The invention discloses a process for continuous production of chloroethane by hydrogen chloride, a by-product of chlorobenzene production, which includes the following steps: 1) concentration: compressing hydrogen chloride exhaust gas into the bottom of the hydrogen chloride absorption tower, contacting dilute hydrochloric acid counter-current to obtain by-product hydrochloric acid; 2) purification: purifying by-product hydrochloric acid into resin adsorption device; 3) analysis: by-product hydrochloric acid enters salt; Hydrogen chloride gas is obtained by acid analyzer, and dilute hydrochloric acid discharged by condensation is returned to step 1; (4) synthesis: ethanol gas after preheating is mixed with hydrogen chloride gas and enters the reactor containing liquid phase catalyst, and the product is condensed to obtain crude chloroethane gas; (5) refinement: crude chloroethane gas enters the water washing and drying device in turn, and then is compressed and liquefied to obtain the finished product. Chloroethane. The process of the invention not only rationally utilizes the by-product hydrochloric acid of chlorobenzene production, but also realizes the resource utilization and continuous production of chloroethane.
【技术实现步骤摘要】
一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺
本专利技术属于化工生产领域,具体涉及一种利用氯苯生产的副产氯化氢生产氯乙烷的工艺。
技术介绍
氯苯生产过程中产生大量副产氯化氢废气,废气经水吸收后形成副产盐酸,副产盐酸总量呈现过剩态势。利用副产盐酸与乙醇反应合成氯乙烷是消耗副产盐酸的有效途径之一,制得的氯乙烷作为烷基化试剂,可广泛应用于农药、染料、医药及其中间体的合成。目前,国内主要采用盐酸和乙醇在反应温度110~145℃、无水氯化锌做催化剂的条件下合成氯乙烷,反应过程中盐酸带入到反应系统的水中,需用蒸汽将反应釜里水蒸出来,每生产1吨氯乙烷,需消耗蒸汽3.5吨,另外,产生的废水量较多,每吨产品产生含乙醇废水2.05吨。采用盐酸参与反应,反应体系不稳定,无法实现连续化生产,以釜式间歇反应为主,生产效率低。公开号为CN104311382A的中国专利申请文献公开了由氯代反应副产物氯化氢制备氯乙烷的方法,其采用反应精馏法合成氯乙烷,使用30-37%的盐酸和95%乙醇直接通入反应釜,反应产生的氯乙烷气态混合物通过2级精馏塔进行分离精制。一方面该专利文献中没有涉及副产物氯化氢的净化除杂工艺,另一方面采用30-37%盐酸直接进行反应,往反应体系带入大量水,反应釜需要消耗大量蒸汽将水蒸出,同时产生大量盐酸废水。公开号为CN105566054A的中国专利申请文献公开了一种芳烃氯化生产过程中副产物氯化氢循环利用方法,其将副产物氯化氢废气自氯化氢净化塔下部通入塔内,在氯化氢净化塔内与吸收液逆流接触,除去氯化氢气体中的芳烃杂质,该专利申请文献先利用吸收液对副产物氯化氢进行净化除 ...
【技术保护点】
1.一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)提浓:氯苯生产过程中产生的氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部,与稀盐酸逆流接触进行提浓,得到副产盐酸;(2)净化:副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化;(3)解析:净化后副产盐酸进入盐酸解析装置,得到氯化氢气体,排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤(1);(4)合成:预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合,进入含有液相催化剂的反应釜中反应,产物经过冷凝,得到粗品氯乙烷气体;(5)精制:粗品氯乙烷气体依次进入水洗装置和干燥装置,得到高纯度氯乙烷气体,再经过压缩液化,得到成品氯乙烷。
【技术特征摘要】
1.一种利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)提浓:氯苯生产过程中产生的氯化氢废气经过压缩进入氯化氢吸收塔底部,与稀盐酸逆流接触进行提浓,得到副产盐酸;(2)净化:副产盐酸进入树脂吸附装置进行净化;(3)解析:净化后副产盐酸进入盐酸解析装置,得到氯化氢气体,排出的稀盐酸经过冷凝返回步骤(1);(4)合成:预热后的乙醇气体与氯化氢气体混合,进入含有液相催化剂的反应釜中反应,产物经过冷凝,得到粗品氯乙烷气体;(5)精制:粗品氯乙烷气体依次进入水洗装置和干燥装置,得到高纯度氯乙烷气体,再经过压缩液化,得到成品氯乙烷。2.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述稀盐酸的质量浓度为20~22%,所述副产盐酸的质量浓度为30~32%。3.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,步骤(1)中,所述氯化氢吸收塔内设有冷凝器,使得到的副产盐酸的温度为25~40℃。4.根据权利要求1所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,步骤(2)中,所述树脂吸附装置为2~4级串联树脂吸附塔,树脂吸附塔中的树脂粒径为0.5~3mm,吸附除去的苯和氯苯冷凝后返回氯苯生产中。5.根据权利要求4所述的利用氯苯生产的副产氯化氢连续化生产氯乙烷的工艺,其特征在于,步骤(2)中,吸附...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐智勇,唐永,周海斌,吴建兰,
申请(专利权)人:浙江迪邦化工有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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