一种烧结机铺底料平料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烧结机铺底料平料装置，包括固定背板，所述固定背板的一侧分别固定安装有第一横板与挡板，所述第一横板的顶部穿插安装有若干螺母，所述螺母固定连接有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装有与其相适配的连接轴承。该烧结机铺底料平料装置，通过第一横板、螺纹杆、螺母、第二横板、连接轴承、第一弹簧固定座、弹簧、第二弹簧固定座与第三横板的配合使用，实现对弹簧进行加大或减少其压力，从而对烧结机台车底层返矿布料厚度与平整度进行调整，即有效解决了因布料不均匀导致的台车蓖条烧损、变形、撒料，保护台车蓖条、减低维修劳动强度，又确保了烧结矿煅烧工艺，提高了返矿配加量。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机铺底料平料装置
本技术涉及一种平料装置，具体是一种烧结机铺底料平料装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。但是，目前市面上传统的烧结机铺底料平料装置，其结构不够优化、设计不够合理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烧结机铺底料平料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烧结机铺底料平料装置，包括固定背板，所述固定背板的一侧分别固定安装有第一横板与挡板，所述第一横板的顶部穿插安装有若干螺母，所述螺母固定连接有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动安装有与其相适配的连接轴承，所述连接轴承的底部固定连接有第二横板，所述第二横板的底部固定安装有第一弹簧固定座，所述固定背板的一侧且位于第一横板与挡板之间固定安装有若干销轴座，所述销轴座上设置有销轴，所述销轴的外壁套设有刮料板，所述刮料板的一侧固定安装有固定安装有第三横板，所述第三横板的顶部固定安装有若干第二弹簧固定座，且第二弹簧固定座与第一弹簧固定座的数量一致，所述第二横板与第三横板的相对面之间设置有若干弹簧。作为本技术进一步的方案：所述第一横板的顶部且位于螺母的两侧均固定安装有第二加强筋板，且第二加强筋板的外壁与固定背板的背面固定连接，所述第一横板的底部且位于螺母的两侧均固定安装有第五加强筋板，且第二加强筋板的外壁与固定背板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第二加强筋板与第五加强筋板的数量一致，所述第二加强筋板与第五加强筋板的形状均为三角形。作为本技术再进一步的方案：所述第三横板的顶部且位于第二弹簧固定座的两侧均固定安装有第三加强筋板，且第三加强筋板的外壁与刮料板固定连接，所述第三横板的底部且位于第二弹簧固定座的两侧均固定安装有第四加强筋板，且第四加强筋板的外壁与刮料板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述第三加强筋板与第四加强筋板的数量一致，所述第三加强筋板与第四加强筋板的形状均为三角形。作为本技术再进一步的方案：所述固定背板的另一侧固定安装有第一加强筋板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本实用通过第一横板、螺纹杆、螺母、第二横板、连接轴承、第一弹簧固定座、弹簧、第二弹簧固定座与第三横板的配合使用，实现对弹簧进行加大或减少其压力，从而对烧结机台车底层返矿布料厚度与平整度进行调整，即有效解决了因布料不均匀导致的台车蓖条烧损、变形、撒料，保护台车蓖条、减低维修劳动强度，又确保了烧结矿煅烧工艺，提高了返矿配加量，有效提升烧结矿日产产量，是一种制作简单、运行可靠的烧结机配套装置，且使用效果较好，通过第二加强筋板、第三加强筋板、第四加强筋板与第五加强筋板的配合使用，有效的提高了平料装置整体的强度，提高了装置运行的稳定性，有利于提高装置的使用寿命，其结构更加优化、设计更加合理。附图说明图1为一种烧结机铺底料平料装置的结构示意图。图2为一种烧结机铺底料平料装置中固定背板的结构示意图。图3为一种烧结机铺底料平料装置中刮料板的结构示意图。图中：1固定背板、2第一加强筋板、3第二加强筋板、4第一横板、5销轴座、6销轴、7连接块、8刮料板、9挡板、10螺纹杆、11螺母、12第二横板、13连接轴承、14第一弹簧固定座、15弹簧、16第二弹簧固定座、17第三横板、18第三加强筋板、19第四加强筋板、20第五加强筋板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种烧结机铺底料平料装置，包括固定背板1，固定背板1的一侧分别固定安装有第一横板4与挡板9，第一横板4的顶部穿插安装有若干螺母11，螺母11固定连接有与其相适配的螺纹杆10，螺纹杆10的底部转动安装有与其相适配的连接轴承13，连接轴承13的底部固定连接有第二横板12，第二横板12的底部固定安装有第一弹簧固定座14，固定背板1的一侧且位于第一横板4与挡板9之间固定安装有若干销轴座5，销轴座5上设置有销轴6，销轴6的外壁套设有刮料板8，刮料板8的一侧固定安装有固定安装有第三横板17，第三横板17的顶部固定安装有若干第二弹簧固定座16，且第二弹簧固定座16与第一弹簧固定座14的数量一致，第二横板12与第三横板17的相对面之间设置有若干弹簧15，第一横板4的顶部且位于螺母11的两侧均固定安装有第二加强筋板3，且第二加强筋板3的外壁与固定背板1的背面固定连接，第一横板4的底部且位于螺母11的两侧均固定安装有第五加强筋板20，且第五加强筋板20的外壁与固定背板1固定连接，第二加强筋板3与第五加强筋板20的数量一致，第二加强筋板3与第五加强筋板20的形状均为三角形，第三横板17的顶部且位于第二弹簧固定座16的两侧均固定安装有第三加强筋板18，且第三加强筋板18的外壁与刮料板8固定连接，第三横板17的底部且位于第二弹簧固定座16的两侧均固定安装有第四加强筋板19，且第四加强筋板19的外壁与刮料板8固定连接，第三加强筋板18与第四加强筋板19的数量一致，第三加强筋板18与第四加强筋板19的形状均为三角形，固定背板1的另一侧固定安装有第一加强筋板2。本技术的工作原理是：使用时，平料装置通过拼接焊制作后，将其固定至下料口，通过铺底料仓将烧结矿返矿铺到台车上，台车转动通过刮料板8进行调节布料厚度、平整度转动螺纹杆10，在螺纹杆10与螺母11的竖向传动作用下，可对第二横板12的位置竖向调节，实现对弹簧15进行加大或减少其压力，从而对烧结机台车底层返矿布料厚度与平整度进行调整，即有效解决了因布料不均匀导致的台车蓖条烧损、变形、撒料，保护台车蓖条、减低维修劳动强度，又确保了烧结矿煅烧工艺，提高了返矿配加量，有效提升烧结矿日产产量，是一种制作简单、运行可靠的烧结机配套装置，且使用效果较好，通过第二加强筋板3、第三加强筋板18、第四加强筋板19与第五加强筋板20的配合使用，有效的提高了平料装置整体的强度，提高了装置运行的稳定性，有利于提高装置的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机铺底料平料装置，包括固定背板（1），其特征在于：所述固定背板（1）的一侧分别固定安装有第一横板（4）与挡板（9），所述第一横板（4）的顶部穿插安装有若干螺母（11），所述螺母（11）固定连接有与其相适配的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部转动安装有与其相适配的连接轴承（13），所述连接轴承（13）的底部固定连接有第二横板（12），所述第二横板（12）的底部固定安装有第一弹簧固定座（14），所述固定背板（1）的一侧且位于第一横板（4）与挡板（9）之间固定安装有若干销轴座（5），所述销轴座（5）上设置有销轴（6），所述销轴（6）的外壁套设有刮料板（8），所述刮料板（8）的一侧固定安装有固定安装有第三横板（17），所述第三横板（17）的顶部固定安装有若干第二弹簧固定座（16），且第二弹簧固定座（16）与第一弹簧固定座（14）的数量一致，所述第二横板（12）与第三横板（17）的相对面之间设置有若干弹簧（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机铺底料平料装置，包括固定背板（1），其特征在于：所述固定背板（1）的一侧分别固定安装有第一横板（4）与挡板（9），所述第一横板（4）的顶部穿插安装有若干螺母（11），所述螺母（11）固定连接有与其相适配的螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底部转动安装有与其相适配的连接轴承（13），所述连接轴承（13）的底部固定连接有第二横板（12），所述第二横板（12）的底部固定安装有第一弹簧固定座（14），所述固定背板（1）的一侧且位于第一横板（4）与挡板（9）之间固定安装有若干销轴座（5），所述销轴座（5）上设置有销轴（6），所述销轴（6）的外壁套设有刮料板（8），所述刮料板（8）的一侧固定安装有固定安装有第三横板（17），所述第三横板（17）的顶部固定安装有若干第二弹簧固定座（16），且第二弹簧固定座（16）与第一弹簧固定座（14）的数量一致，所述第二横板（12）与第三横板（17）的相对面之间设置有若干弹簧（15）。


2.根据权利要求1所述的烧结机铺底料平料装置，其特征在于：所述第一横板（4）的顶部且位于螺母（11）的两侧均固定安装有第二加强筋板（3），且第二加强筋板（3）的外壁与固定背板（1）的背面固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵万科，张瑞福，刘勇，
申请(专利权)人：新兴铸管新疆有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65