The invention discloses a cement clinker firing system, which comprises a cyclone preheater, a decomposition furnace, a tertiary air duct, a kiln tail pulverized coal burner, a rotary kiln, a flue chamber, a water gas generator, etc. The tertiary air duct is connected with the column body of the decomposition furnace, and the discharge pipe of the second cyclone from the bottom to the top of the cyclone preheater enters the decomposition furnace cone in one way, and the other way enters the decomposition furnace con The decomposition column is located above the tertiary air duct, and the pulverized coal burner at the kiln tail is arranged at the lower part of the decomposition furnace cone. The water gas generated by the water gas generator enters the decomposition furnace from the cone of the decomposition furnace and the upper part of the decomposition furnace column. The present invention also discloses the ammonia-free denitrification process using the above system, which can form a reduction zone between the kiln tail pulverized coal burner at the cone of the decomposition furnace and the tertiary air duct, generate a large amount of reducing gas, and also introduce the water gas produced by the water gas generator to reduce the NO_x in the furnace, thus effectively reducing the emission of NO_x without the use of ammonia water. To the national environmental emission requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料烧成系统及其无氨脱硝工艺方法
本专利技术涉及一种水泥熟料烧成系统及其无氨脱硝工艺方法,属于水泥生产
技术介绍
目前,水泥企业几乎都配套SNCR烟气脱硝装置,NOx排放浓度限制在400mg/Nm3以下,重点地区NOx排放限值为320mg/Nm3,但企业的运行成本较高。随着社会对环境的重视,对于水泥工业的大气污染物排放标准也变得越来越严格,部分省市已经将水泥企业的NOx排放浓度限制在150mg/Nm3以下,有的甚至限制在100mg/Nm3以下。现有的SNCR脱硝系统脱硝效率仅为60%~70%,在如此严厉的环保要求下,该技术难以满足新的排放标准,促使部分企业尝试脱硝技术改造。目前脱硝技改主流方案是:窑尾煤粉分两层布置,即保留原来窑尾煤粉管路不变,从原窑尾煤粉管路上引出一路煤粉进入分解炉锥部,分解炉锥部的煤粉用量占整体窑尾煤粉用量的30%~60%,脱硝效率达到10%~30%,仍然需要SNCR的辅助,才能控制NOx的排放。该改造方案的主要瓶颈一是窑尾分解炉锥部的还原区较小,不能满足产生足够的还原性气体及还原NOx所需的时间,二是受煤质影响,如采用无烟煤时,不能产生足够的还原性气氛,三是如果过量的煤粉在该区域燃烧产生高温,易导致烟室和分解炉锥部产生结皮,造成烧成系统的不稳定,脱硝效率受限。
技术实现思路
专利技术目的:针对现有技术存在的问题,本专利技术的目的是提供一种水泥熟料烧成系统及其无氨脱硝工艺方法,具有脱硝还原区空间大、不结皮、无氨水、脱硝效率高、运行成本低的优点。技术方案:本专利技术采用以下技术方案予以实现:一种水泥熟料烧成系统,包括旋风预热 ...
【技术保护点】
1.一种水泥熟料烧成系统,包括旋风预热器、分解炉、三次风风管、窑尾煤粉燃烧器、煤粉调节阀、回转窑和烟室;所述分解炉包括分解炉柱体和分解炉锥部,分解炉锥部通过所述烟室与所述回转窑相连通;其特征在于,所述三次风风管与分解炉柱体相连接,从所述旋风预热器中的自下而上的第二级旋风筒的下料管分出一路进入分解炉锥部,其它路进入分解炉柱体,落料点在三次风风管上方;所述窑尾煤粉燃烧器布置在分解炉锥部的下部;所述系统还包括水煤气发生炉,所述水煤气发生炉产生的水煤气分两路进入分解炉,一路与分解炉锥部连接,另一路与分解炉柱体上部连接,两路水煤气管路上分别设有水煤气调节阀。
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料烧成系统,包括旋风预热器、分解炉、三次风风管、窑尾煤粉燃烧器、煤粉调节阀、回转窑和烟室;所述分解炉包括分解炉柱体和分解炉锥部,分解炉锥部通过所述烟室与所述回转窑相连通;其特征在于,所述三次风风管与分解炉柱体相连接,从所述旋风预热器中的自下而上的第二级旋风筒的下料管分出一路进入分解炉锥部,其它路进入分解炉柱体,落料点在三次风风管上方;所述窑尾煤粉燃烧器布置在分解炉锥部的下部;所述系统还包括水煤气发生炉,所述水煤气发生炉产生的水煤气分两路进入分解炉,一路与分解炉锥部连接,另一路与分解炉柱体上部连接,两路水煤气管路上分别设有水煤气调节阀。2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料烧成系统,其特征在于,所述窑尾煤粉燃烧器只布置在分解炉锥部的下部,且只有一层窑尾煤粉燃烧器。3.根据权利要求2所述的一种水泥熟料烧成系统,其特征在于,所述窑尾煤粉燃烧器在分解炉锥部水平横截面上均布,且数量为偶数。4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料烧成系统,其特征在于,所述窑尾煤粉燃烧器前设置手动或电动煤粉调节阀。5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料烧成系统,其特征在于,所述旋风预热器的自下而上的第二级旋风筒的下料管分料到分解炉锥部的料量占该下料管总料量的30%~60%。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱永长,吴建军,沈军,印志松,孙德群,赵小亮,黄锋,刘志国,
申请(专利权)人:中国中材国际工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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