一种管子加工生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种管子加工生产线，包含自动上管子装置、装配及焊接装置、用来将管子从自动上管子装置翻转至装配及焊接装置上的管子翻转装置、配合吊运装配及焊接装置上的管子的工位吊车，装配及焊接装置通过管子翻转装置与自动上管子装置相连。本发明专利技术的管子加工生产线，由于装配及焊接装置通过管子翻转装置与自动上管子装置相连，管子经由自动上管子装置传送到管子翻转装置，管子翻转装置再将管子翻转至邻近的装配及焊接装置上迅速完成管件与管子端面的焊接过程，各个装置间的布局合理、周转环节精简，整个流程工序简单且快捷，故整个管子加工生产线所占工位少，焊接效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种管子加工生产线
本专利技术涉及生产线
，具体涉及一种管子加工生产线。
技术介绍
目前，传统的管子端面焊接技术的依然被用于船舶、石油化工等众多行业，使用这类技术进行管子端面焊接法兰或弯头等组件时，存在很多不足，如生产线长、所占工位多、效率低等，难以实现大规模批量加工生产。对于这种传统的加工工艺，主要包括以下几个方面：1)将管子和管件运送到管子组对装置或装配平台旁；2)将管子吊装至组对装置上或平台进行组对点焊；3)将组装完的管子吊送到地面；4)最后，由焊工进行焊接工作，有的在专用变位机上焊接，有的在地面焊接区域焊接。整个加工过程中，工件可能经过几次转运，需多个操作人员合作才能完成，所占工位多，且效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种管子加工生产线，其能有效减少管与管件焊接过程工位及人力的需要，提高焊接工作效率。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：本专利技术提供的一种管子加工生产线，包含自动上管子装置、装配及焊接装置、用来将管子从自动上管子装置翻转至装配及焊接装置上的管子翻转装置、配合吊运装配及焊接装置上的管子的工位吊车，所述装配及焊接装置通过所述管子翻转装置与所述自动上管子装置相连。上述的管子加工生产线中，所述自动上管子装置包括第一机架、第一链条组、第一链轮组、第一电机、第一减速机和驱动轴，所述第一链条组设置于所述第一机架上，所述第一链条组上沿其运动方向设有多个用于传送管子的卡接部，所述驱动轴的两端均设有所述第一链轮组，所述第一链轮组配合内套于所述第一链条组上，所述第一电机的输出轴和所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出轴与所述驱动轴连接，用于驱动驱动轴转动并带动所述第一链条组转动。上述的管子加工生产线中，所述自动上管子装置还包括设于所述第一机架上的控制盒，所述控制盒与所述第一电机和第一减速机电连接。上述的管子加工生产线中，所述装配与焊接装置包含第二机架、滚轮组、驱动机构和法兰挂盘，所述滚轮组设于第二机架上，用于承载所述自动上管子装置传送的管子，所述滚轮组的上方设有安装于第二机架上且用于悬挂待安装法兰的所述法兰挂盘，所述驱动机构与所述滚轮组连接，用于驱动所述滚轮组转动。上述的管子加工生产线中，所述驱动机构包括第二电机、第二减速机、第二链条组和第二链轮组，所述第二电机的输出轴与第二减速机的输入轴连接，所述第二减速机的输出轴与所述第二链条组连接，所述第二链条组套装于所述第二链轮组的外部，所述第二链轮组与所述滚轮组连接，以带动滚轮组转动。上述的管子加工生产线中，所述滚轮组包括两根平行设置的转轴，所述转轴上设有多个滚轮，两根转轴之间的滚轮一一对应设置，所述驱动机构与所述转轴连接，以驱动所述转轴转动并带动滚轮转动。上述的管子加工生产线中，所述第二机架上设有位于所述转轴外侧且与所述转轴相平行的平行轨道，所述法兰挂盘可滑动地设于所述平行轨道上，所述法兰挂盘的底部两侧设有用于支撑且可沿所述外侧平行轨道滑动的支承腿，所述法兰挂盘可沿所述外侧平行轨道从所述第二机架的一端走到另一端。上述的管子加工生产线中，所述法兰挂盘可升降，所述法兰挂盘上设有用于悬挂法兰的销轴。上述的管子加工生产线中，所述工位吊车包括龙门架、可滑动地设于所述龙门架上的吊车行走起重机构和夹头，所述夹头连接于所述吊车行走起重机构的末端，所述装配与焊接装置设于所述龙门架的内侧。上述的管子加工生产线中，还包括控制器，所述控制器与所述自动上管子装置、所述管子翻转装置、所述装配及焊接装置和所述工位吊车电连接。本专利技术所述的管子加工生产线，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于装配及焊接装置通过管子翻转装置与自动上管子装置相连，管子经由自动上管子装置传送到管子翻转装置，管子翻转装置再将管子翻转至邻近的装配及焊接装置上迅速完成管件与管子的焊接过程，各个装置间的布局合理、周转环节精简，整个流程工序简单且快捷，故整个管子加工生产线所占工位少，焊接效率高。附图说明图1是本专利技术实施例的管子加工生产线的俯视图；图2是本专利技术实施例的管子加工生产线的正视图。其中，1、自动上管子装置，11、第一机架，12、第一链条组，13第一电机，14、第一减速机，15、驱动轴，16、控制盒，2、管子翻转装置，3、装配及焊接装置，31、滚轮组，32、链轮，33、第二链条，34、第三链条，35、第二减速机，36、第二电机，37、法兰挂盘，4、工位吊车，41、吊车行走起重机构，42、轨道梁，43、立柱，44、夹头，5、控制器，6、焊机，7、成品区。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。结合图1和图2所示，本专利技术实施例所提供的一种管子加工生产线，包含自动上管子装置1、装配及焊接装置3、用来将管子从自动上管子装置1翻转至装配及焊接装置3上的管子翻转装置2、配合吊运装配及焊接装置3上的管子的工位吊车4，装配及焊接装置3通过管子翻转装置2与所述自动上管子装置1相连，管子经由自动上管子装置1传送到管子翻转装置2，管子翻转装置2再将管子翻转至邻近的装配及焊接装置3上迅速完成管件与管子端面的焊接过程。优选地，自动上管子装置1包括第一机架11、第一链条组12、第一链轮组、第一电机13、第一减速机14和驱动轴15，第一链条组12设置于第一机架11上，第一链条组12上沿其运动方向设有多个用于传送管子的卡接部，驱动轴15的两端均设有第一链轮组，第一链轮组配合内套于第一链条组12上，第一电机13的输出轴和第一减速机14的输入端连接，第一减速机14的输出轴与驱动轴15连接，用于驱动驱动轴15转动并带动第一链条组12转动，管子放置在第一链条组12的卡接部上，在第一电机13带动驱动轴15以使第一链轮组发生转动，进而使套于第一链轮组外侧的第一链条组12转动，而位于卡接部的管子就会向管子翻转装置2方向运动，另外，当需要减慢管子向前运动的速度时，可控制第一减速机14以减慢与第一减速机14相连的第一链条组12的向前运动的速度。优选地，自动上管子装置1还包括设于第一机架11上的控制盒16，所述控制盒16与所述第一电机13和第一减速机14电连接，控制盒16设置在第一机架11的侧面，设置于靠近第一链条组12的传送起始段为最佳，有利于掌握控制第一链条组12的向前传送情况并及时进行反馈调整。优选地，装配与焊接装置3包含第二机架、滚轮组31、驱动机构和法兰挂盘37，滚轮组31设于第二机架上，用于承载所述自动上管子装置1传送的管子，滚轮组31的上方设有安装于第二机架上且用于悬挂待安装法兰的法兰挂盘37，驱动机构与滚轮组31连接，用于驱动滚轮组31滚动，承载于滚轮组31上的管子也会进行相应的滚动，以此调整管子的位置去配合焊接时的需要，法兰挂盘37则设于靠近管子端面位置处，用以悬挂待焊接的法兰。优选地，驱动机构包括第二电机36、第二减速机35、第二链条组和第二链轮组，第二电机36的输出轴与第二减速机35的输入轴连接，第二减速机35的输出轴与第二链条组连接，第二链条组套装于第二链轮组的外部，第二链条组包含第二链条33和第三链条34，第二链轮组与滚轮组31连接，以带动滚轮组31转动，驱动机构是用来驱动滚轮组31的滚动的，驱动机构中的第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管子加工生产线，其特征在于，包含自动上管子装置、装配及焊接装置、用来将管子从自动上管子装置翻转至装配及焊接装置上的管子翻转装置、配合吊运装配及焊接装置上的管子的工位吊车，所述装配及焊接装置通过所述管子翻转装置与所述自动上管子装置相连。

【技术特征摘要】
1.一种管子加工生产线，其特征在于，包含自动上管子装置、装配及焊接装置、用来将管子从自动上管子装置翻转至装配及焊接装置上的管子翻转装置、配合吊运装配及焊接装置上的管子的工位吊车，所述装配及焊接装置通过所述管子翻转装置与所述自动上管子装置相连。2.根据权利要求1所述的管子加工生产线，其特征在于，所述自动上管子装置包括第一机架、第一链条组、第一链轮组、第一电机、第一减速机和驱动轴，所述第一链条组设置于所述第一机架上，所述第一链条组上沿其运动方向设有多个用于传送管子的卡接部，所述驱动轴的两端均设有所述第一链轮组，所述第一链轮组配合内套于所述第一链条组上，所述第一电机的输出轴和所述第一减速机的输入端连接，所述第一减速机的输出轴与所述驱动轴连接，用于驱动驱动轴转动并带动所述第一链条组转动。3.根据权利要求2所述的管子加工生产线，其特征在于，所述自动上管子装置还包括设于所述第一机架上的控制盒，所述控制盒与所述第一电机和第一减速机电连接。4.根据权利要求1所述的管子加工生产线，其特征在于，所述装配与焊接装置包含第二机架、滚轮组、驱动机构和法兰挂盘，所述滚轮组设于第二机架上，用于承载所述自动上管子装置传送的管子，所述滚轮组的上方设有安装于第二机架上且用于悬挂待安装法兰的所述法兰挂盘，所述驱动机构与所述滚轮组连接，用于驱动所述滚轮组转动。5.根据权利要求4所述的管子加工生产线，其特征在于，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，卢健兵，蓝初广，张琎，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44