一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：表层经轴的制备、表层经轴染色前处理、表层经轴染色、表层经轴皂洗、表层经轴泡沫浆纱、里层经轴的制备、里层经轴前处理、里层经轴染色、里层经轴皂洗、里层经轴泡沫浆纱、织造、后整理。本发明专利技术所涉及的一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，表层采用尼龙纤维包芯纱交织而成，里层采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层的包芯纱交织而成。该双层四面弹面料，表层具有尼龙纤维的耐磨性，里层又具有天丝与Coolmax纤维的吸湿排湿效果，提高了面料的创造性和耐用性。而且采用经轴染色上浆可减少经纱上的毛羽和棉结，使得织造顺利进行。并可能减少生产工艺的流程，提高生产效率。

A production process of double-layer quadrilateral elastic fabric dyed by warp axis

The invention discloses a production technology of double layer four side elastic fabric dyed by warp shaft, which comprises the following steps: preparation of a surface warp shaft, dyeing before surface warp axis, dyeing of surface warp shaft, soaping of surface warp shaft, foam of surface warp shaft, preparation of inner warp shaft, pretreatment of inner warp shaft, dyeing of inner warp shaft, soaping of inner layer and shaft, foam sizing, weaving, and weaving of inner warp shaft. Arrangement. The invention relates to a production process of double-layer quadrilateral elastic fabric dyed by warp axes. The surface layer is interwoven with nylon fiber core-spun yarn, and the inner layer is interwoven with Tencel and Coolmax fiber as core-spun yarn. The double-layer four-sided elastic fabric has the wear resistance of nylon fibers on the surface and the moisture absorption and dehumidification effect of Tencel and Coolmax fibers on the inner layer, which improves the creativity and durability of the fabric. Moreover, warp dyeing and sizing can reduce the hairiness and Neps on warp yarn and make weaving go smoothly. It may also reduce the production process and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺
本专利技术涉及纺织面料生产
，尤其是一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺。
技术介绍
四面弹面料作为休闲裤料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能，尤其是在双层四面弹面料时，尼龙纤维的吸湿排湿性差的特点表现尤为明显。天丝纤维具有柔软悬垂、触感独特、飘逸动感、透气透湿、素雅光泽等特点，给人以满足、安全、充满质感、高贵大方的感觉。纳米天丝被采用高支纯棉面料填充天丝纤维舒适透气，防螨抗静电同时又具有耐用性强、弹性好、不易起皱、便于打理洗涤等优点。Coolmax纤维是一种四管道异性型聚酯纤维，为异形截面纤维，横截面呈十字型，所以纤维的表面就形成了四道沟槽，同时，纤维表面积也加大，利用沟槽的虹吸可以将体表的水份吸走，同时尽快的挥发掉。所以能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果。天丝纤维与Coolmax纤维为里层可有效解决尼龙四面弹面料吸湿性差，易起静电等缺点。纱线染色方式主要是绞纱染色、筒子纱染色、经轴染色三种。与其他两种染色方式相比，经轴染色是将纱线卷绕于经轴之上，将经轴直接染色，然后浆纱，这样大大缩短工艺流程，达到了降低能耗、提高生产效率的目的。尤为突出的特点是，在生产高难度色织品种时，大大减少了色差条花和染色不匀的疵点，对提高产品质量起到了明显的作用。目前，弹力纱的染色以筒子纱染色为主，但弹力纱筒染染色内外层色差严重，易出现条花，在全色布上尤为明显，严重影响布面质量。但是弹性包芯纱单轴重小于20Kg、棉纱纱支大于或等于50/1以及一些非纯棉品种的纱线，在进行经轴染色工艺的浆纱工序时，两条纱或多条线容易扭结在一起，进而导致制作得到的纱线在织造过程中，易产生经纱粘连和绞并现象，造成断经织疵，不但影响织物布面风格、产生布面疵点，有的还会产生布面破洞，严重者会造成次品布降等布的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、表层经轴的制备：表层经轴所使用的纱线为表层经纱，采用尼龙纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D，所使用的包覆层的细度为21-40S；将表层经纱筒子在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对表层经纱进行整经；表层经纱整经速度为300-400m/min，轴压力0.3-0.5mPa；表层经轴纱线密度为0.3-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S2、表层经轴染色前处理：将静置后的表层经轴纱置入经轴染色设备染缸内，加水至浴比为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂、4-8g/L的烧碱、6-10g/L双氧水、10-15g/L去油剂、10-20g/L的渗透剂JFC，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S3、表层经轴染色：表层经轴染色前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型AvolanIW和阳离子型AstragalPAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；步骤S4、表层经轴皂洗，加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的表层经轴；步骤S5、表层经轴泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括50-60质量份的磷酸酯淀粉浆料、20-30质量份的高性能淀粉浆料、2-5质量份的蜡片、10-15质量份的丙烯酸、3-5质量份的油脂和5-8质量份的固体丙烯酸树脂；退绕张力为500-700N，卷绕张力为1800-2100N，回潮率为3-5％；步骤S6、里层经轴的制备：里层经轴上的里层经纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱，包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；将里层纱线在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经；里层整经的速度为350-450m/min，轴压力0.4-0.5mPa；里层经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S7、里层经轴前处理：是将静置后的里层经轴置入经轴染色设备的染缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S8、里层经轴染色：将前处理后的里层经轴加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、表层经轴的制备：表层经轴所使用的纱线为表层经纱，采用尼龙纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D，所使用的包覆层的细度为21‑40S；将表层经纱筒子在同一温度和湿度下条件放置36‑48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对表层经纱进行整经；表层经纱整经速度为300‑400m/min，轴压力0.3‑0.5mPa；表层经轴纱线密度为0.3‑0.4g/cm

【技术特征摘要】
1.一种经轴染色的双层四面弹面料生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、表层经轴的制备：表层经轴所使用的纱线为表层经纱，采用尼龙纤维作为包覆层、氨纶作为芯纱的包芯纱，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D，所使用的包覆层的细度为21-40S；将表层经纱筒子在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对表层经纱进行整经；表层经纱整经速度为300-400m/min，轴压力0.3-0.5mPa；表层经轴纱线密度为0.3-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S2、表层经轴染色前处理：将静置后的表层经轴纱置入经轴染色设备染缸内，加水至浴比为1：10-15，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂、4-8g/L的烧碱、6-10g/L双氧水、10-15g/L去油剂、10-20g/L的渗透剂JFC，运转15-20min后，按照0.7-1℃/min的速率升温至60-65℃后，运转8-15min，再按照1-2℃/min的速率升温至95-100℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S3、表层经轴染色：表层经轴染色前处理完毕后，加入清水到浴比1:6-10，40℃运转3-5min后，加入匀染剂、非离子型AvolanIW和阳离子型AstragalPAN，加入Telon染料，使用pH值调节剂调节pH值为5-6；按照0.7-1℃/min的速率升温至60-70℃后恒温运转10-20min，再按照1-2℃/min的速度升温至90-95℃后恒温运转30-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；步骤S4、表层经轴皂洗，加清水达到浴比1：6-10，常温下按照3-5g/L的比例加入双氧水运转8-15min后，升温至45-55℃按照1-2g/L的比例加入皂洗剂、阴离子合成单宁类固色剂，运转8-15min后升温至90-100℃，运转10-20min后水洗排液，得到染色后的表层经轴；步骤S5、表层经轴泡沫浆纱：将发泡浆料和发泡剂置于发泡器内，并加入清水；其中，发泡剂的浓度为0.5-2％，发泡比为4：1-6：1，压浆力20-25kN；所加入的发泡浆料包括50-60质量份的磷酸酯淀粉浆料、20-30质量份的高性能淀粉浆料、2-5质量份的蜡片、10-15质量份的丙烯酸、3-5质量份的油脂和5-8质量份的固体丙烯酸树脂；退绕张力为500-700N，卷绕张力为1800-2100N，回潮率为3-5％；步骤S6、里层经轴的制备：里层经轴上的里层经纱采用天丝与Coolmax纤维作为包覆层、氨纶为芯纱的包芯纱，包覆层为21S-40S，Coolmax纤维的含量在50-65％，所使用的氨纶的细度为20D、40D或70D；将里层纱线在同一温度和湿度下条件放置36-48小时，湿度为65％；采用卡尔迈耶DSE21NC或DSE50/21N的弹性纱线整经机对弹性包芯纱进行整经；里层整经的速度为350-450m/min，轴压力0.4-0.5mPa；里层经轴纱线密度为0.35-0.4g/cm3，并从里至外逐渐减少；整经后在经轴外侧包覆一层低渗透系数材料，经轴的末端固定圈的位置为织物卷装高度的20-30％；步骤S7、里层经轴前处理：是将静置后的里层经轴置入经轴染色设备的染缸内，加水至浴比为1：8-10，运转8-15min，再按照1-2g/L的比例加入精练剂，4-8g/L的烧碱，6-10g/L双氧水，按照0.7-1℃/min的速率升温至80-90℃，恒温运转20-30min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；步骤S8、里层经轴染色：将前处理后的里层经轴加水至浴比为1：10-15，在40℃条件下，再按照1-2g/L的比例加入1-2g/L的匀染剂、2-3g/L的消泡剂AF、3-5g/L的渗透剂JFC，并使用醋酸调节ph值在4.5-5，运转10-15min；再按照2-3g/L的比例加入导染剂NP，0.2-0.5％o.w.f的Maxion型染料运转5-10min，再按照0.3-0.6％o.w.f的比例加入NylosanN型染料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储小娜，罗鸣，罗春荣，史媛媛，
申请(专利权)人：嘉兴市鸣春纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33