一种液化石油气瓶的灌装台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于液化石油气瓶的灌装台，包括用于承载液化石油气瓶的底座，底座一侧设有竖立的灌装操作架，灌装操作架上设有用于充气灌装的充气枪组件，底座内设有读码组件、用于读取底座上液化石油气瓶瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，底座顶面上对应读码组件处设于导向限位组件、用于使液化石油气瓶快速导入并被限位以便于读码作业。本实用新型专利技术具有操作方便、工作效率高、灌装效果好、降低灌装误操作的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种液化石油气瓶的灌装台
本技术主要涉及到液化石油气灌装设备领域，具体涉及一种液化石油气瓶的灌装台。
技术介绍
现有液化石油气的灌装场内，工作人员需要使用充气枪对成批的大量的空液化石油气瓶进行灌装充气。在这一灌装的过程中，存在以下技术问题：灌装时是分批次统一灌装。但是由于空液化石油气瓶数量庞大，且堆放密集，会导致灌装时发生误操作，比如将其他批次的空液化石油气瓶灌装，并且还进而将该灌装后的液化石油气瓶送入了不同的批次内。这导致后期配送错误，严重影响生产经营。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种操作方便、工作效率高、灌装效果好、降低灌装误操作的用于液化石油气瓶的灌装台。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于液化石油气瓶的灌装台，包括用于承载液化石油气瓶的底座，所述底座一侧设有竖立的灌装操作架，所述灌装操作架上设有用于充气灌装的充气枪组件，所述底座内设有读码组件、用于读取底座上液化石油气瓶瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，所述底座顶面上对应读码组件处设于导向限位组件、用于使液化石油气瓶快速导入并被限位以便于读码作业。作为本技术的进一步改进，所述底座顶面上对应读码组件处开设有读码孔、以便于下方的读码组件进行读码作业。作为本技术的进一步改进，所述灌装操作架上设有操作面板组件、以用于显示读码组件的读取信息。作为本技术的进一步改进，所述导向限位组件包括三块导向限位板，三块所述导向限位板呈品字型布置以用于合围形成承载位，每块所述导向限位板均包括安装底板和竖向的限位板，每块所述限位板均朝外倾斜形成导向面、以用于将液化石油气瓶快速导入。作为本技术的进一步改进，每块所述安装底板上均设有两个以上的腰形安装孔、以用于调整导向限位板的安装位置。作为本技术的进一步改进，每块所述限位板上均套设有弹性缓冲套。作为本技术的进一步改进，所述弹性缓冲套由橡胶、或硅胶制成。与现有技术相比，本技术的优点在于：(1)本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，底座内的读码组件会读取底座上液化石油气瓶瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，使得不会发生误操作，不但操作方便快捷，而且没批次灌装精准。(2)本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，为配合快速的读码作业，进一步在底座顶面上对应读码组件处设于导向限位组件，这使得工作人员能够快速的将液化石油气瓶导入并精准的落放在被读码组件上方被限位，以便于快速读码作业。(3)本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，呈品字型布置的三块导向限位板能够将液化石油气瓶卡紧限位于承载位处，使得液化石油气瓶放置稳定，从而不会出现灌装过程中液化石油气瓶倾倒的风险，进一步大大增强了安全性。而且均朝外倾斜形成导向面的限位板设计，使得工作人员能够将液化石油气瓶快速导入放置在承载位，读码方便快捷。(4)本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，每块限位板上均套设有弹性缓冲套。弹性缓冲套具有压设弹性效果，不但能够对液化石油气瓶的瓶身外侧形成很好的柔性保护，同时能够将液化石油气瓶紧紧的卡合限位住。附图说明图1是本技术的用于液化石油气瓶的灌装台的侧视结构原理示意图。图2是本技术的用于液化石油气瓶的灌装台的局部立体结构原理示意图一。图3是本技术的用于液化石油气瓶的灌装台的局部立体结构原理示意图二。图4是本技术的导向限位板的立体结构原理示意图。图例说明：1、底座；11、读码孔；2、灌装操作架；3、充气枪组件；4、液化石油气瓶；5、读码组件；6、导向限位组件；61、安装底板；62、限位板；7、操作面板组件。具体实施方式以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。如图1至图4所示，本技术提供一种用于液化石油气瓶的灌装台，包括用于承载液化石油气瓶4的底座1，底座1一侧设有竖立的灌装操作架2，灌装操作架2上设有用于充气灌装的充气枪组件3(充气枪组件3为常规现有设计)，底座1内设有读码组件5、用于读取底座1上液化石油气瓶4瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，底座1顶面上对应读码组件5处设于导向限位组件6、用于使液化石油气瓶4快速导入并被限位以便于读码作业。在本实施例中，灌装操作架2上设有操作面板组件7、以用于显示读码组件5的读取信息。本灌装台的使用对象为一种瓶底具有芯片的液化石油气瓶，该芯片内记录有该液化石油气瓶的配送区域、配送批次、配送时间等信息。具体实施原理如下：灌装时，先把液化石油气瓶4放在底座1上，此时底座1内的读码组件5会读取底座1上液化石油气瓶4瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，并在操作面板组件7上进行提示，此时工作人员根据提示以决定是否进行下一步的充气灌装。如果提示为非本批次液化石油气瓶，则搬离不进行灌装。同时，更为重要的是，在底座1顶面上对应读码组件5处设于导向限位组件6，这使得工作人员能够快速的将液化石油气瓶4导入并精准的落放在被读码组件5上方被限位，以便于读码作业。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：一是本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，底座1内的读码组件5会读取底座1上液化石油气瓶4瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，使得不会发生误操作，不但操作方便快捷，而且没批次灌装精准。二是本技术的用于液化石油气瓶的灌装台，为配合快速的读码作业，进一步在底座1顶面上对应读码组件5处设于导向限位组件6，这使得工作人员能够快速的将液化石油气瓶4导入并精准的落放在被读码组件5上方被限位，以便于快速读码作业。进一步，在较佳实施例中，底座1顶面上对应读码组件5处开设有读码孔11、以便于下方的读码组件5进行读码作业。当然，在其他实施例中，也可以在读码孔11处设有透明的顶板件。读码组件5可以是常规芯片读卡器设计。进一步，在较佳实施例中，导向限位组件6包括三块导向限位板，三块导向限位板呈品字型布置以用于合围形成承载位，每块导向限位板均包括安装底板61和竖向的限位板62，每块限位板62均朝外倾斜形成导向面、以用于将液化石油气瓶4快速导入。呈品字型布置的三块导向限位板能够将液化石油气瓶4卡紧限位于承载位处，使得液化石油气瓶放置稳定，从而不会出现灌装过程中液化石油气瓶倾倒的风险，进一步大大增强了安全性。而且均朝外倾斜形成导向面的限位板62设计，使得工作人员能够将液化石油气瓶4快速导入放置在承载位，读码方便快捷。进一步，在较佳实施例中，每块安装底板61上均设有两个以上的腰形安装孔、以用于调整导向限位板的安装位置。这能够在前期安装时进行灵活调整以形成很好的卡合限位效果，同时在后期维护时也使得安装调试方便。进一步，在较佳实施例中，每块限位板62上均套设有弹性缓冲套。在本实施例中，弹性缓冲套由橡胶、或硅胶制成。弹性缓冲套具有压设弹性效果，不但能够对液化石油气瓶4的瓶身外侧形成很好的柔性保护，同时能够将液化石油气瓶4紧紧的卡合限位住。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液化石油气瓶的灌装台，其特征在于，包括用于承载液化石油气瓶（4）的底座（1），所述底座（1）一侧设有竖立的灌装操作架（2），所述灌装操作架（2）上设有用于充气灌装的充气枪组件（3），所述底座（1）内设有读码组件（5）、用于读取底座（1）上液化石油气瓶（4）瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，所述底座（1）顶面上对应读码组件（5）处设于导向限位组件（6）、用于使液化石油气瓶（4）快速导入并被限位以便于读码作业。

【技术特征摘要】
1.一种液化石油气瓶的灌装台，其特征在于，包括用于承载液化石油气瓶（4）的底座（1），所述底座（1）一侧设有竖立的灌装操作架（2），所述灌装操作架（2）上设有用于充气灌装的充气枪组件（3），所述底座（1）内设有读码组件（5）、用于读取底座（1）上液化石油气瓶（4）瓶底的芯片信息以判断是否充气灌装，所述底座（1）顶面上对应读码组件（5）处设于导向限位组件（6）、用于使液化石油气瓶（4）快速导入并被限位以便于读码作业。2.根据权利要求1所述的液化石油气瓶的灌装台，其特征在于，所述底座（1）顶面上对应读码组件（5）处开设有读码孔（11）、以便于下方的读码组件（5）进行读码作业。3.根据权利要求1所述的液化石油气瓶的灌装台，其特征在于，所述灌装操作架（2）上设有操作面板组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾军，
申请(专利权)人：长沙市液化石油气发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43