一种金属化合物制作用的烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属化合物制作用的烧结炉，包括底座、减震组件、固定支架、储料筐、炉体外壳和支撑杆，所述炉体外壳的内壁上安装有两个对称的固定支架，所述炉体外壳的内部设置有储料筐，所述炉体外壳的底部安装有四根均匀分布的支撑杆，所述炉体外壳的下方设置有底座，所述底座的顶部安装有四组与支撑杆位置对应的减震组件；所述减震组件包括套杆、限位圈、阻尼泡沫塑料层、固定螺丝、安装板、弹性压簧和橡胶垫。通过设计减震组件，利用橡胶垫、阻尼泡沫塑料层和弹簧，限制设备支撑杆的移动，缓冲抽真空时产生的震动，有效的在烧结炉工作时对整体设备进行减震，增强结构的稳定性，确保产品的烧结质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化合物制作用的烧结炉
本技术属于金属加工
，具体涉及一种金属化合物制作用的烧结炉。
技术介绍
烧结是不能直接加入高炉的铁(精)矿粉造块的主要方法之一。通过烧结，还可以改善原料的冶金性能。烧结也应用于有色金属冶炼过程。有色金属硫化物精矿的烧结，除造块外，还有脱硫的作用。在高温下(不高于熔点)，陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，这种现象称为烧结。烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。一般可按压坯移动方式不同把烧结炉分为两大类：连续式烧结炉和间歇式烧结炉。现有技术的烧结设备存在以下问题：烧结需要在特定的气氛或真空中进行，烧结抽真空使用时炉体易产生震动，从而影响炉体内烧结产品的性能，且金属粉末在烧结的过程中产品的结构性能大幅度降低，若烧结炉的振动过大将直接影响储料箱内产品的合格率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属化合物制作用的烧结炉，具有设备运行稳定的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属化合物制作用的烧结炉，包括底座、减震组件、固定支架、储料筐、炉体外壳和支撑杆，所述炉体外壳的内壁上安装有两个对称的固定支架，所述炉体外壳的内部设置有储料筐，所述炉体外壳的底部安装有四根均匀分布的支撑杆，所述炉体外壳的下方设置有底座，所述底座的顶部安装有四组与支撑杆位置对应的减震组件；所述减震组件包括套杆、限位圈、阻尼泡沫塑料层、固定螺丝、安装板、弹性压簧和橡胶垫，所述套杆的顶端内壁上安装有限位圈，所述限位圈的下方设置有阻尼泡沫塑料层，所述套杆的底部连接有安装板，所述安装板内部设置有两个固定螺丝，所述安装板的上方设置有弹性压簧，所述安装板的底部安装有橡胶垫。优选的，所述安装板通过固定螺丝安装在底座的顶部。优选的，所述支撑杆滑动连接在阻尼泡沫塑料层的内部，所述支撑杆的底端设置在弹性压簧的顶部。优选的，所述安装板上设置有通孔，所述通孔内螺纹连接有底盖，所述底盖设置在阻尼泡沫塑料层和弹性压簧下方。优选的，所述储料筐的两侧底部顶角均卡合连接在固定支架上的卡槽内部。优选的，所述阻尼泡沫塑料层卡合连接在限位圈与安装板之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设计减震组件，利用橡胶垫、阻尼泡沫塑料层和弹簧，限制设备支撑杆的移动，缓冲抽真空时产生的震动，有效的在烧结炉工作时对整体设备进行减震，增强结构的稳定性，确保产品的烧结质量。2、本技术安装板上设置有通孔，孔内螺纹连接有底盖，拆下底盖即能够方便的更换阻尼泡沫塑料层和弹簧等内部弹性材料，避免长期使用弹性失效，确保抗震性能，安装板通过螺丝固定在设备底座上，便于拆装，可在原有设备上改装，结构简单，维护方便。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术减震组件的结构示意图。图3为本技术的侧视图。图中：1、底座；2、减震组件；21、套杆；22、限位圈；23、阻尼泡沫塑料层；24、固定螺丝；25、安装板；26、弹性压簧；27、橡胶垫；3、固定支架；4、储料筐；5、炉体外壳；6、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种金属化合物制作用的烧结炉，包括底座1、减震组件2、固定支架3、储料筐4、炉体外壳5和支撑杆6，炉体外壳5的内壁上安装有两个对称的固定支架3，炉体外壳5的内部设置有储料筐4，炉体外壳5的底部安装有四根均匀分布的支撑杆6，炉体外壳5的下方设置有底座1，底座1的顶部安装有四组与支撑杆6位置对应的减震组件2；减震组件2包括套杆21、限位圈22、阻尼泡沫塑料层23、固定螺丝24、安装板25、弹性压簧26和橡胶垫27，套杆21的顶端内壁上安装有限位圈22，限位圈22的下方设置有阻尼泡沫塑料层23，套杆21的底部连接有安装板25，安装板25内部设置有两个固定螺丝24，安装板25的上方设置有弹性压簧26，安装板25的底部安装有橡胶垫27。为了安装减震组件2，本实施例中，优选的，安装板25通过固定螺丝24安装在底座1的顶部。为了实现减震效果，本实施例中，优选的，支撑杆6滑动连接在阻尼泡沫塑料层23的内部，支撑杆6的底端设置在弹性压簧26的顶部。为了方便更换阻尼泡沫塑料层23和弹性压簧26，本实施例中，优选的，安装板25上设置有通孔，通孔内螺纹连接有底盖，底盖设置在阻尼泡沫塑料层23和弹性压簧26下方。为了便于抽取储料筐4，本实施例中，优选的，储料筐4的两侧底部顶角均卡合连接在固定支架3上的卡槽内部。本实施例中，优选的，阻尼泡沫塑料层23卡合连接在限位圈22与安装板25之间。本技术的工作原理及使用流程：将各种金属粉状原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后放入储料筐4内，关闭炉门，打开抽气阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值，在真空度达到规定要求后，开始启动设备，按有关材质的烧结规定操作，升温、保温、烧结成块之后冷却，在抽气烧结过程中，通过弹性压簧26的形变缓冲支撑杆6的垂直运动，套杆21内部侧壁上设置的阻尼泡沫塑料层23包裹住支撑杆6，减少水平方向的晃动，安装板25底部的橡胶垫27隔绝整个组件与底座1和地面的相对震动，从而对烧结炉进行减震处理，确保设备运行稳定。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化合物制作用的烧结炉，包括底座(1)、减震组件(2)、固定支架(3)、储料筐(4)、炉体外壳(5)和支撑杆(6)，其特征在于：所述炉体外壳(5)的内壁上安装有两个对称的固定支架(3)，所述炉体外壳(5)的内部设置有储料筐(4)，所述炉体外壳(5)的底部安装有四根均匀分布的支撑杆(6)，所述炉体外壳(5)的下方设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有四组与支撑杆(6)位置对应的减震组件(2)；所述减震组件(2)包括套杆(21)、限位圈(22)、阻尼泡沫塑料层(23)、固定螺丝(24)、安装板(25)、弹性压簧(26)和橡胶垫(27)，所述套杆(21)的顶端内壁上安装有限位圈(22)，所述限位圈(22)的下方设置有阻尼泡沫塑料层(23)，所述套杆(21)的底部连接有安装板(25)，所述安装板(25)内部设置有两个固定螺丝(24)，所述安装板(25)的上方设置有弹性压簧(26)，所述安装板(25)的底部安装有橡胶垫(27)。

【技术特征摘要】
1.一种金属化合物制作用的烧结炉，包括底座(1)、减震组件(2)、固定支架(3)、储料筐(4)、炉体外壳(5)和支撑杆(6)，其特征在于：所述炉体外壳(5)的内壁上安装有两个对称的固定支架(3)，所述炉体外壳(5)的内部设置有储料筐(4)，所述炉体外壳(5)的底部安装有四根均匀分布的支撑杆(6)，所述炉体外壳(5)的下方设置有底座(1)，所述底座(1)的顶部安装有四组与支撑杆(6)位置对应的减震组件(2)；所述减震组件(2)包括套杆(21)、限位圈(22)、阻尼泡沫塑料层(23)、固定螺丝(24)、安装板(25)、弹性压簧(26)和橡胶垫(27)，所述套杆(21)的顶端内壁上安装有限位圈(22)，所述限位圈(22)的下方设置有阻尼泡沫塑料层(23)，所述套杆(21)的底部连接有安装板(25)，所述安装板(25)内部设置有两个固定螺丝(24)，所述安装板(25)的上方设置有弹性压簧(26)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：新兴铸管新疆有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65