硅钢片加工工艺及其冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片加工工艺及其冲压模具，工艺包括如下加工步骤：选料和上料；冲压；齐片；装箱、称重，冲压模具包括上模座、冲头和下模座，上模座的底部设置若干冲头，下模座设有位于冲头正下方的硅钢片落料通道，冲头的底端设为非倾斜面且与硅钢片落料通道的进口端平行。本发明专利技术的设计新颖，加工得到的硅钢片应力均匀，提高了硅钢片质量和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片加工工艺及其冲压模具
本专利技术涉及硅钢片加工机械
，特别是涉及一种硅钢片加工工艺及其冲压模具。
技术介绍
硅钢片是一种含碳极低的硅铁软磁合金，主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。硅钢片的加工工艺对硅钢性能的影响较大，如冷轧硅钢片在冲剪和弯曲等加工过程中，产生机械应力和应变，导致磁性恶化，铁损可增大，因此在经加工后，一般要进行消除应力退火，以消除机械应力和应变，恢复材料原有的磁性。目前常用的硅钢片冲压模具在冲压及落料过程中，硅钢片受力不均衡或与落料通道之间存在摩擦力，导致硅钢片的应力分散，影响退火效果，尤其是硅钢片的边缘会产生形变，极大地影响了硅钢片使用效果。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种硅钢片加工工艺及其冲压模具，其设计新颖，冲压后的硅钢片应力均匀，提高了硅钢片质量和使用效果。为实现上述技术目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种硅钢片加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：步骤（1）、选料和上料：选取符合预设材质、厚度要求的带状钢料，采用车行将选好的钢料提升至同步机，同步机的输出端连接冲压装置的输入端；步骤（2）、冲压：采用硅钢片冲压模具对输送到预设位置的钢料进行冲压，将钢料冲压成具有预设形状的硅钢片，所述硅钢片冲压模具采用若干非倾斜面的的冲头对同一块钢料同时进行多孔冲压，冲好后的硅钢片叠加在一起输出；步骤（3）、齐片：对冲压装置的输出端的硅钢片进行质检，检验合格的硅钢片进行齐片处理，使各硅钢片的整齐叠加放置；步骤（4）、装箱、称重：将齐片后的硅钢片装入内部铺有塑料袋的纸箱中，纸箱内壁刷防锈油，纸箱封边后进行整体称重并记录。本专利技术还公开了一种用于上述硅钢片加工工艺中的硅钢片冲压模具，其特征在于：包括上模座、冲头和下模座，所述上模座的底部设置若干冲头，下模座设有位于冲头正下方的硅钢片落料通道，冲头的底端设为非倾斜面且与硅钢片落料通道的进口端平行。作为优选，所述落料通道的宽度与冲头宽度相同。作为优选，所述冲头的侧面设置成光滑表面。由于采用了上述技术方案，本专利技术具有如下技术效果：本专利技术的设计新颖，冲压后的硅钢片应力均匀，提高了硅钢片质量和使用效果。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术提供一种硅钢片加工工艺，包括如下加工步骤：步骤（1）、选料和上料：选取符合预设材质、厚度要求的带状钢料，采用车行将选好的钢料提升至同步机，同步机的输出端连接冲压装置的输入端；步骤（2）、冲压：采用硅钢片冲压模具对输送到预设位置的钢料进行冲压，将钢料冲压成具有预设形状的硅钢片，所述硅钢片冲压模具采用若干非倾斜面的的冲头对同一块钢料同时进行多孔冲压，冲好后的硅钢片叠加在一起输出；步骤（3）、齐片：对冲压装置的输出端的硅钢片进行质检，检验合格的硅钢片进行齐片处理，使各硅钢片的整齐叠加放置；步骤（4）、装箱、称重：将齐片后的硅钢片装入内部铺有塑料袋的纸箱中，纸箱内壁刷防锈油，纸箱封边后进行整体称重并记录。如图1所示为一种用于上述的硅钢片加工工艺中的硅钢片冲压模具，包括上模座1、冲头2和下模座3，上模座1的底部设置若干冲头2，下模座3设有位于冲头2正下方的硅钢片落料通道4，冲头2的底端设为非倾斜面且与硅钢片落料通道4的进口端平行，落料通道4的宽度优选与冲头2宽度相同。本专利技术的硅钢片冲压模具中的冲头底端不同于传统的冲头底端为具有一定角度的倾斜面结构，而设置成非倾斜面的平面结构，冲头对硅钢片表面的冲压力均匀，硅钢片的整体冲压后能够保持原水平方向进入落料通道，硅钢片不会倾斜、更易于通过落料通道，硅钢片与落料通道的内壁之间摩擦力减少，因此应力分布不会被破坏、有利于后续退火工艺的集中退火，获得质量一致的硅钢片。本专利技术中，优选冲头2的侧面设置成光滑表面，冲压过程中阻力更小，落料通道41的宽度与硅钢片宽度相同，多片硅钢片叠加在一起后传送，叠加更整齐。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：步骤（1）、选料和上料：选取符合预设材质、厚度要求的带状钢料，采用车行将选好的钢料提升至同步机，同步机的输出端连接冲压装置的输入端；步骤（2）、冲压：采用硅钢片冲压模具对输送到预设位置的钢料进行冲压，将钢料冲压成具有预设形状的硅钢片，所述硅钢片冲压模具采用若干非倾斜面的的冲头对同一块钢料同时进行多孔冲压，冲好后的硅钢片叠加在一起输出；步骤（3）、齐片：对冲压装置的输出端的硅钢片进行质检，检验合格的硅钢片进行齐片处理，使各硅钢片的整齐叠加放置；步骤（4）、装箱、称重：将齐片后的硅钢片装入内部铺有塑料袋的纸箱中，纸箱内壁刷防锈油，纸箱封边后进行整体称重并记录。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片加工工艺，其特征在于，包括如下加工步骤：步骤（1）、选料和上料：选取符合预设材质、厚度要求的带状钢料，采用车行将选好的钢料提升至同步机，同步机的输出端连接冲压装置的输入端；步骤（2）、冲压：采用硅钢片冲压模具对输送到预设位置的钢料进行冲压，将钢料冲压成具有预设形状的硅钢片，所述硅钢片冲压模具采用若干非倾斜面的的冲头对同一块钢料同时进行多孔冲压，冲好后的硅钢片叠加在一起输出；步骤（3）、齐片：对冲压装置的输出端的硅钢片进行质检，检验合格的硅钢片进行齐片处理，使各硅钢片的整齐叠加放置；步骤（4）、装箱、称重：将齐片后的硅钢片装入...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祎，吴士全，顾振江，周丽峰，朱永胜，
申请(专利权)人：江苏帅锦电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32