一种保证安全、质量的锚杆施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，涉及施工技术领域，主要解决撑子面开挖后掉块、连续塔腔的问题；包括以下步骤：S1、施工前期准备，包括施工测量、浆液配置；S2、超前小导管施工；S3、掌子面封闭；S4、凿岩台车就位；S5、钻孔；S6、封堵孔口位置，S7、注浆加固；S8、注浆参数设计；S9、注浆工艺；S10、进行开挖作业；注浆结束后进行开挖作业，并查看浆液扩散效果是否达到加固围岩的目的；本发明专利技术能够有效克服了撑子面开挖后掉块、连续塔腔的问题，解决了施工现场存在安全隐患，有效保证了施工质量，适合推广。

A Construction Technology of Anchor Bolt to Guarantee Safety and Quality

The invention discloses an anchor bolt construction technology to ensure safety and quality, which relates to the field of construction technology, mainly solves the problems of block dropping and continuous tower cavity after excavation of supporting face, including the following steps: S1, preparation before construction, including construction survey and grout disposition; S2, advance small conduit construction; S3, face closure; S4, rock drilling platform car positioning; S5, drilling hole closure; S6, hole closure; The opening position, S7, grouting reinforcement; S8, grouting parameter design; S9, grouting technology; S10, excavation operation; excavation operation after grouting, and check whether the effect of grouting diffusion achieves the purpose of strengthening surrounding rock; The invention can effectively overcome the problems of block dropping and continuous tower cavity after the excavation of supporting face, solve the hidden safety hazards in the construction site, and effectively ensure the construction. Quality, suitable for promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种保证安全、质量的锚杆施工工艺
本专利技术涉及施工
，具体是一种保证安全、质量的锚杆施工工艺。
技术介绍
隧址区地表水多为雨季雨水沿山坡两侧汇集径流，多属季节性溪流，水量较小。地下水按储藏条件及水动力特性可分为松散层孔隙水和基岩裂隙水两个类型。隧址区位于中纬度亚欧大陆腹地，属温带大陆性干旱气候，主要特征是：干旱少雨，光照丰富，年、日温差大，降水分布不均；春季多风，冷暖多变，夏季酷热、蒸发强，秋季晴朗、降温迅速，冬季寒冷、低空气层稳定。隧址区总体属于高中山地貌区，局部分布丘陵地貌及山间沟谷地貌，是典型的高中山深谷类型。在隧址区施工过程中，开挖后掌子面会存在掉块、连续塌腔的问题，初期支护完成后拱顶可能存在空洞，施工现场存在安全、质量隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，包括以下步骤：S1、施工前期准备，包括施工测量、浆液配置；S2、超前小导管施工，超前小道管长度为4-6m，环向35-45cm，打设角度控制在6-10°，打设范围隧道中线115-125°，打设完成后进行开挖作业，开挖1.8-2.2m临空面，为三臂凿岩台车打设自进式锚杆提供空间；S3、掌子面封闭；掌子面封闭分为两步：第一步，在打设锚杆竖向45-53cm范围内喷射一层水泥浆，然后对整个掌子面进行C25喷射混凝素喷8-12cm，素喷后形成一个1:0.2坡度；S4、凿岩台车就位；掌子面素喷完成后三臂凿岩台车推进至掌子面，连接水电，检查机械运转情况后进行钻孔作业；S5、钻孔；钻机就位后，根据测量人员放出的孔位进行钻孔作业；S6、封堵孔口位置，距离孔口1.3-1.7m范围内孔壁缠绕麻丝打入围岩，并采用泡沫胶注入围岩内，形成止浆塞效应；S7、注浆加固；浆液类型使用水泥+水玻璃的双液浆，注浆压力2.0Mpa；注浆形式为后退式注浆，注浆浆液凝结时间由试验室人员进行室内试验，调节出10min、15min、20min不同凝结时间的浆液配比；原材料：普通硅酸盐水泥：P.O42.5；水玻璃的浓度：35Be’，模数：2.6～2.8；水泥：水玻璃(体积比)＝根据试验数据得出；注浆注意事项：①注浆时压力由低到高，逐渐加压，防止应注浆压力过大，造成浆液从围岩裂隙中渗出；②注浆时应隔孔注入(先注入1、4、7、10、13……31，再注2、5、8、10……32，最后注3、6、9、12……33)，防止浆液扩散至相邻孔位；S8、注浆参数设计；具体设计参数如下表所示：序号参数名称参数值备注1纵向加固段长单循环10m2环向间距0.4m3双液浆配比根据试验数据调整4注浆终压注浆2.0MPa6注浆方式后退式7孔数注浆孔单循环33个S9、注浆工艺；注浆施工是本工程最重要的工序，在进行注浆施工之前，首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检验或标定，完成浆液材料的性能试验，确定合格后方可进行注浆作业；注浆所用的水泥为袋装P.O42.5水泥，试验室按照设计配合比配置水泥浆，配置完成后在搅拌桶内搅拌均匀；搅拌过程中同时将水玻璃抽入水玻璃搅拌桶内进行搅拌，均匀后同时输入KBY双液注浆泵内混合，形成双液浆注入；水泥浆搅拌桶、水玻璃搅拌桶距离KBY双液注浆泵管线长度为10m，双液浆注浆泵距离注浆管长度为28-32m，注浆压力为2.0MPa，KBY90/15-22双液注浆泵排量为90L/min，水泥浆和水玻璃凝结时间为150s-420s；S10、进行开挖作业；注浆结束后进行开挖作业，并查看浆液扩散效果是否达到加固围岩的目的；具体支护参数如下：作为本专利技术进一步的方案：步骤S1中，测量人员要准确定出钻孔孔位并记录；浆液配置分别为10min凝固、15min凝固、20min凝固双液浆配比，根据实际注浆情况，进行浆液选择。作为本专利技术进一步的方案：步骤S5中，钻孔的具体方法为：根据隧道中心线120°范围内，间距0.3-0.5m，进行钻孔，单个钻孔分为2个阶段，钻进长度9-11m，外插脚控制在2°范围内，单循环共计布设33个孔；(1)第一阶段：凿岩台车钻杆钻孔三臂凿岩台车钻杆长度为5.2-5.7m，有效钻进长度4-6m，采用三臂凿岩台车钻进4-6m后停止钻进；(2)第二阶段：凿岩台车配合自钻式锚杆钻孔三臂凿岩台车利用原有钻杆钻进4-6m后，采用自钻式锚杆前端安装钻头进行钻孔，钻进至设计深度，三臂凿岩台车与自钻式锚杆连接、两节自钻式锚杆连接均采用丝扣连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够有效克服了撑子面开挖后掉块、连续塔腔的问题，解决了施工现场存在安全隐患，有效保证了施工质量，适合推广。附图说明图1为本专利技术中自进式锚杆超前预加固孔位布置图。图2为本专利技术中封堵孔口位置示意图。图3为本专利技术中注浆施工示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1-3，一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，步骤如下：S1、施工前期准备，包括施工测量、浆液配置，其中测量人员员要准确定出钻孔孔位并记录；浆液配置分别为10min凝固、15min凝固、20min凝固双液浆配比，根据实际注浆情况，进行浆液选择；S2、超前小导管施工，超前小道管长度为4m，环向35cm，打设角度控制在6-10°，打设范围隧道中线120°以内，打设完成后进行开挖作业，开挖1.8m临空面，为三臂凿岩台车打设自进式锚杆提供空间；S3、掌子面封闭；掌子面封闭分为两步：第一步，在打设锚杆竖向45cm范围内喷射一层水泥浆，然后对整个掌子面进行C25喷射混凝素喷8cm，素喷后形成一个1:0.2坡度；S4、凿岩台车就位；掌子面素喷完成后三臂凿岩台车推进至掌子面，连接水电，检查机械运转情况后进行钻孔作业；S5、钻孔；钻机就位后，根据测量人员放出的孔位进行钻孔作业，根据隧道中心线120°范围内，间距0.35m，进行钻孔，单个钻孔分为2个阶段，钻进长度9m，外插脚控制在2°范围内，单循环共计布设33个孔。(1)第一阶段：凿岩台车钻杆钻孔三臂凿岩台车钻杆长度为5.2m，有效钻进长度4m，采用三臂凿岩台车钻进4m后停止钻进；(2)第二阶段：凿岩台车配合自钻式锚杆钻孔三臂凿岩台车利用原有钻杆钻进4m后，采用自钻式锚杆前端安装钻头进行钻孔，钻进至设计深度，三臂凿岩台车与自钻式锚杆连接、两节自钻式锚杆连接均采用丝扣连接；S6、封堵孔口位置，距离孔口1.3m范围内孔壁缠绕麻丝打入围岩，并采用泡沫胶注入围岩内，形成止浆塞效应；S7、注浆加固；浆液类型使用水泥+水玻璃的双液浆，注浆压力2.0Mpa。注浆形式为后退式注浆，注浆浆液凝结时间由试验室人员进行室内试验，调节出10min、15min、20min不同凝结时间的浆液配比；原材料：普通硅酸盐水泥：P.O42.5；水玻璃的浓度：35Be’，模数：2.6；水泥：水玻璃(体积比)＝根据试验数据得出；注浆注意事项：①注浆时压力由低到高，逐渐加压，防止应注浆压力过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、施工前期准备，包括施工测量、浆液配置；S2、超前小导管施工，超前小道管长度为4‑6m，环向35‑45cm，打设角度控制在6‑10°，打设范围隧道中线115‑125°，打设完成后进行开挖作业，开挖1.8‑2.2m临空面，为三臂凿岩台车打设自进式锚杆提供空间；S3、掌子面封闭；S4、凿岩台车就位；掌子面素喷完成后三臂凿岩台车推进至掌子面，连接水电，检查机械运转情况后进行钻孔作业；S5、钻孔；钻机就位后，根据测量人员放出的孔位进行钻孔作业；S6、封堵孔口位置，距离孔口1.3‑1.7m范围内孔壁缠绕麻丝打入围岩，并采用泡沫胶注入围岩内；S7、注浆加固；浆液类型使用水泥+水玻璃的双液浆，注浆压力2.0Mpa；S8、注浆参数设计；S9、注浆工艺；在进行注浆施工之前，首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检验或标定，完成浆液材料的性能试验，确定合格后方可进行注浆作业；S10、注浆结束后进行开挖作业。

【技术特征摘要】
1.一种保证安全、质量的锚杆施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、施工前期准备，包括施工测量、浆液配置；S2、超前小导管施工，超前小道管长度为4-6m，环向35-45cm，打设角度控制在6-10°，打设范围隧道中线115-125°，打设完成后进行开挖作业，开挖1.8-2.2m临空面，为三臂凿岩台车打设自进式锚杆提供空间；S3、掌子面封闭；S4、凿岩台车就位；掌子面素喷完成后三臂凿岩台车推进至掌子面，连接水电，检查机械运转情况后进行钻孔作业；S5、钻孔；钻机就位后，根据测量人员放出的孔位进行钻孔作业；S6、封堵孔口位置，距离孔口1.3-1.7m范围内孔壁缠绕麻丝打入围岩，并采用泡沫胶注入围岩内；S7、注浆加固；浆液类型使用水泥+水玻璃的双液浆，注浆压力2.0Mpa；S8、注浆参数设计；S9、注浆工艺；在进行注浆施工之前，首先完成各种机械设备的检查、仪器仪表的检验或标定，完成浆液材料的性能试验，确定合格后方可进行注浆作业；S10、注浆结束后进行开挖作业。2.根据权利要求1所述的保证安全、质量的锚杆施工工艺，其特征在于，步骤S1中，测量人员要准确定出钻孔孔位并记录；浆液配置分别为10min凝固、15min凝固、20min凝固双液浆配比。3.根据权利要求2所述的保证安全、质量的锚杆施工工艺，其特征在于，步骤S3中，掌子面封闭分为两步：第一步，在打设锚杆竖向45-53cm范围内喷射一层水泥浆，然后对整个掌子面进行C25喷射混凝素喷8-12cm，素喷后形成一个1:0.2坡度。4.根据权利要求3所述的保证安全、质量的锚杆施工工艺，其特征在于，步骤S5中，钻孔的具体方法为：根据隧道中心线120°范围内，间距0.3-0.5m，进行钻孔，单个钻孔分为2个阶段，钻进长度9-11m，外插脚控...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢冠林，周思峰，余昌平，杨玉平，黄海伦，孙井建，
申请(专利权)人：中交一公局桥隧工程有限公司，中交一公局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11