一种利用废灰的锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种利用废灰的锅炉系统，包括锅炉、脱硫剂储库、灰库和破碎机；脱硫剂储库与锅炉通过脱硫剂输送管道连通，脱硫剂输送管道的一端与脱硫剂储库的出口连通，脱硫剂输送管道的另一端与锅炉的脱硫剂入口连通；在脱硫剂输送管道上设有脱硫剂输送泵；锅炉的出灰口与破碎机的入口连接，破碎机的出口与灰库的入口通过管道连通；灰库的出口与脱硫剂输送管道通过废灰输送管道连通，在废灰输送管道上设有废灰输送泵。本实用新型专利技术结构简单，通过废灰的再循环，不仅降低了锅炉的炉膛内温度，使锅炉炉膛内温度控制在脱硫脱硝的最佳温度区间；而且充分利用了废灰中的CaO，可以有效降低脱硫剂石灰石的用量，降低脱硫成本。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废灰的锅炉系统
：本技术涉及一种锅炉系统，尤其涉及一种利用废灰的锅炉系统。
技术介绍
：随着排放标准日趋严格，锅炉燃烧时烟气需要充分脱硫后才能排放。因此，锅炉在工作时需要喷入脱硫剂(石灰石)，煤燃烧生成的二氧化硫与脱硫剂反应生成硫酸盐而留在废灰中，减少二氧化硫的排放。锅炉产生的固体副产品中，随烟气一同排出的飞灰占70％-90％，锅炉底部排出的废灰占30％-10％；在电厂或化工厂锅炉运行中，锅炉的炉膛内温度一般高达990℃，而脱硫脱硝的最佳温度区间是870-920℃，锅炉的调温方式是通过锅炉本身产生的飞灰循环返回炉内，但是，由于飞灰温度高达900℃左右，因此利用飞灰调整炉膛温度时，往往降温幅度不大，难以达到要求。此外，由于锅炉燃烧产生的废灰产量小且污染相对较小，人们对其并未足够重视，废灰不做回收处理。但是，由于锅炉在工作时需要喷入过量的脱硫剂，而大部分过量脱硫剂集中到废灰中，锅炉产生的废灰中CaO含量高达50％以上，现有技术中，废灰不作回收处理直接废弃，造成了脱硫剂的极大浪费。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种利用废灰的锅炉系统。本技术由如下技术方案实施：一种利用废灰的锅炉系统，包括锅炉、脱硫剂储库、灰库和破碎机；所述脱硫剂储库与所述锅炉通过脱硫剂输送管道连通，所述脱硫剂输送管道的一端与所述脱硫剂储库的出口连通，所述脱硫剂输送管道的另一端与所述锅炉的脱硫剂入口连通；在所述脱硫剂输送管道上设有脱硫剂输送泵；所述锅炉的出灰口与破碎机的入口连接，所述破碎机的出口与所述灰库的入口通过管道连通；所述灰库的出口与所述脱硫剂输送管道通过废灰输送管道连通，在所述废灰输送管道上设有废灰输送泵。进一步的，在所述脱硫剂输送管道上设有脱硫剂调节阀。进一步的，在所述脱硫剂储库与所述废灰输送管道之间的所述脱硫剂输送管道上设有所述脱硫剂调节阀。进一步的，在所述废灰输送管道上设有废灰调节阀。进一步的，所述锅炉的出灰口与破碎机的入口通过输送机连接。在电厂或化工厂锅炉运行中，锅炉的炉膛内温度一般高达990℃，而脱硫脱硝的最佳温度区间是870-920℃，因此通过废灰的再循环，首先降低了锅炉的炉膛内温度，使锅炉炉膛内温度控制在脱硫脱硝的最佳温度区间；其次通过废灰的再循环，充分利用了废灰中的CaO，可以有效降低脱硫剂石灰石的用量，降低脱硫成本。本技术的优点：本技术结构简单，通过废灰的再循环，不仅降低了锅炉的炉膛内温度，使锅炉炉膛内温度控制在脱硫脱硝的最佳温度区间；而且充分利用了废灰中的CaO，可以有效降低脱硫剂石灰石的用量，降低脱硫成本。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例的一种利用废灰的锅炉系统结构示意图。图中：锅炉1，脱硫剂储库2，灰库3，破碎机4，脱硫剂输送管道5，脱硫剂输送泵6，输送机7，废灰输送管道8，脱硫剂调节阀9，废灰调节阀10，废灰输送泵11。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种利用废灰的锅炉系统，包括锅炉1、脱硫剂储库2、灰库3和破碎机4；脱硫剂储库2与锅炉1通过脱硫剂输送管道连通，脱硫剂输送管道的一端与脱硫剂储库2的出口连通，脱硫剂输送管道5的另一端与锅炉1的脱硫剂入口连通；在脱硫剂输送管道5上设有脱硫剂输送泵6；锅炉1的出灰口与破碎机4的入口通过输送机7连接，破碎机4的出口与灰库3的入口通过管道连通；灰库3的出口与脱硫剂输送管道5通过废灰输送管道8连通，在废灰输送管道8上设有废灰输送泵11。在脱硫剂储库2与废灰输送管道8之间的脱硫剂输送管道5上设有脱硫剂调节阀9；在废灰输送管道8上设有废灰调节阀10，通过调节脱硫剂调节阀9和废灰调节阀10的开度，进而调整脱硫剂、废灰和煤的加入比例。某化工企业锅炉1容量为160t/h，改造之前其运行比例为石灰石：煤＝6:23(单位：t/h)；在其它运行条件不变的情况下改造之后的运行比例为废灰：石灰石：煤＝12:0.6:23(单位：t/h)；改造后运行一月分析数据得出，改造后锅炉1炉膛温度下降30-70℃，节约石灰石400吨，节约成本4.24万元/月·炉；锅炉运行平稳后废灰中CaO含量由改造前的58.8％下降到46.26％，下降了12.54％，此外，锅炉1炉膛内燃烧分布更均匀，出口差压由原来的735Pa上升至1000Pa以上，锅炉1出力更强；改造后炉膛流化效果更好，上部烟气分布均匀，锅炉出口温度偏差减小30-70℃。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废灰的锅炉系统，其特征在于，其包括锅炉、脱硫剂储库、灰库和破碎机；所述脱硫剂储库与所述锅炉通过脱硫剂输送管道连通，所述脱硫剂输送管道的一端与所述脱硫剂储库的出口连通，所述脱硫剂输送管道的另一端与所述锅炉的脱硫剂入口连通；在所述脱硫剂输送管道上设有脱硫剂输送泵；所述锅炉的出灰口与破碎机的入口连接，所述破碎机的出口与所述灰库的入口通过管道连通；所述灰库的出口与所述脱硫剂输送管道通过废灰输送管道连通，在所述废灰输送管道上设有废灰输送泵。

【技术特征摘要】
1.一种利用废灰的锅炉系统，其特征在于，其包括锅炉、脱硫剂储库、灰库和破碎机；所述脱硫剂储库与所述锅炉通过脱硫剂输送管道连通，所述脱硫剂输送管道的一端与所述脱硫剂储库的出口连通，所述脱硫剂输送管道的另一端与所述锅炉的脱硫剂入口连通；在所述脱硫剂输送管道上设有脱硫剂输送泵；所述锅炉的出灰口与破碎机的入口连接，所述破碎机的出口与所述灰库的入口通过管道连通；所述灰库的出口与所述脱硫剂输送管道通过废灰输送管道连通，在所述废灰输送管道上设有废灰输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓喜德，郭林俊，刘余忠，
申请(专利权)人：新能能源有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15