锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法技术

本发明专利技术提供一种锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法，支护附件替代物制备方法通过将第一原材料按第一预设长度和/或第一预设宽度切割，以制备成钢带替代物；将第二原材料按第二预设长度切割，并在切割后的每段第二原材料上的预定位置打孔制备成托板替代物。此外，本发明专利技术还公开了使用上述支护附件替代物进行支护的方法。本发明专利技术加工简单，可采用井下回收材料制备成支护附件替代物，满足持续供应需求，且制作的支护附件替代物易于井下现场安装和使用，能够有效的降低巷道支护总体费用。

【技术实现步骤摘要】
锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法
本专利技术涉及煤矿安全生产技术，尤其涉及一种锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法。
技术介绍
锚网梁索支护技术具有安全高效、施工便捷、适应深部巷道围岩变形等特点，在煤矿井中已经得到广泛应用。锚网梁索主动支护技术较传统的被动支护技术巷道支护成本有所降低，但因其支护附件消耗数量大，其支护成本依然很高。例如，对于断面积为21m2的常规矩形巷道进行支护，每掘进百米巷道约消耗锚杆(锚索)2500套、钢带2000m、金属网2000m2、托板2500块、锚固剂5600根，每米巷道仅支护附件成本就达4000元。因此，降低锚网梁索支护附件的成本，对降低巷道支护总体费用具有重要影响。
技术实现思路
为了克服现有技术下的上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法。本专利技术提供一种锚网梁索支护附件制备方法，包括制备钢带替代物和托板替代物的方法；所述钢带替代物的制备方法包括：将第一原材料按第一预设长度和/或第一预设宽度切割；所述托板替代物的制备方法包括：将第二原材料按第二预设长度切割，在切割后的每段第二原材料上的预定位置打孔。如上所述的锚网梁索支护附件制备方法，可选的，所述第一原材料为运输机胶带，所述第一预设宽度为180-220mm；所述钢带替代物的制备方法还包括：在切割后的每段胶带上按预设间距打孔，所述预设间距为800-900mm。如上所述的锚网梁索支护附件制备方法，可选的，所述第一原材料为钢丝绳，所述第一预设长度大于等于待支护巷道的高度；所述钢带替代物的制备方法还包括：将切割后的每段钢丝绳的端头钢丝焊接成一体。如上所述的锚网梁索支护附件制备方法，可选的，所述托板替代物为锚索托板替代物，所述第二原材料为U型钢或工字钢，所述第二预设长度为250-350mm；当所述第二原材料为U型钢时，所述预定位置为U型钢低槽的中部；当所述第二原材料为工字钢时，所述预定位置为工字钢腹板的中部。如上所述的锚网梁索支护附件制备方法，可选的，所述托板替代物为锚杆托板替代物，所述第二原材料为U型钢，所述第二预设长度为200-300mm；所述托板替代物的制备方法还包括：将切割后的每段U型钢的侧板按第二预设宽度切割，在切割后的侧板上打孔；所述第二预设宽度为110-130mm。如上所述的锚网梁索支护附件制备方法，可选的，所述锚杆托板替代物包括端头托板和中部托板，所述中部托板的打孔位置位于切割后的侧板的中部，所述端头托板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的打孔位置位于切割后的侧板的中部，所述第二通孔的打孔位置位于靠近切割后的侧板凸起筋的侧边，所述第二通孔与切割后的侧板凸起筋之间的距离为30-40mm。本专利技术还提供一种锚网梁索支护方法，使用如上所述的钢带替代物进行支护，所述支护方法包括：将多个所述钢带替代物首尾搭接，使得搭接后的长度等于待支护巷道的高度，搭接后相邻的两个所述钢带替代物上靠近搭接端的孔位重叠；将锚杆的一端固定在待支护巷道的帮部，将搭接后的所述钢带替代物上一端的孔穿过锚杆的另一端，并在锚杆的另一端穿过锚杆托板，利用紧固件将锚杆托板与所述钢带替代物压紧固定；重复上述操作，直至对整个待支护巷道完成支护。本专利技术还提供一种锚网梁索支护方法，使用如上所述的钢带替代物和如上所述的中部托板进行支护，所述支护方法包括：将多个所述钢带替代物首尾搭接，使得搭接后的长度等于待支护巷道的高度，搭接后相邻的两个所述钢带替代物上靠近搭接端的孔位重叠；将锚杆的一端固定在待支护巷道的帮部，将搭接后的所述钢带替代物上一端的孔穿过锚杆的另一端，并在锚杆的另一端穿过所述中部托板，且使所述中部托板上的凸起筋位于远离所述钢带替代物的一侧，利用紧固件将所述中部托板与所述钢带替代物压紧固定；重复上述操作，直至对整个待支护巷道完成支护。本专利技术还提供一种锚网梁索支护方法，使用如上所述的锚索托板替代物进行支护，所述支护方法包括：将锚索的一端固定在待支护巷道的顶部；将所述锚索托板替代物穿过锚索的另一端，利用紧固件将锚索托板替代物固定在待支护巷道的顶部，然后对锚索进行涨拉，完成支护。本专利技术还提供一种锚网梁索支护方法，使用如上所述的钢带替代物和如上所述的端头托板及中部托板进行支护，所述支护方法包括：钢带替代物端头固定方法及钢带替代物中部固定方法；所述钢带替代物端头固定方法包括：将所述钢带替代物的端头穿过所述端头托板上的所述第二通孔，并使所述钢带替代物卡设在所述端头托板上的凸起筋内；将锚杆的一端固定在待支护巷道的帮部，将所述端头托板的第一通孔穿过锚杆的另一端，并利用紧固件将所述端头托板和钢带替代物压紧固定；所述钢带替代物中部固定方法包括：将锚杆的一端固定在待支护巷道的帮部，将所述中部托板穿过锚杆的另一端，且使所述中部托板上的凸起筋位于朝向所述钢带替代物的一侧，以使所述钢带替代物位于凸起筋内，利用紧固件将所述中部托板与所述钢带替代物压紧固定。本专利技术提供的锚网梁索支护附件替代物制备方法及锚网梁索支护方法，支护附件替代物制备方法通过将第一原材料按第一预设长度和/或第一预设宽度切割，以制备成钢带替代物；将第二原材料按第二预设长度切割，并在切割后的每段第二原材料上的预定位置打孔制备成托板替代物。此外，本专利技术还公开了使用上述支护附件替代物进行支护的方法。本专利技术加工简单，可采用井下回收材料制备成支护附件替代物，满足持续供应需求，且制作的支护附件替代物易于井下现场安装和使用，能够有效的降低巷道支护总体费用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一实施例提供的锚网梁索支护附件制备方法的流程图；图2为本专利技术一实施例提供的钢带替代物的一种原料的结构简图；图3为图2中的原料所制备的钢带替代物的结构简图；图4为本专利技术另一实施例提供的钢带替代物的结构简图；图5为本专利技术一实施例提供的托板替代物的结构简图；图6为本专利技术另一实施例提供的托板替代物的结构简图；图7为本专利技术再一实施例提供的托板替代物的结构简图；图8为本专利技术又一实施例提供的托板替代物的结构简图；图9为本专利技术一实施例提供的锚网梁索支护结构简图；图10为本专利技术一实施例提供的中部托板的一种使用方法示意图；图11为本专利技术另一实施例提供的锚网梁索支护结构简图；图12(a)和图12(b)为本专利技术再一实施例提供的锚网梁索支护结构简图；图13为本专利技术一实施例提供的中部托板的另一种使用方法示意图；图14为本专利技术又一实施例提供的锚网梁索支护结构简图。附图标记：100-运输机胶带；110-钢带替代物；200-钢带替代物；210-端头；300-锚索托板替代物；410-端头托板；411-第一通孔；412-第二通孔；420-中部托板；500-锚杆；600-锚杆托板；700-锚索。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，包括制备钢带替代物和托板替代物的方法；所述钢带替代物的制备方法包括：将第一原材料按第一预设长度和/或第一预设宽度切割；所述托板替代物的制备方法包括：将第二原材料按第二预设长度切割，在切割后的每段第二原材料上的预定位置打孔。

【技术特征摘要】
1.一种锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，包括制备钢带替代物和托板替代物的方法；所述钢带替代物的制备方法包括：将第一原材料按第一预设长度和/或第一预设宽度切割；所述托板替代物的制备方法包括：将第二原材料按第二预设长度切割，在切割后的每段第二原材料上的预定位置打孔。2.根据权利要求1所述的锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，所述第一原材料为运输机胶带，所述第一预设宽度为180-220mm；所述钢带替代物的制备方法还包括：在切割后的每段胶带上按预设间距打孔，所述预设间距为800-900mm。3.根据权利要求1所述的锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，所述第一原材料为钢丝绳，所述第一预设长度大于等于待支护巷道的高度；所述钢带替代物的制备方法还包括：将切割后的每段钢丝绳的端头钢丝焊接成一体。4.根据权利要求1所述的锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，所述托板替代物为锚索托板替代物，所述第二原材料为U型钢或工字钢，所述第二预设长度为250-350mm；当所述第二原材料为U型钢时，所述预定位置为U型钢低槽的中部；当所述第二原材料为工字钢时，所述预定位置为工字钢腹板的中部。5.根据权利要求1所述的锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，所述托板替代物为锚杆托板替代物，所述第二原材料为U型钢，所述第二预设长度为200-300mm；所述托板替代物的制备方法还包括：将切割后的每段U型钢的侧板按第二预设宽度切割，在切割后的侧板上打孔；所述第二预设宽度为110-130mm。6.根据权利要求5所述的锚网梁索支护附件制备方法，其特征在于，所述锚杆托板替代物包括端头托板和中部托板，所述中部托板的打孔位置位于切割后的侧板的中部，所述端头托板上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的打孔位置位于切割后的侧板的中部，所述第二通孔的打孔位置位于靠近切割后的侧板凸起筋的侧边，所述第二通孔与切割后的侧板凸起筋之间的距离为30-40mm。7.一种锚网梁索支护方法，其特征在于，使用如权利要求2中所述的钢带替代物进行支护，所述支护方法包括：将多个所述钢带替代物首尾搭接，使得搭接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐燕飞，徐翀，陈永春，安士凯，毕波，郭忠凯，朱美华，王庆刚，申礼鹏，张金龙，程翔，
申请(专利权)人：平安煤炭开采工程技术研究院有限责任公司，淮南矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34