一种码板的制作方法及一种码板技术

本发明专利技术公开了一种码板的制作方法，使用圆管状的立柱管容纳螺柱，矫正力强，并将所述立柱管压扁至长腰形，使得螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，制作过程中，将所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，再进行焊接，无需再次开过焊位以及螺柱孔，减少了码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。

A Method of Making Codeboard and a Codeboard

The invention discloses a method for making a code plate, which uses a tubular column tube to accommodate the stud and has strong correction force, and flattens the column tube to a long waist shape, so that the stud can move in the long waist column tube, and connects the two sides of the column tube through the connecting plate. During the manufacturing process, the top surface of the connecting plate and the top surface of the column tube are aligned, and the bottom of the connecting plate is aligned. Over-welded position is formed between the surface and the two sides of the column tube, and then welded. No need to re-open the welded position and the stud hole, which reduces the production process of the code board and improves the production efficiency of the stud code board. The code board made by this method has large rigidity, can withstand large correction force, and is not easy to deform and fail when correcting the misalignment.

【技术实现步骤摘要】
一种码板的制作方法及一种码板
本专利技术涉及船舶建造
，尤其涉及一种码板的制作方法及一种码板。
技术介绍
舰船在建造过程中，对于板与板之间的焊接过程中，需要矫正错位并固定，现有的码板是采用方钢开钻螺栓孔以及过焊位，而方钢内部结构为中空，无加强结构，刚性较弱，开螺柱孔后刚性更弱，在矫平错位过程中很容易变形，码板受到损坏而丧失作用，造成使用不便。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本专利技术提供一种码板的制作方法及一种码板，以提高码板的制作效率以及增强码板的矫正力。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种码板的制作方法，包括：提供两个呈圆管状的立柱管；将至少一个所述立柱管进行压扁形成长腰形；提供连接板，其中，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度；确定所述连接板的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管的顶面、底面以及平侧面；在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，其中，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面；将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定。作为优选方案，还包括：提供若个呈长腰形的叠加管；确定所述叠加管的平侧面；将所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行；将所述立柱管和所述叠加管进行焊接固定。作为优选方案，将至少一节所述立柱管进行压扁形成长腰形，包括：将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管内，利用油压机将所述立柱管压制成长腰形。作为优选方案，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，包括：两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。作为优选方案，将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定之后，包括：将所述立柱管和所述连接板进行清除去焊接飞溅、酸洗以及内外表面镀锌防腐。本专利技术还提供了一种码板，包括两个立柱管以及用于连接两个所述立柱管的连接板，至少一个所述立柱管为长腰形，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度，在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面。作为优选方案，还包括若干个呈长腰形的叠加管，所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行。作为优选方案，所述连接板的高度为所述立柱杆管的高度的2/3-1/2。作为优选方案，两侧的所述立柱管的底面高度差不超过2mm。本专利技术所提供的码板的制作方法，与现有技术相比，其有益效果是：本专利技术使用圆管状的立柱管容纳螺柱，矫正力强，并将所述立柱管压扁至长腰形，使得螺柱可以在长腰形的立柱管内移动，通过连接板连接两侧的立柱管，制作过程中，将所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，再进行焊接，无需再次开过焊位以及螺柱孔，减少了螺柱码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术优先实施例的码板的制作方法的流程框图。图2为本专利技术优先实施例的码板的正视结构示意图。图3为本专利技术优先实施例的码板的俯视结构示意图。图4为本专利技术优先实施例的码板的叠加管的拼接示意图。图5为应用本专利技术优先实施例的码板的安装示意图。图中：1.立柱管；2.连接板；3.过焊位；4.叠加管；5.螺柱；6.板材。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术中，除非另有明确的规定及限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术优选的实施例提供了一种码板的制作方法,包括以下步骤：步骤S1：提供两个呈圆管状的立柱管1；步骤S2：将至少一个所述立柱管1进行压扁形成长腰形；步骤S3：提供连接板2，其中，所述连接板2的高度小于所述立柱管1的高度；步骤S4：确定所述连接板2的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管1的顶面、底面以及平侧面；步骤S5：在所述连接板2的两侧侧面分别设置所述立柱管1，其中，所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，所述立柱管1的平侧面垂直于所述连接板2的侧面；步骤S6：将所述立柱管1和所述连接板2进行焊接固定。基于上述技术特征的码板的制作方法，使用圆管状的立柱管1容纳螺柱5，矫正力强，并将所述立柱管1压扁至长腰形，使得螺柱5可以在长腰形的立柱管1内移动，通过连接板2连接两侧的立柱管1，制作过程中，将所述连接板2的顶面与所述立柱管1的顶面相平齐，所述连接板2的底面与两侧的所述立柱管1形成过焊位3，再进行焊接，无需再次开过焊位3以及螺柱5孔，减少了螺柱码板的制作流程，提高了螺柱码板的制作效率，使用该制作方法制作的螺柱码板刚性大，可承受矫正力大，矫正错位时不易变形失效。进一步的，还包括以下步骤：提供若个呈长腰形的叠加管4；确定所述叠加管4的平侧面；将所述叠加管4叠加设置于所述立柱管1的端侧，所述叠加管4的平侧面与所述立柱管1的平侧面相平行；将所述立柱管1和所述叠加管4进行焊接固定。如图4所示，可快速地制作出矫正力更大的螺柱码板，当板材6之间的错位量越大，矫正误差的需要更加长的码板，且需要多个螺栓进行矫正，所述叠加管4可用于容纳更多的螺柱5，矫正错位量更大的板缝时同样不易变形失效。进一步的，在所述步骤S1中，管材零件下料，采用带锯床等机械设备按所述立柱管1的高度进行切断，切断面应与所述立柱管1的轴线相垂直。进一步的，在所述步骤S2中，将至少一节所述立柱管1进行压扁形成长腰形，包括：将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管1内，利用油压机将所述立柱管1压制成长腰形，压扁前将圆柱状压芯预先放入待压管子内，所述压芯的直径与所需长腰形的内腰宽B相一致，压扁后的立柱管1的侧面形成由平侧面和圆弧侧面组成的长腰形，保证压扁后的立柱能容纳螺柱5，压芯材料为低碳合金钢板(如Q345)，在油压机加载过程中当立柱管1的内壁接触到所述压芯时卸掉压力载荷，得到所需的内腰宽尺寸的长腰形立柱管1。进一步的，在所述步骤S3中，采用剪床按所述连接板2的尺寸进行剪切下料。进一步的，在所述步骤S5中，在所述连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种码板的制作方法，其特征在于，包括：提供两个呈圆管状的立柱管；将至少一个所述立柱管进行压扁形成长腰形；提供连接板，其中，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度；确定所述连接板的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管的顶面、底面以及平侧面；在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，其中，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面；将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定。

【技术特征摘要】
1.一种码板的制作方法，其特征在于，包括：提供两个呈圆管状的立柱管；将至少一个所述立柱管进行压扁形成长腰形；提供连接板，其中，所述连接板的高度小于所述立柱管的高度；确定所述连接板的顶面、底面以及两侧侧面，所述立柱管的顶面、底面以及平侧面；在所述连接板的两侧侧面分别设置所述立柱管，其中，所述连接板的顶面与所述立柱管的顶面相平齐，所述连接板的底面与两侧的所述立柱管形成过焊位，所述立柱管的平侧面垂直于所述连接板的侧面；将所述立柱管和所述连接板进行焊接固定。2.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，还包括：提供若个呈长腰形的叠加管；确定所述叠加管的平侧面；将所述叠加管叠加设置于所述立柱管的端侧，所述叠加管的平侧面与所述立柱管的平侧面相平行；将所述立柱管和所述叠加管进行焊接固定。3.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在于，将至少一节所述立柱管进行压扁形成长腰形，包括：将圆柱状压芯预先放入待压制的所述立柱管内，利用油压机将所述立柱管压制成长腰形。4.根据权利要求1所述的码板的制作方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桑，吴玉辉，罗进友，王孟果，张秀潮，
申请(专利权)人：广州文冲船厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广东,44