一种薄型四面弹面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1整经、步骤S2经轴染色前处理、步骤S3经轴染色、步骤S4皂洗固色、步骤S5泡沫浆纱、步骤S6纬纱松筒、步骤S7纬纱前处理、步骤S8纬纱染色、步骤S9纬纱皂洗、步骤S10织造、步骤S11后整理。本发明专利技术所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，经纱为涤纶氨纶包芯纱并采用经轴染色上浆，纬纱采用经过筒纱染色，织物组织缎纹，使得面料的一面为呈现涤纶纤维，另一而呈现混纺的天丝与Coolmax纤维，涤纶纤维具有耐磨和强力高等特点，而天丝与Coolmax纤维与皮肤接触的一面具有吸湿性好和抗静电抗菌等功能，提高了面料的舒适性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。

A Production Process of Thin Quadrilateral Bullet Fabric

The invention discloses a thin four faced elastic fabric production process, which comprises the following steps: step S1 warping, step S2 warp dyeing pretreatment, step S3 warp dyeing, step S4 soap washing fixation, step S5 foam sizing, step S6 weft loosening cylinder, step S7 weft pretreatment, step S8 weft dyeing, step S9 weft soap washing, step S10 weaving, step after S11 finishing. The invention relates to a production process of thin quadrilateral elastic fabric, in which warp yarn is polyester spandex core-spun yarn and warp-axis dyeing and sizing, weft yarn is dyed by bobbin yarn and satin weave is used to make one side of the fabric present polyester fibers, the other presents blended Tencel and Coolmax fibers, polyester fibers have high wear resistance and strength, while Tencel and Coolmax fibers and satin-satin weave yarn weave are used The skin contact side has the functions of good hygroscopicity and anti-static and anti-bacterial, which improves the comfort of the fabric. Moreover, warp dyeing and sizing can reduce the hairiness and Neps on warp yarn and make weaving go smoothly.

【技术实现步骤摘要】
一种薄型四面弹面料生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种薄型四面弹面料生产工艺。
技术介绍
随着经济的发展，生活水平的提高，人们对服装的追求不断向休闲，舒适，随意大方发展，牛仔面料因其风格粗犷、朴实自然、实用耐穿，在高级时装和普通工装领域都有着广泛的应用，但是传统的牛仔面料质地厚重和偏硬、弹力不足和日常洗涤中容易变形与掉色，并且在炎热天气中穿着的时候，容易是人体出汗和滋生细菌，对人体带来伤害。为此，提供一种四面弹力优秀能伸缩自如，质地轻薄、能天然抗菌、吸湿排汗和颜色明亮不易掉色的薄型四面弹力机织牛仔面料及其织造工艺，本面料做成服装后带给用户时尚和舒适的享受。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种薄型四面弹面料生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种薄型四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2-0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S-40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；整经的速度为250-350m/min，轴压力0.4-0.5mPa；经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3-5min后，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINFDFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100-110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30-35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；步骤S5、泡沫浆纱：采采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000-15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括46-48质量份的JSL-1高性能淀粉、46-48质量份的复合淀粉、1-2质量份的固丙烯、1-2质量份的蜡片和3-质量份的的抗静电剂、1-2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1-2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-3质量份的甘油、1-2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份的月桂醇油酸酯、2-3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N；步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10-11；静置时间为12-16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％；步骤S7、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S8、纬纱染色：将前处理后的纬纱加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC、1-2g/L的氨纶促进剂ERIONALELA，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，按照1-2℃/min的速率升温至65-70℃后，再按照0.5-0.7℃/min的速率升温至100-105℃，恒温运转60-90min，再按照2-3℃/min的速率降温至60-65℃，并将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗两次；步骤S9、纬纱皂洗：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，按照1-2℃/min的速率升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的纬纱；步骤S10、织造：按照织造工艺设置依次将经轴上的经纱依次穿过停经片、综丝和钢筘；并按照5枚、8枚或10枚缎纹的织物组织进行织造；所织造面料的克重为80-120g/m3；步骤S11、后整理：将上一步骤所织造的坯布进行烧毛、冷堆退浆、水洗、预缩、高温定型、免烫处理和烘干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2‑0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S‑40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36‑48小时，湿度为65％；整经的速度为250‑350m/min，轴压力0.4‑0.5mPa；经轴纱线密度为0.35‑0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20‑30％；步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10‑15加入前处理液，所述的前处理液中含有1‑2g/L的精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，5‑10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7‑1℃/min的速率升温至60‑65℃后，运转8‑15min，再按照1‑2℃/min的速率升温至85‑90℃，恒温运转30‑40min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6‑10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3‑5min后，加入元明粉、渗透剂AI BAFIJOW UNI、氨纶促进剂ERIONAL ELA、扩散剂UNIVADINF DFM，使用pH值调节剂调节pH值为9‑10；按照0.7‑1℃/min的速率升温至100‑110℃后恒温运转30‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6‑10，常温下按照3‑5g/L的比例加入烧碱运转8‑15min后，升温至45‑55℃按照1‑2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8‑15min后升温至90‑100℃，运转10‑20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100‑110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30‑35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；步骤S5、泡沫浆纱：采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000‑15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5‑2％，发泡比为4：1‑6：1，压浆力20‑25kN；所加入的发泡浆料包括46‑48质量份的JSL‑1高性能淀粉、46‑48质量份的复合淀粉、1‑2质量份的固丙烯、1‑2质量份的蜡片和3‑5质量份的的抗静电剂、1‑2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1‑2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2‑3质量份的甘油、1‑2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1‑2质量份的月桂醇油酸酯、2‑3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400‑800N，卷绕张力为1500‑2000N；步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25‑0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5‑0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂为精练剂、螯合分散剂和渗透剂的水溶液；并使用纯碱调节pH值为10‑11；静置时间为12‑16小时；纬纱选择为莫代尔与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱；所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；纬纱中的包覆层为21S‑40S，Coolmax纤维的含量在50‑65％；步骤S7、纬纱前处理：将静置后的纬纱松式筒纱置入染缸缸内，加水至浴比为1：8‑10，运转8‑15min，再按照1‑2g/L的比例加入精练剂，4‑8g/L的烧碱，6‑10g/L双氧水，按照0.7‑1℃/min的速率升温至80‑90℃，恒温运转20‑30min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑1...

【技术特征摘要】
1.一种薄型四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、整经：采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经，弹性纱线整经机上经轴由并联的可控硅整流器控制的直流电机传动，退绕筒子架采用PIV型无级变速机构通过立轴传动；所述的退绕筒子架上设置有张力传感器，用以检测弹性包芯纱的张力；整经时将弹性整经机筒子架张力杆调节至紧靠筒子的位置，以改变纱线穿行路线，同时缩短张力片的闭合时间为0.2-0.4s；所述的弹性整经机上还设置有纱线张力补偿装置，使得在整经过程中随着纱线筒子直径的减少，改变弹性包芯纱的张力；所选择的弹性包芯纱的包覆层为涤纶纤维，芯纱为氨纶或T400；包覆层的细度为21S-40S，所使用的芯纱的细度为20D、40D或70D；将弹性包芯纱在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；整经的速度为250-350m/min，轴压力0.4-0.5mPa；经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S2、经轴染色前处理：将经轴放入经轴染色机的染缸内，45℃条件下，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有1-2g/L的精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，5-10g/L的稳定剂BS，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S3、经轴染色：将前处理后的经轴加入清水到浴比1:6-10，40℃条件下，加入Megafix活性染料，运转3-5min后，加入元明粉、渗透剂AIBAFIJOWUNI、氨纶促进剂ERIONALELA、扩散剂UNIVADINFDFM，使用pH值调节剂调节pH值为9-10；按照0.7-1℃/min的速率升温至100-110℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；染色则采用正反循环交替，正循环3min、反循环5min；步骤S4、皂洗固色：是指再加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入烧碱运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的经轴；并将染色后的经轴置于预烘装置中，在100-110℃范围内进行烘干，使经纱的含水率控制在30-35％，以保证后续泡沫工序的顺利进行；步骤S5、泡沫浆纱：采用泡沫上浆装置对经轴进行上浆，将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；泡沫上将装置中设置有两压浆胶辊，两压浆胶辊的压力为10000-15000N；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括46-48质量份的JSL-1高性能淀粉、46-48质量份的复合淀粉、1-2质量份的固丙烯、1-2质量份的蜡片和3-5质量份的的抗静电剂、1-2质量份的壬基苯酚乙氧化物羧酸盐、1-2质量份的甲醇聚氧乙烯醚磷酸酯、2-3质量份的甘油、1-2质量份的脂肪醇聚氧乙烯醚、1-2质量份的月桂醇油酸酯、2-3质量份的聚乙二醇和去离子水；浆纱时退绕张力为400-800N，卷绕张力为1500-2000N；步骤S6、纬纱松筒：指将纬纱采用松式络筒机的上油装置，对纬纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，并静置设定时间；所形成的松式筒纱的密度为0.25-0.3g/cm3，单只松式筒纱的重量为0.5-0.6kg；络筒时采用超喂，彩用塑料直管，染前要倒角；所使用的助剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：储小娜，罗鸣，罗春荣，史媛媛，
申请(专利权)人：嘉兴市鸣春纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33