缝中的积水蒸发不完全时，对于安全生产造成影响。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种低能耗、高效率的硅锰大池浇注的喷射冷却装置。本技术是通过以下方案实现的：一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，在浇注池相对墙体的外侧分别设置一组支柱，两组支柱的顶端分别固接一滑轨，两滑轨之间设有主水管，主水管前端的下方设有从动行走轮，主水管后端的下方设有主动行走轮，两行走轮对应的位于两滑轨上，主水管的前端口接自来水管，主水管的后端口为封闭端，沿主水管的长度方向在其下方分布有数个与其相通的支管，每一支管的下端接喷嘴。进一步的，还包括行走机构，其由电机、电机平台、和所述的主动行走轮组成，电机固定于电机平台上，电机平台与主水管的封闭端垂直固接，所述主动行走轮安装在电机平台的下方，电机与主动行走轮之间通过链传动驱动电机平台在滑轨上行走。进一步的，主动行走轮滑轨的两端分别安装一限位件，电机平台的两端分别设有碰触换向开关，碰触换向开关均与电机的控制器电连接，控制器与电源相接。优选的，主水管、支管均采用钢管制成。优选的，滑轨采用25×25×3的角钢，角钢的角部水平，且两根角钢相平行呈对称设置。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术通过数个支管喷射水产生的雾化水以极高的速度喷射至硅锰合金表面，破开了高温气膜的阻挡效果，有利于提高冷却效率；冷却过程更加均匀，冷却水雾化后冷却效果大幅度上升，使用的水量将大幅缩减，对于降低企业能耗具有积极地意义。本技术冷却过程均匀，减少了硅锰合金冷却收缩裂纹的产生，有利于硅锰大池浇注的分层；使用喷射冷却后，合金表面的雾化水均匀蒸发，不会在裂纹或凹陷位置产生积水，避免了过冷区域产生积水的可能，消除了次炉浇注过程的安全风险，该装置对于提高硅锰大池浇注分层效果非常有利，可有效降低硅锰生产的加工成本。附图说明图1.本技术结构示意图；图2.本技术数个支管同时喷射状态图；图3.本技术行走机构结构示意图。图中：1.主动行走轮、2.从动行走轮、3.电机、4.电机平台、5.传动链条、6.主水管、7.支管、8.喷嘴、9.滑轨、10.支柱、11.自来水管、12.限位件、13.浇注层表面。具体实施方式下面结合附图，对本技术做进一步详细说明；如图1所示，一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，在浇注池相对墙体的外侧分别设置一组支柱10，两组支柱10的顶端分别固接一滑轨9，两滑轨9之间设有主水管6，主水管6前端的下方焊接从动平台，从动平台下安装有从动行走轮2，主水管6后端的下方设有主动行走轮1，两行走轮对应的位于两滑轨9上，主水管的前端口接自来水管11，主水管6的后端口为封闭端，沿主水管6的长度方向在其下方分布有数个与其相通的支管7，每一支管7的下端接喷嘴8。还包括行走机构，其由电机3、电机平台4、和所述的主动行走轮组成，电机3固定于电机平台4上，电机平台4与主水管6的封闭端垂直焊接，所述主动行走轮1安装在电机平台4的下方，电机3与主动行走轮之间通过链传动驱动电机平台在滑轨9上行走。主动行走轮滑轨的两端分别安装一限位件12，电机平台4的两端分别设有碰触换向开关，碰触换向开关均与电机的控制器电连接，控制器与电源相接。主水管、支管均采用钢管制成。滑轨采用25×25×3的角钢，角钢的角部水平，且两根角钢相平行呈对称设置。使用时，滑轨为主水管自动往返喷淋的走行路线；钢管的封闭端的下方装行走机构，在行走机构电机平台的两端并加装碰触换向开关，主水管开口端与水源连接；在铁合金硅锰大池浇注完成后，打开水源，通过支管上的喷嘴向硅锰合金表面均匀喷射雾化水，由于喷嘴雾化效果，冷却用水量将大幅度下降，且通过喷嘴喷射出的雾化水，破开合金表面形成的气膜，使冷却效果大幅提升；另外通过电机驱动带动电机平台沿滑轨往复运动，主水管与电机平台固接，主水管跟随电机平台实现在滑轨上往复运动，电机平台两端安装由碰触转换开关，当行走至滑轨上到达端点限位件位置时，该转换开关碰触限位件改变电机的驱动方向，主水管换向行走，主水管如此往复不断地往返行走，雾化水均匀的喷洒在合金表面，使合金温度均匀下降，提高了喷射冷却效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，其特征在于：在浇注池相对墙体的外侧分别设置一组支柱，两组支柱的顶端分别固接一滑轨，两滑轨之间设有主水管，主水管前端的下方设有从动行走轮，主水管后端的下方设有主动行走轮，两行走轮对应的位于两滑轨上，主水管的前端口接自来水管，主水管的后端口为封闭端，沿主水管的长度方向在其下方分布有数个与其相通的支管，每一支管的下端接喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，其特征在于：在浇注池相对墙体的外侧分别设置一组支柱，两组支柱的顶端分别固接一滑轨，两滑轨之间设有主水管，主水管前端的下方设有从动行走轮，主水管后端的下方设有主动行走轮，两行走轮对应的位于两滑轨上，主水管的前端口接自来水管，主水管的后端口为封闭端，沿主水管的长度方向在其下方分布有数个与其相通的支管，每一支管的下端接喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种铁合金硅锰大池浇注喷射冷却装置，其特征在于：还包括行走机构，其由电机、电机平台、和所述的主动行走轮组成，电机固定于电机平台上，电机平台与主水管的封闭端垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏国立，朱青德，蔡丽勇，马天荣，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62