药品包装流水线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种药品包装流水线，包括用于循环传送药框的循环传送装置、用于向所述循环传送装置传送药框的螺旋传送装置以及设置于所述循环传送装置两侧的包装工位，所述循环传送装置上设置有一和所述螺旋传送装置的一端连通的开口。本实用新型专利技术公开的药品包装流水线通过设置循环传送装置，使得从螺旋传送装置传送进循环传送装置的药框可以在循环传送装置上循环运转，药框在循环传送装置两侧的工位实现调配和缓冲，不会出现药品拥堵的现象，且可以有效降低操作人员的劳动强度，避免出现失误。

【技术实现步骤摘要】
药品包装流水线
本技术涉及包装流水线领域，尤其涉及一种药品包装流水线。
技术介绍
药厂中，非煎煮药常常需要在分拣完成后输送到包装流水线进行包装，现有的药品包装流水线多设置成单线运行，操作人员需要将待包装的药品传送到药品包装流水线末端之前完成药品的包装，这样导致操作人员的劳动强度大，容易出现失误，且一旦某个包装环节出现问题，容易造成待包装的药品在包装流水线上出现拥堵。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术公开一种药品包装流水线，用以解决现有的药品包装流水线使得操作人员劳动强度大，容易出现失误以及容易在药品包装流水线出现药品拥堵的问题。本技术采用如下技术方案实现：一种药品包装流水线，包括用于循环传送药框的循环传送装置、用于向所述循环传送装置传送药框的螺旋传送装置以及设置于所述循环传送装置两侧的包装工位，所述循环传送装置上设置有一和所述螺旋传送装置的一端连通的开口。优选地，所述循环传送装置包括与所述螺旋传送装置一端连通的第一传送机构、并排设置于所述第一传送机构一侧且传送方向与所述第一传送机构之传送方向相反的第二传送机构、可升降地设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构一端之下方以用于将所述第二传送机构上之药框移载至所述第一传送机构上的第一移载机构以及可升降地设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构另一端之下方以用于将所述第一传送机构上之药框移载至所述第二传送机构上的第二移载机构。优选地，所述药品包装流水线还包括控制器、用于检测所述第二传送机构上之药框的传感器以及用于阻挡所述螺旋传送装置上之药框的挡位机构，所述传感器和所述档位机构分别与所述控制器电性连接。优选地，所述第一传送机构包括第一链板式输送机、设置于所述第一链板式输送机一端的第一滚筒式输送机以及设置于所述第一链板式输送机另一端的第二滚筒式输送机，所述第二传送机构包括与所述第一链板式输送机对位设置的第二链板式输送机、设置于所述第二链板式输送机一端并与所述第一滚筒式输送机对位设置的第三滚筒式输送机以及设置于所述第二链板式输送机另一端并与所述第二滚筒式输送机对位设置的第四滚筒式输送机，所述第一移载机构设置于所述第一滚筒式输送机与所述第三滚筒式输送机之下方，所述第二移载机构设置于第二滚筒式输送机与所述第四滚筒式输送机之下方。优选地，所述第一滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第一横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第一横杆转动连接的第一滚筒组件和用于驱动所述第一滚筒组件转动的第一动力组件，所述第三滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第三横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第三横杆转动连接的第三滚筒组件和用于驱动所述第三滚筒组件转动的第三动力组件，所述第一滚筒组件和所述第三滚筒组件一一对应同轴设置，所述第一移载机构包括两个平行间隔设置的第一同步带机构和用于驱动两个所述第一同步带机构升降的第一升降机构，每个所述第一同步带机构从相邻的两个所述第一滚筒组件之间延伸至同轴设置的两个所述第三滚筒组件之间。优选地，所述第一移载机构还包括第一支架，两个所述第一同步带机构间隔安装于所述第一支架的顶部，所述第一升降机构与所述第一支架的底部连接以驱动所述第一支架升降。优选地，所述第一移载机构设置于所述第三滚筒输送机之远离所述第二链板式输送机的一端，所述第二传送机构还包括设置于所述第三滚筒输送机之靠近所述第二链板式输送机一端以用于挡住所述药框的第一挡板，所述第一挡板设置于两个所述第三滚筒组件之间，所述第一挡板之下端连接至所述第一支架。优选地，所述第二滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第二横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第二横杆转动连接的第二滚筒组件和用于驱动所述第二滚筒组件转动的第二动力组件；所述第四滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第四横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第四横杆转动连接的第四滚筒组件和用于驱动所述第四滚筒组件转动的第四动力组件，所述第二滚筒组件和所述第四滚筒组件一一对应同轴设置，所述第二移载机构包括两个平行间隔设置的第二同步带机构和用于驱动两个所述第二同步带机构升降的第二升降机构，每个所述第二同步带机构从相邻的两个所述第二滚筒组件之间延伸至同轴设置的两个所述第四滚筒组件之间。优选地，所述第二移载机构还包括第二支架，两个所述第二同步带机构间隔安装于所述第二支架的顶部，所述第二升降机构与所述第二支架的底部连接以驱动所述第二支架升降。优选地，所述第二移载机构设置于所述第二滚筒输送机之远离所述第一链板式输送机的一端，所述第一传送机构还包括设置于所述第二滚筒输送机之靠近所述第一链板式输送机一端以用于挡住所述药框的第二挡板，所述第二挡板设置于两个所述第二滚筒组件之间，所述第二挡板之下端连接至所述第二支架。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术提供的药品包装流水线通过设置循环传送装置，使得从螺旋传送装置传送进循环传送装置的药框可以在循环传送装置上循环运转，药框在循环传送装置两侧的工位实现调配和缓冲，不会出现药品拥堵的现象，且可以有效降低操作人员的劳动强度，避免出现失误。附图说明图1为本技术实施例提供的药品包装流水线的结构示意图；图2为图1中所示的螺旋输送装置、第一滚筒式输送机以及第三滚筒式输送机的结构示意图；图3为图2中所示的第一移载机构与第一挡板的连接示意图；图4为图1中所示的第二滚筒式输送机以及第四滚筒式输送机的结构示意图；图5为图4中所示的第二移载机构与第二挡板的连接示意图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。请参阅图1，本技术的实施例提供一种药品包装流水线，该药品包装流水线包括用于循环传送药框20的循环传送装置11、用于向循环传送装置11传送药框20的螺旋传送装置12以及设置于循环传送装置11两侧的包装工位13，循环传送装置11上设置有一和螺旋传送装置12的一端连通的开口。以该设计方式，通过设置循环传送装置11，使得从螺旋传送装置12传送进循环传送装置11的药框20可以在循环传送装置11上循环运转，药框20在循环传送装置11两侧的工位实现调配和缓冲，不会出现药品拥堵的现象，且可以有效降低操作人员的劳动强度，避免出现失误。优选地，循环传送装置11包括与螺旋传送装置一端连通的第一传送机构1111、并排设置于第一传送机构1111一侧且传送方向与第一传送机构1111之传送方向相反的第二传送机构112、可升降地设置于第一传送机构1111和第二传送机构112一端之下方以用于将第二传送机构112上之药框20移载至第一传送机构1111上的第一移载机构113以及可升降地设置于第一传送机构1111和第二传送机构112另一端之下方以用于将第一传送机构1111上之药框20移载至第二传送机构112上的第二移载机构114。请参阅图2和图3，优选地，该药品包装流水线还包括控制器(图未示)、用于检测所述第二传送机构112上之药框20的传感器(图未示)以及用于阻挡螺旋传送装置12上之药框20的挡位机构115，传感器和档位机构115分别与控制器电性连接。具体地，挡位机构115设置于螺旋传送装置12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品包装流水线，其特征在于：包括用于循环传送药框的循环传送装置、用于向所述循环传送装置传送药框的螺旋传送装置以及设置于所述循环传送装置两侧的包装工位，所述循环传送装置上设置有一和所述螺旋传送装置的一端连通的开口。

【技术特征摘要】
1.一种药品包装流水线，其特征在于：包括用于循环传送药框的循环传送装置、用于向所述循环传送装置传送药框的螺旋传送装置以及设置于所述循环传送装置两侧的包装工位，所述循环传送装置上设置有一和所述螺旋传送装置的一端连通的开口。2.根据权利要求1所述的药品包装流水线，其特征在于：所述循环传送装置包括与所述螺旋传送装置一端连通的第一传送机构、并排设置于所述第一传送机构一侧且传送方向与所述第一传送机构之传送方向相反的第二传送机构、可升降地设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构一端之下方以用于将所述第二传送机构上之药框移载至所述第一传送机构上的第一移载机构以及可升降地设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构另一端之下方以用于将所述第一传送机构上之药框移载至所述第二传送机构上的第二移载机构。3.根据权利要求2所述的药品包装流水线，其特征在于：所述药品包装流水线还包括控制器、用于检测所述第二传送机构上之药框的传感器以及用于阻挡所述螺旋传送装置上之药框的挡位机构，所述传感器和所述挡位机构分别与所述控制器电性连接。4.根据权利要求2所述的药品包装流水线，其特征在于：所述第一传送机构包括第一链板式输送机、设置于所述第一链板式输送机一端的第一滚筒式输送机以及设置于所述第一链板式输送机另一端的第二滚筒式输送机，所述第二传送机构包括与所述第一链板式输送机对位设置的第二链板式输送机、设置于所述第二链板式输送机一端并与所述第一滚筒式输送机对位设置的第三滚筒式输送机以及设置于所述第二链板式输送机另一端并与所述第二滚筒式输送机对位设置的第四滚筒式输送机，所述第一移载机构设置于所述第一滚筒式输送机与所述第三滚筒式输送机之下方，所述第二移载机构设置于第二滚筒式输送机与所述第四滚筒式输送机之下方。5.根据权利要求4所述的药品包装流水线，其特征在于：所述第一滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第一横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第一横杆转动连接的第一滚筒组件和用于驱动所述第一滚筒组件转动的第一动力组件，所述第三滚筒输送机包括两个平行间隔设置的第三横杆、若干个平行间隔设置且两端分别与两个所述第三横杆转动连接的第三滚筒组件和用于驱动所述第三滚筒组件转动的第三动力组件，所述第一滚筒组件和所述第三滚筒组...

【专利技术属性】
技术研发人员：许冬瑾，李建华，余莹莹，罗艾军，欧阳百发，谢万，赖金剑，
申请(专利权)人：康美药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44