锂电池自动分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池自动分选装置，包括底座，底座的上端固定连接有分选台，分选台的两侧位于底座上分别固定连接有第一输送带和第二输送带，本实用新型专利技术的有益效果是：通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
锂电池自动分选装置
本技术涉及一种锂电池自动分选装置，具体为锂电池自动分选装置，属于锂电池加工分选

技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，传统的圆形锂电池在生产时，都需要对锂电池质量进行分选，以检测电池是否符合质量标准，传统的电池分选，多为人工手动逐个对电池进行检测，加工效率低，而一般的分选机械多结构较为复杂，对电池分选检测后，缺乏对电池进行有效分类收集，实用性有待改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锂电池自动分选装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锂电池自动分选装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有分选台，所述分选台的两侧位于底座上分别固定连接有第一输送带和第二输送带，所述分选台的上端两侧分别设有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的下端分别通过支撑杆固定连接在底座的两侧上，所述分选台的内部上端固定连接有重力感应器，所述重力感应器的上端设有进料腔，所述进料腔为倒三角形结构，且所述进料腔的上端固定连接在固定架上，所述固定架的两端分别通过连接杆固定连接在第一液压缸的上端和第二液压缸的上端，所述进料腔的内部下端通过转轴活动连接有分选轮，且所述转轴的一端贯穿至进料腔的一侧固定连接有伺服电机。优选的，所述分选台的一侧固定连接有控制器，且所述伺服电机、第一液压缸、第二液压缸和重力感应器均与控制器电性相连，所述控制器型号为FX1N-40MT-D。优选的，所述分选轮13的上端均匀设有若干凹槽。优选的，所述第一液压缸和第二液压缸分别与重力感应器水平设置在分选台的两侧上。优选的，所述进料腔的内部均匀排列有若干锂电池，且锂电池体积小于分选轮上的凹槽体积大小。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在分选台上端重力感应器的设置，以及分选台两侧分别固定连接有第一液压缸和第二液压缸设计，从而使重力感应器对电池质量进行分选后，能有效通过通过控制器处理后，通过相应液压缸伸缩，将质量合格的电池与质量不合格的电池进行分类推送到相应输送带中，从而通过输送带输送作用，多分类后的电池进行有效收集，更实用，加工效率更高。附图说明图1为本技术的结构主剖图；图2为本技术的进料腔侧视图；图3为本技术的结构俯视图。图中：1、底座；2、分选台；3、重力感应器；4、第一液压缸；5、第二液压缸；6、支撑杆；7、第一输送带；8、第二输送带；9、连接杆；10、固定架；11、进料腔；12、转轴；13、分选轮；14、伺服电机；15、控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：锂电池自动分选装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有分选台2，分选台2的两侧位于底座1上分别固定连接有第一输送带7和第二输送带8，分选台2的上端两侧分别设有第一液压缸4和第二液压缸5，第一液压缸4和第二液压缸5的下端分别通过支撑杆6固定连接在底座1的两侧上，分选台2的内部上端固定连接有重力感应器3，重力感应器3的上端设有进料腔11，进料腔11为倒三角形结构，且进料腔11的上端固定连接在固定架10上，固定架10的两端分别通过连接杆9固定连接在第一液压缸4的上端和第二液压缸5的上端，进料腔11的内部下端通过转轴12活动连接有分选轮13，且转轴12的一端贯穿至进料腔11的一侧固定连接有伺服电机14。分选台2的一侧固定连接有控制器15，且伺服电机14、第一液压缸4、第二液压缸5和重力感应器3均与控制器15电性相连，控制器15型号为FX1N-40MT-D，方便控制器15对各电器组件进行控制，分选轮13的上端均匀设有若干凹槽，第一液压缸4和第二液压缸5分别与重力感应器3水平设置在分选台2的两侧上，进料腔11的内部均匀排列有若干锂电池，且锂电池体积小于分选轮13上的凹槽体积大小，方便将进料腔11内的锂电池嵌套在分选轮13的凹槽中，简单实用。使用时，可将锂电池摆放到进料腔11中，控制器15启动，并旋转一定角度，从而通过转轴12带动分选轮13在进料腔11中旋转一定距离，从而使进料腔11内的锂电池进入到分选轮13中的凹槽中，分选轮13转动同时，其凹槽上的锂电池在重力作用下落入到重力感应器3中，重力感应器3有效检测电池质量，并将检测信息发射到控制器15中，当电池质量合格时，控制器15启动第一液压缸4，从而将重力感应器3上的锂电池推送到第二输送带8上，当电池质量不合格时，控制器15控制第二液压缸5伸长，将重力感应器3上的锂电池推送到第一输送带7上，完成电池分选工作，简单实用。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池自动分选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有分选台(2)，所述分选台(2)的两侧位于底座(1)上分别固定连接有第一输送带(7)和第二输送带(8)，所述分选台(2)的上端两侧分别设有第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)和第二液压缸(5)的下端分别通过支撑杆(6)固定连接在底座(1)的两侧上，所述分选台(2)的内部上端固定连接有重力感应器(3)，所述重力感应器(3)的上端设有进料腔(11)，所述进料腔(11)为倒三角形结构，且所述进料腔(11)的上端固定连接在固定架(10)上，所述固定架(10)的两端分别通过连接杆(9)固定连接在第一液压缸(4)的上端和第二液压缸(5)的上端，所述进料腔(11)的内部下端通过转轴(12)活动连接有分选轮(13)，且所述转轴(12)的一端贯穿至进料腔(11)的一侧固定连接有伺服电机(14)。

【技术特征摘要】
1.锂电池自动分选装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有分选台(2)，所述分选台(2)的两侧位于底座(1)上分别固定连接有第一输送带(7)和第二输送带(8)，所述分选台(2)的上端两侧分别设有第一液压缸(4)和第二液压缸(5)，所述第一液压缸(4)和第二液压缸(5)的下端分别通过支撑杆(6)固定连接在底座(1)的两侧上，所述分选台(2)的内部上端固定连接有重力感应器(3)，所述重力感应器(3)的上端设有进料腔(11)，所述进料腔(11)为倒三角形结构，且所述进料腔(11)的上端固定连接在固定架(10)上，所述固定架(10)的两端分别通过连接杆(9)固定连接在第一液压缸(4)的上端和第二液压缸(5)的上端，所述进料腔(11)的内部下端通过转轴(12)活动连接有分选轮(13)，且所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42