硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：准备加工物料进行上料；进行模具冲压；成品装盒；产品称重；产品包装放置；本发明专利技术能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本发明专利技术能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。

【技术实现步骤摘要】
硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具
本专利技术涉及硅钢片加工领域，尤其是涉及硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具。
技术介绍
传统的硅钢片叠铆加工，在加工过程中由于冲压模具的冲头长度一致，因此在冲压过程中产生的冲击较大，容易在生产加工硅钢片时使产品发生偏移或不平整的现象，从而使加工的瑕疵产品较多，并且传统的硅钢片叠铆加工在生产加工效率上也相对较低。
技术实现思路
本专利技术为解决上述提出到的硅钢片叠铆加工时冲头压力过大生产的瑕疵产品较多的问题，为此提供了一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。所述步骤二中的一种冲压模具，包括上冲压模和下冲压模，所述上冲压模与下冲压模的位置相互对应，所述上冲压模上设置有若干个冲压头，所述冲压头的长短均不一致，所述冲压头的下端设置有可替换的耐磨冲压片，所述上冲压模与下冲压模之间设置有硅钢板材。所述耐磨冲压片的材质为高锰钢。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本专利技术能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本专利技术的整体结构示意图一；图2是本专利技术的整体结构示意图二；图中：1、上冲压模；2、下冲压模；3、冲压头；4、耐磨冲头片；5、硅钢板材；。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。一种硅钢片叠铆加工工艺，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：员工对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时员工对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。如图1、2所示的步骤二中的一种冲压模具，包括上冲压模1和下冲压模2，所述上冲压模1与下冲压模2的位置相互对应，所述上冲压模1上设置有若干个冲压头3，所述冲压头3的长短均不一致，所述冲压头3的下端设置有可替换的耐磨冲压片4，所述上冲压模1与下冲压模2之间设置有硅钢板材5。所述耐磨冲压片4的材质为高锰钢。所述冲压模具的冲压头3长短无需成阶梯形进行长短递减或递增。在使用过程中，所述冲压头3的设置能够进行产品冲压，所述冲压头3的长短均不一致，能够减少冲压时的压力，提高冲压产品的质量，所述耐磨冲压片4的设置，能够增加冲压头3的耐磨性，提高冲压头3的使用寿命，所述耐磨冲压片4的材质为高锰钢，能够提高耐磨冲压片4的耐磨强度。本专利技术的有益效果是：本专利技术能够高效有序的进行硅钢片的加工生产，大大提高了硅钢片的生产速度，同时本专利技术能够提高硅钢片的生产质量，减少劣质硅钢片的数量。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征在于，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量，进行称重；步骤五、产品包装放置：根据客户需求选择对应木托进行放置，然后将加工完成的产品摆放整齐进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种硅钢片叠铆加工工艺及冲压模具，其特征在于，所述工艺步骤如下：步骤一、准备加工物料进行上料：上料前在物料区确定好所需生产的钢料规格和材质，利用行车将所对应的材料放置于物料架上，扭紧料架螺丝，防止卷料脱落；步骤二、进行模具冲压：对模具所冲压的前十片硅钢片进行外观、毛刺、尺寸和板型的检测，检测合格后方可生产，生产时对冲压出来的产品进行再次确认合格后才能够进行量产，对冲压出的产品进行随时检查，防止出现瑕疵品；步骤三、成品装盒：加工完成后的叠铆片通过自动皮带流入铁片盒，利用铁钩等器物将叠铆片整体平整；步骤四、产品称重：称重前利用砝码对电子秤进行校正、归零和去皮，然后根据要求所需重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祎，吴士全，顾振江，周丽峰，朱永胜，
申请(专利权)人：江苏帅锦电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32