本实用新型专利技术的一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，该集油装置设在软胶囊制造机的底部，该集油装置包括锥形集油板、设在锥形集油板内的导向板、通过支撑杆活动设在锥形集油板底部的集油箱；本实用新型专利技术整体具有导向集油、过滤回收的特点，并且在集油的过程中进行混匀、除杂，保证了汇聚后的润滑油的再次利用性及质量，安装和拆卸方便，调节灵活，操作高效，大大减少了浪费，降低了成本，保证了安全。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置
本技术属于软胶囊制造机
，更具体地说，涉及一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置。
技术介绍
现在的药物大部分都为软胶囊，因此软胶囊制造机的使用量非常大，但是软胶囊制造机在使用过程中需要润滑，在使用过程中各部件润滑油经常泄露，润滑油滴在地板上，地面太滑难清理，容易造成人员滑倒，同时造成大量润滑油浪费，提高了生产成本。另外，现有的软胶囊制造机的集油结构大多较为简单，一般为集油盘在下方直接设置，这样还是很难保证润滑油在下落的过程中不会飞溅，集油效果不好，有待改观。并且结构不可调整，不便于安装、拆卸和维修，增加了工作人员的工作量。软胶囊制造机在长期使用的过程中，一般设备人员都是进行上部和内部的定期清洗和卫生检查，以保证软胶囊的生产卫生指标，但是软胶囊制造机的底部因为用不到，长期下来其卫生存在遗漏，因此，直接收集后的润滑油不能直接进行回收利用，存在混合软胶囊制造机底部灰尘等杂质的情况。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，具有导向集油、过滤回收的特点，并且在集油的过程中进行混匀、除杂，保证了汇聚后的润滑油的再次利用性及质量，安装和拆卸方便，调节灵活，操作高效，大大减少了浪费，降低了成本，保证了安全。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，该集油装置设在软胶囊制造机的底部，该集油装置包括锥形集油板、设在锥形集油板内的导向板、通过支撑杆活动设在锥形集油板底部的集油箱；所述锥形集油板顶端的一侧通过第一转动轴连接在软胶囊制造机上，所述锥形集油板内壁上分别通过第二转动轴转动连接有两个相对的导向板，两个导向板的末端分别位于集油箱中心轴线的两侧，所述导向板的上表面开设有若干集油槽，单个所述的集油槽内设置伸出于集油槽槽体外的滚轮；所述集油箱的顶端伸进锥形集油板内腔，集油箱的底端的外侧面与支撑杆的底端转动连接，所述锥形集油板两侧的外壁上均匀分布有若干个凹槽，凹槽与支撑杆的顶端相配合，所述集油箱内嵌设有螺旋导流槽，螺旋导流槽的上槽口与集油箱的上端口相配合，螺旋导流槽的下槽口在集油箱的底端连接有出油口，集油箱的外圆周面与锥形集油板的下端口相配合，锥形集油板的上端口与软胶囊制造机的底部相配合。进一步的，位于第一转动轴相对一侧在软胶囊制造机上设有用于固定锥形集油板的固定件。进一步的，所述支撑杆的个数为两个，两个所述的支撑杆对称位于集油箱两侧。进一步的，所述螺旋导流槽的上槽口处设有过滤网。进一步的，所述锥形集油板为环形结构。进一步的，所述螺旋导流槽内侧面为螺旋槽结构，螺旋导流槽的横截面呈上大下小结构，且螺旋导流槽的下槽口与出油口汇聚。本技术的有益效果是：一、锥形集油板为环形结构，其顶端的一侧通过第一转动轴连接在软胶囊制造机上，方便安装和拆卸，灵活性强，具有很好的密封性和收纳性；二、另外，两个导向板的末端分别位于集油箱中心轴线的两侧，导向板的上表面开设有若干集油槽，单个集油槽内设置伸出于集油槽槽体外的滚轮，导向板通过第二转动轴设置，调整灵活，便于安装和拆卸，具有导向集油、混匀的效果；滚轮的设置，防止了润滑油在下落的过程中出现在导向板上粘连、存留的现象，保证了导向集油的有效性和导向板的使用寿命，还具有有效混匀的效果，为除杂做准备；三、集油箱内嵌设有螺旋导流槽，螺旋导流槽的上槽口处设有过滤网，进行有效地过滤除杂、回收，除杂后的润滑油再经过螺旋导流槽均匀下降，保证了汇聚后的润滑油的再次可利用性及质量；四、集油箱与锥形集油板活动配合，支撑杆与凹槽相配合，一方面保证了集油箱伸进锥形集油板内腔的位置可调，另一方面，安装和拆卸方便，调节灵活，操作高效，大大减少了浪费，降低了成本，保证了安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为导向板的结构示意图；图3为图1的局部放大图；图中标记：1、锥形集油板，2、导向板，3、支撑杆，4、集油箱，5、第一转动轴，6、第二转动轴，7、集油槽，8、滚轮，9、凹槽，10、螺旋导流槽，11、出油口，12、固定件，13、过滤网。具体实施方式下面给出具体实施例，对本技术的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本技术技术方案为前提的最佳实施例，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1所示，一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，该集油装置设在软胶囊制造机的底部，该集油装置包括锥形集油板1、设在锥形集油板1内的导向板2、通过支撑杆3活动设在锥形集油板1底部的集油箱4；所述锥形集油板1顶端的一侧通过第一转动轴5连接在软胶囊制造机上，方便安装和拆卸，灵活性强，具有很好的密封性和收纳性；所述锥形集油板1内壁上分别通过第二转动轴6转动连接有两个相对的导向板2，两个导向板2的末端分别位于集油箱4中心轴线的两侧，如图2所示，所述导向板2的上表面开设有若干集油槽7，单个所述的集油槽7内设置伸出于集油槽7槽体外的滚轮8；本技术中，导向板2通过第二转动轴6设置，调整灵活，便于安装和拆卸，具有导向集油、混匀的效果；滚轮8的设置，防止了润滑油在下落的过程中出现在导向板2上粘连、存留的现象，保证了导向集油的有效性和导向板2的使用寿命，还具有有效混匀的效果，为除杂做准备；如图1所示，所述集油箱4的顶端伸进锥形集油板1内腔，集油箱4的底端的外侧面与支撑杆3的底端转动连接，如图3所示，所述锥形集油板1两侧的外壁上均匀分布有若干个凹槽9，凹槽9与支撑杆3的顶端相配合，集油箱4与锥形集油板1活动配合，支撑杆3与凹槽9相配合，一方面保证了集油箱4伸进锥形集油板1内腔的位置可调，另一方面，安装和拆卸方便，调节灵活，操作高效，大大减少了浪费，降低了成本，保证了安全；如图1所示，所述集油箱4内嵌设有螺旋导流槽10，螺旋导流槽10的上槽口与集油箱4的上端口相配合，螺旋导流槽10的下槽口在集油箱4的底端连接有出油口11，集油箱4的外圆周面与锥形集油板1的下端口相配合，锥形集油板1的上端口与软胶囊制造机的底部相配合，进行有效地过滤除杂、回收，除杂后的润滑油再经过螺旋导流槽10均匀下降，保证了汇聚后的润滑油的再次可利用性及质量。进一步的，所述出油口11处连接储油器，方便及时接收回收的润滑油并进行转移。进一步的，所述螺旋导流槽10的上槽口处设有过滤网13，进行有效地过滤除杂、回收，除杂后的润滑油再经过螺旋导流槽10均匀下降，保证了汇聚后的润滑油的再次可利用性及质量。进一步的，位于第一转动轴5相对一侧在软胶囊制造机上设有用于固定锥形集油板1的固定件12，保证了锥形集油板1的稳定性和密封性。进一步的，所述螺旋导流槽10内侧面为螺旋槽结构，螺旋导流槽10的横截面呈上大下小结构，且螺旋导流槽10的下槽口与出油口11汇聚，进行过滤除杂后的导流、混匀和汇聚，回收效果好。进一步的，所述支撑杆3的个数为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，该集油装置设在软胶囊制造机的底部，其特征在于：该集油装置包括锥形集油板（1）、设在锥形集油板（1）内的导向板（2）、通过支撑杆（3）活动设在锥形集油板（1）底部的集油箱（4）；所述锥形集油板（1）顶端的一侧通过第一转动轴（5）连接在软胶囊制造机上，所述锥形集油板（1）内壁上分别通过第二转动轴（6）转动连接有两个相对的导向板（2），两个导向板（2）的末端分别位于集油箱（4）中心轴线的两侧，所述导向板（2）的上表面开设有若干集油槽（7），单个所述的集油槽（7）内设置伸出于集油槽（7）槽体外的滚轮（8）；所述集油箱（4）的顶端伸进锥形集油板（1）内腔，集油箱（4）的底端的外侧面与支撑杆（3）的底端转动连接，所述锥形集油板（1）两侧的外壁上均匀分布有若干个凹槽（9），凹槽（9）与支撑杆（3）的顶端相配合，所述集油箱（4）内嵌设有螺旋导流槽（10），螺旋导流槽（10）的上槽口与集油箱（4）的上端口相配合，螺旋导流槽（10）的下槽口在集油箱（4）的底端连接有出油口（11），集油箱（4）的外圆周面与锥形集油板（1）的下端口相配合，锥形集油板（1）的上端口与软胶囊制造机的底部相配合。...
【技术特征摘要】
1.一种具有导向作用的软胶囊制造机用集油装置，该集油装置设在软胶囊制造机的底部，其特征在于：该集油装置包括锥形集油板（1）、设在锥形集油板（1）内的导向板（2）、通过支撑杆（3）活动设在锥形集油板（1）底部的集油箱（4）；所述锥形集油板（1）顶端的一侧通过第一转动轴（5）连接在软胶囊制造机上，所述锥形集油板（1）内壁上分别通过第二转动轴（6）转动连接有两个相对的导向板（2），两个导向板（2）的末端分别位于集油箱（4）中心轴线的两侧，所述导向板（2）的上表面开设有若干集油槽（7），单个所述的集油槽（7）内设置伸出于集油槽（7）槽体外的滚轮（8）；所述集油箱（4）的顶端伸进锥形集油板（1）内腔，集油箱（4）的底端的外侧面与支撑杆（3）的底端转动连接，所述锥形集油板（1）两侧的外壁上均匀分布有若干个凹槽（9），凹槽（9）与支撑杆（3）的顶端相配合，所述集油箱（4）内嵌设有螺旋导流槽（10），螺旋导流槽（10）的上槽口与集油箱（4）的上端口相配合，螺旋导流槽（10）的下槽口在集油箱（4）的底端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：马明建，郭豫兴，
申请(专利权)人：洛阳维尔健生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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