本实用新型专利技术公开了一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置，包括竖立的左机架和右机架，左机架和右机架内靠近上下两端处均设有一个链轮，上下两个链轮之间均绕设啮合了一条环形链；还包括用于承载液化气罐的一块内承载板组件和两块外承载板组件，内承载板组件的左右两侧各自通过一套竖向布置的限位滑轨可上下滑动地安装于左机架和右机架的内侧，两块外承载板组件各自通过一套竖向布置的限位滑轨可上下滑动地安装于左机架/或者右机架的外侧；正反向驱动组件同时驱动两个链轮不同方向旋转、以使两条环形链同步带动内承载板组件升降。本实用新型专利技术具有结构简单紧凑、操作方便灵活、自动化程度高、工作效率高、大大降低劳动强度的优点。优点。优点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置
[0001]本技术主要涉及到液化石油气灌装设备领域，具体涉及一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置。
技术介绍
[0002]液化气罐用于装载液化石油气，在生活中起到十分重要的作用。当前，虽然很多城市居民已经使用上天然气，但是在很多未天然气入户改造的老小区、或者郊区、或者农村，仍然有大量的居民需要使用液化气罐装载的液化石油气。
[0003]当输送车将满车的装有液化石油气的未使用液化气罐(以下简称新罐)运输至气站卸货点时，需要将满车的新罐逐一搬运下车，然后还要将多个已使用完毕的空的液化气罐(以下简称空罐)逐一搬上车，再统一运送至灌装站进行灌装。由于液化气罐具有一定的重量，尤其是装有液化石油气的新罐，重量更重；并且大型输送车的车厢高度也很高，使得卸罐不易。现有技术中很多都是人工搬上搬下，这一是人力成本高、劳动辛苦；二是工作效率低；三是人工搬运容易造成液化气罐摔落，造成安全风险。尤其是在灌装站的搬运作业，因为灌装站是需要将已经灌装好的新罐逐一搬运上车后运输至气站，这相对于气站内将新罐搬运下车而言，将新罐搬运上车更加辛苦，作业更不易。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种结构简单紧凑、操作方便灵活、工作效率高、自动化程度高、大大降低劳动强度的用于液化气罐的自动化装卸罐装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置，包括竖立的左机架和右机架，所述左机架和右机架内靠近上下两端处均设有一个链轮，上下两个所述链轮之间均绕设啮合了一条环形链；还包括用于承载液化气罐的一块内承载板组件和两块外承载板组件，所述内承载板组件的左右两侧各自通过一套竖向布置的限位滑轨可上下滑动地安装于左机架和右机架的内侧，两块所述外承载板组件各自通过一套竖向布置的限位滑轨可上下滑动地安装于左机架/或者右机架的外侧；所述内承载板组件的左右两侧各自通过一个连接件和左右两个环形链连接，所述左机架和右机架的顶部还连接有支撑横杆，所述支撑横杆上设有正反向驱动组件，所述正反向驱动组件同时驱动两个链轮不同方向旋转、以使两条环形链同步带动内承载板组件升降；两块所述外承载板组件也各自通过一个连接件和靠近的环形链连接，所述内承载板组件和两块外承载板组件一上一下的错位安装、以用于当内承载板组件升起时两块外承载板组件同步下降/或者当内承载板组件下降时两块外承载板组件同步升起。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述正反向驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和正反向驱动电机；所述第一齿轮和左机架顶端的
链轮同轴安装，所述第二齿轮和右机架顶端的链轮同轴安装，所述第三齿轮和第四齿轮均安装于正反向驱动电机的驱动轴上，所述第五齿轮和第六齿轮同轴安装于支撑横杆上、且使第五齿轮和第四齿轮相啮合；所述第一齿轮、第六齿轮上绕设一条环形传动链条，所述第二齿轮、第三齿轮上也绕设一条环形传动链条。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑横杆上设有安装平台，所述正反向驱动电机安装于安装平台上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述内承载板组件和两块外承载板组件的底部均设有朝下凸出的缓冲支撑件。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述缓冲支撑件包括安装杆、支撑杆和弹性件，所述安装杆中空且竖向安装于内承载板组件或者外承载板组件的底部，所述弹性件设于安装杆内，所述支撑杆的顶端插入安装杆内后和弹性件连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述弹性件为弹簧、橡胶柱、硅胶柱中的一种。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述内承载板组件和两块外承载板组件的顶部上对应每个液化气罐放置处均设有两块对称布置的导向限位板，每块所述导向限位板均朝外倾斜形成导向面、以用于将液化气罐快速导入并限位于两块导向限位板之间。
[0013]作为本技术的进一步改进，每块所述导向限位板上均套设有弹性缓冲套。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述弹性缓冲套由橡胶或者硅胶或者海绵制成。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术的用于液化气罐的自动化装卸罐装置，不再需要人力将液化气罐搬上搬下，利用特殊的结构设计，一次即可完成多个空罐的搬下和多个新罐的同步搬上，这一是自动化程度高，操作方便快捷，大大降低了人力成本，作业更加轻松；二是一次搬运数量多，大大提高了工作效率；三是杜绝了人工搬运容易造成液化气罐摔落的安全风险。
附图说明
[0017]图1是本技术的用于液化气罐的自动化装卸罐装置的正视结构原理示意图。
[0018]图2是本技术的正反向驱动组件的俯视结构原理示意图。
[0019]图3是本技术的用于液化气罐的自动化装卸罐装置的侧视结构原理示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、左机架；2、链轮；3、液化气罐；4、环形链；5、限位滑轨；6、内承载板组件；7、外承载板组件；8、正反向驱动组件；81、第一齿轮；82、第二齿轮；83、第三齿轮；84、第四齿轮；85、第五齿轮；86、第六齿轮；87、正反向驱动电机；9、右机架；10、支撑横杆；101、安装平台；11、缓冲支撑件；111、安装杆；112、支撑杆；13、导向限位板；14、连接件。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]如图1至图3所示，本技术提供一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置，包括竖立的左机架1和右机架9，左机架1和右机架9内靠近上下两端处均设有一个链轮2，上下两个链轮2之间均绕设啮合了一条环形链4；还包括用于承载液化气罐3的一块内承载板组件6和两块外承载板组件7，内承载板组件6的左右两侧各自通过一套竖向布置的限位滑轨5可
上下滑动地安装于左机架1和右机架9的内侧，两块外承载板组件7各自通过一套竖向布置的限位滑轨5可上下滑动地安装于左机架1/或者右机架9的外侧；内承载板组件6的左右两侧各自通过一个连接件14和左右两个环形链4连接，左机架1和右机架9的顶部还连接有支撑横杆10，支撑横杆10上设有正反向驱动组件8，正反向驱动组件8同时驱动两个链轮2不同方向旋转、以使两条环形链4同步带动内承载板组件6升降；两块外承载板组件7也各自通过一个连接件14和靠近的环形链4连接，内承载板组件6和两块外承载板组件7一上一下的错位安装、以用于当内承载板组件6升起时两块外承载板组件7同步下降/或者当内承载板组件6下降时两块外承载板组件7同步升起。
[0024]在本实施例中，链轮2通过旋转轴可旋转的安装于机架上，链轮2上啮合了一条环形链4。内承载板组件6和两块外承载板组件7一上一下的错位安装状态，如图所示，处于左右两侧的两块外承载板组件7此时处于最下端的位置、且内承载板组件6处于在最上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液化气罐的自动化装卸罐装置，其特征在于，包括竖立的左机架(1)和右机架(9)，所述左机架(1)和右机架(9)内靠近上下两端处均设有一个链轮(2)，上下两个所述链轮(2)之间均绕设啮合了一条环形链(4)；还包括用于承载液化气罐(3)的一块内承载板组件(6)和两块外承载板组件(7)，所述内承载板组件(6)的左右两侧各自通过一套竖向布置的限位滑轨(5)可上下滑动地安装于左机架(1)和右机架(9)的内侧，两块所述外承载板组件(7)各自通过一套竖向布置的限位滑轨(5)可上下滑动地安装于左机架(1)/或者右机架(9)的外侧；所述内承载板组件(6)的左右两侧各自通过一个连接件(14)和左右两个环形链(4)连接，所述左机架(1)和右机架(9)的顶部还连接有支撑横杆(10)，所述支撑横杆(10)上设有正反向驱动组件(8)，所述正反向驱动组件(8)同时驱动两个链轮(2)不同方向旋转、以使两条环形链(4)同步带动内承载板组件(6)升降；两块所述外承载板组件(7)也各自通过一个连接件(14)和靠近的环形链(4)连接，所述内承载板组件(6)和两块外承载板组件(7)一上一下的错位安装、以用于当内承载板组件(6)升起时两块外承载板组件(7)同步下降/或者当内承载板组件(6)下降时两块外承载板组件(7)同步升起。2.根据权利要求1所述的用于液化气罐的自动化装卸罐装置，其特征在于，所述正反向驱动组件(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)、第三齿轮(83)、第四齿轮(84)、第五齿轮(85)、第六齿轮(86)和正反向驱动电机(87)；所述第一齿轮(81)和左机架(1)顶端的链轮(2)同轴安装，所述第二齿轮(82)和右机架(9)顶端的链轮(2)同轴安装，所述第三齿轮(83)和第四齿轮(84)均安装于正反向驱动电机(87)的驱动轴上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅刚，
申请(专利权)人：长沙市液化石油气发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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