风扇制造技术

本发明专利技术提供了一种风扇，包括：电机，电机包括相连接的电机本体和电机轴，电机轴包括变径段，变径段的横截面积沿远离电机本体的方向逐渐减小；轴套，轴套具有安装孔，安装孔包括变径孔段，轴套通过变径孔段套设在变径段上。本发明专利技术解决了现有技术中的风扇的轴套和电机轴之间存在较大的配合间隙，从而导致轴套会相对于电机轴发生明显的晃动的问题。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本专利技术涉及家用电器
，具体而言，涉及一种风扇。
技术介绍
如图1所示，现有技术中风扇的风叶3通过轴套2套设在电机的电机轴1上。其中，轴套2具有等径孔，电机轴4具有与轴套2的等径孔配合的等径段，为了方便将轴套2套设在电机轴1上，轴套2的等径孔和电机轴1的等径段之间的配合间隙较大，这样，会导致风叶3偏心装配在电机轴1上，从而导致轴套2和风叶3会相对于电机轴1发生明显的晃动，影响风扇的用户体验好感，降低了风扇的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种风扇，以解决现有技术中的风扇的轴套和电机轴之间存在较大的配合间隙，从而导致轴套会相对于电机轴发生明显的晃动的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种风扇，包括：电机，电机包括相连接的电机本体和电机轴，电机轴包括变径段，变径段的横截面积沿远离电机本体的方向逐渐减小；轴套，轴套具有安装孔，安装孔包括变径孔段，轴套通过变径孔段套设在变径段上。进一步地，变径段的外壁面与变径孔段的孔壁面适配性地面面贴合。进一步地，变径孔段的孔壁上开设有多个缺口，多个缺口绕变径孔段的周向间隔设置，以在相邻两个缺口之间形成与变径段配合的斜筋。进一步地，风扇还包括旋钮，旋钮具有螺纹孔，电机轴还包括与变径段的小径端连接的螺纹段，旋钮通过螺纹孔与螺纹段连接。进一步地，安装孔还包括与变径孔段的小径端相连通的等径孔段，等径孔段与螺纹段相适配。进一步地，等径孔段的直径与变径孔段的小径端的直径相同。进一步地，螺纹段的外周面包括平面和曲面，曲面上设置有螺纹结构；风扇还包括止转凸起，止转凸起设置在等径孔段的孔壁上，螺纹段穿设在等径孔段处，且平面与止转凸起相对设置。进一步地，电机轴还包括：等径段，等径段与变径段的大径端连接；止挡段，止挡段固定设置在等径段的外周侧。进一步地，风扇还包括风叶，风叶具有装配孔，轴套安装在装配孔内并与风叶粘接。进一步地，止挡段与变径段间隔设置，风扇还包括垫片，垫片套设在等径段上并位于止挡段和变径段之间，风叶通过轴套套设在电机轴上并压设在垫片上。应用本专利技术的技术方案，电机轴包括变径段，轴套具有变径孔段，轴套通过变径孔段套设在变径段上，其中，变径段的横截面积沿远离电机本体的方向逐渐减小，这样，操作人员能够省力地将轴套套设在电机轴上，并且在将轴套安装到电机轴上时，操作人员能够通过对轴套施加轴向力，提高轴套与电机轴之间的预紧力，也就是说，利用电机轴的变径段的锥形外壁面与轴套的变径孔段的锥形孔壁面配合，实现轴套与电机轴之间的零间隙配合或过盈配合，从而有利于将轴套紧固安装到电机轴上，有效地防止了轴套相对于电机轴发生晃动，提升风扇的用户体验好感，提升了风扇的产品竞争力。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中风扇的轴套、风叶和电机轴的装配结构示意图；图2示出了根据本专利技术的一种可选实施例的风扇的拆解结构示意图；图3示出了图2的风扇的旋钮、风叶、轴套、电机轴、止转凸起和垫片的装配结构示意图；图4示出了图2的风扇的电机的结构示意图；图5示出了图2的轴套的结构示意图；图6示出了图5的轴套的剖视结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、电机；11、电机本体；12、电机轴；121、变径段；122、螺纹段；123、平面；124、曲面；125、等径段；126、止挡段；20、轴套；21、安装孔；211、变径孔段；212、缺口；213、斜筋；214、等径孔段；30、旋钮；31、螺纹孔；40、止转凸起；50、风叶；51、装配孔；60、垫片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。为了解决现有技术中的风扇的轴套和电机轴之间存在较大的配合间隙，从而导致轴套会相对于电机轴发生明显的晃动的问题，本专利技术提供了一种风扇。如图2至图6所示，风扇包括电机10和轴套20，电机10包括相连接的电机本体11和电机轴12，电机轴12包括变径段121，变径段121的横截面积沿远离电机本体11的方向逐渐减小，轴套20具有安装孔21，安装孔21包括变径孔段211，轴套20通过变径孔段211套设在变径段121上。应用本专利技术的技术方案，电机轴12包括变径段121，轴套20具有变径孔段211，轴套20通过变径孔段211套设在变径段121上，其中，变径段121的横截面积沿远离电机本体11的方向逐渐减小，这样，操作人员能够省力地将轴套20套设在电机轴12上，并且在将轴套20安装到电机轴12上时，操作人员能够通过对轴套20施加轴向力，提高轴套20与电机轴12之间的预紧力，也就是说，利用电机轴12的变径段121的锥形外壁面与轴套20的变径孔段211的锥形孔壁面配合，从而有利于将轴套20紧固安装到电机轴12上，有效地防止了轴套20相对于电机轴12发生晃动，提升风扇的用户体验好感，提升了风扇的产品竞争力。如图3所示，在将轴套20装配在电机轴12上时，变径段121的外壁面与变径孔段211的孔壁面适配性地面面贴合。可选地，变径段121的外壁面的斜度和变径孔段211的孔壁面的斜度相同。可选地，轴套20与电机轴12之间为零间隙配合，避免轴套20与电机轴12之间的预紧力过大，从而有利于对轴套20和电机轴12进行拆卸操作。可选地，轴套20与电机轴12之间为过盈配合，从而提升轴套20和电机轴12之间的连接稳定性。可选地，变径孔段211的孔壁上开设有多个缺口212，多个缺口212绕变径孔段211的周向间隔设置，以在相邻两个缺口212之间形成与变径段121配合的斜筋213。这样，斜筋213的内壁面与轴套20的变径孔段211的锥形孔壁面配合，减小轴套20与电机轴12的接触面积，避免轴套20与电机轴12之间因采用过长的斜面配合导致轴套20和电机轴12之间的吸附力太大，从而有效地避免出现轴套20与电机轴12之间出现卡死的问题，有利于对轴套20和电机轴12进行拆卸操作。可选地，斜筋213的数量和具体形状不做限定。如图2至图4所示，风扇还包括旋钮30和风叶50，风叶50具有装配孔51，轴套20安装在装配孔51内并与风叶50粘接，旋钮30具有螺纹孔31，电机轴12还包括与变径段121的小径端连接的螺纹段122、等径段125和止挡段126，旋钮30通过螺纹孔31与螺纹段122连接，等径段125与变径段121的大径端连接，止挡段126固定设置在等径段125的外周侧。这样，当风叶50通过轴套20套设在电机轴12上时，轴套20和/或风叶50与止挡段126止挡配合，电机轴12的螺纹段122由安装孔21伸出，旋钮30通过螺纹孔31与螺纹段122配合，旋钮30压设在风叶50和轴套20上，从而将电机轴12、轴套20、旋钮30和风叶50紧固连接在一起，当电机轴12转动时带动轴套20和风叶50平稳地转动。如图3和图6所示，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇，其特征在于，包括：电机(10)，所述电机(10)包括相连接的电机本体(11)和电机轴(12)，所述电机轴(12)包括变径段(121)，所述变径段(121)的横截面积沿远离所述电机本体(11)的方向逐渐减小；轴套(20)，所述轴套(20)具有安装孔(21)，所述安装孔(21)包括变径孔段(211)，所述轴套(20)通过所述变径孔段(211)套设在所述变径段(121)上。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，其特征在于，包括：电机(10)，所述电机(10)包括相连接的电机本体(11)和电机轴(12)，所述电机轴(12)包括变径段(121)，所述变径段(121)的横截面积沿远离所述电机本体(11)的方向逐渐减小；轴套(20)，所述轴套(20)具有安装孔(21)，所述安装孔(21)包括变径孔段(211)，所述轴套(20)通过所述变径孔段(211)套设在所述变径段(121)上。2.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述变径段(121)的外壁面与所述变径孔段(211)的孔壁面适配性地面面贴合。3.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述变径孔段(211)的孔壁上开设有多个缺口(212)，多个所述缺口(212)绕所述变径孔段(211)的周向间隔设置，以在相邻两个所述缺口(212)之间形成与所述变径段(121)配合的斜筋(213)。4.根据权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括旋钮(30)，所述旋钮(30)具有螺纹孔(31)，所述电机轴(12)还包括与所述变径段(121)的小径端连接的螺纹段(122)，所述旋钮(30)通过所述螺纹孔(31)与所述螺纹段(122)连接。5.根据权利要求4所述的风扇，其特征在于，所述安装孔(21)还包括与所述变径孔段(211)的小径端相连通的等径孔段(214)，所述等径孔段(214)与所述螺纹段(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：王孝忱，梁浩，肖鸿亮，陈宇强，柳洲，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44