一种可隐藏的卧环装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种可隐藏的卧环装置，包括弧形杆、圆杆一、螺纹杆、螺母一、螺母二以及圆杆二，所述弧形杆设置在钢筒左侧，所述圆杆一左端固定在弧形杆上端，所述螺母一焊接在圆杆一右端，所述圆杆二左端固定在弧形杆下端，所述螺母二焊接在圆杆二右端，所述螺纹杆下端依次穿过螺母一和底板并啮合在螺母二内，该设计通过弧形杆、圆杆一、螺纹杆以及圆杆二形成一闭合空间在销轴断裂时对铁环进行二次限位，本实用新型专利技术使用方便，具有二次防护功能，稳定性好，可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种可隐藏的卧环装置
本技术是一种可隐藏的卧环装置，属于货车配件领域。
技术介绍
目前，货车车厢内一般都设有卧环(拉环)，通过在卧环之间绑上绳索来固定车厢内的货物，但现有的卧环缺少防护结构，销轴在牵拉过程中断裂时，不能对铁环进行二次限位，可靠性不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可隐藏的卧环装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，具有二次防护功能，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可隐藏的卧环装置，包括防护组件、销轴、钢筒、铁环、存放槽、底板以及沉头孔，所述钢筒套在销轴上，所述销轴焊接在存放槽内部右侧，所述铁环焊接在钢筒环形侧面上，所述存放槽开设在底板上端面，所述沉头孔开设在底板上端面，所述防护组件包括弧形杆、圆杆一、螺纹杆、螺母一、螺母二以及圆杆二，所述弧形杆设置在钢筒左侧，所述圆杆一左端固定在弧形杆上端，所述螺母一焊接在圆杆一右端，所述圆杆二左端固定在弧形杆下端，所述螺母二焊接在圆杆二右端，所述螺纹杆下端依次穿过螺母一和底板并啮合在螺母二内。进一步地，所述弧形杆、圆杆一以及圆杆二为一体成型结构。进一步地，所述存放槽与底板为挤压成型结构。进一步地，所述沉头孔开设有四组，四组所述沉头孔分别布置在底板上端面四个棱角处。进一步地，所述底板上端面右侧开设有通孔一，所述螺纹杆下端穿过通孔一延伸至底板下侧。进一步地，所述存放槽内部右端面开设有通孔二且通孔二内安插有圆杆二。本技术的有益效果：本技术的一种可隐藏的卧环装置，因本技术添加了弧形杆、圆杆一、螺纹杆、螺母一、螺母二以及圆杆二，该设计解决了销轴在牵拉过程中断裂时，不能对铁环进行二次限位，可靠性不足的问题，通过弧形杆、圆杆一、螺纹杆以及圆杆二形成一闭合空间在销轴断裂时对铁环进行二次限位，提高了本技术在使用过程中的可靠性，螺母一和螺母二的设计便于螺纹杆的装配，本技术使用方便，具有二次防护功能，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可隐藏的卧环装置的结构示意图；图2为本技术一种可隐藏的卧环装置中防护组件结构示意图；图中：1-防护组件、2-销轴、3-钢筒、4-铁环、5-存放槽、6-底板、7-沉头孔、11-弧形杆、12-圆杆一、13-螺纹杆、14-螺母一、15-螺母二、16-圆杆二。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种可隐藏的卧环装置，包括防护组件1、销轴2、钢筒3、铁环4、存放槽5、底板6以及沉头孔7，钢筒3套在销轴2上，销轴2焊接在存放槽5内部右侧，铁环4焊接在钢筒3环形侧面上，铁环4焊接在钢筒3上，在钢筒3围绕销轴2转动时，铁环4随之转动，存放槽5开设在底板6上端面，存放槽5为隐藏铁环4提供空间，沉头孔7开设在底板6上端面，在沉头孔7内安装螺钉或螺栓便于对底板6进行固定。防护组件1包括弧形杆11、圆杆一12、螺纹杆13、螺母一14、螺母二15以及圆杆二16，弧形杆11设置在钢筒3左侧，圆杆一12左端固定在弧形杆11上端，螺母一14焊接在圆杆一12右端，圆杆二16左端固定在弧形杆11下端，螺母二15焊接在圆杆二16右端，螺纹杆13下端依次穿过螺母一14和底板6并啮合在螺母二15内，使用前，将圆杆一12穿过铁环4，直至弧形杆11处于铁环4内，进而圆杆一12右端的螺母一14处于底板6上侧，圆杆二16右端的螺母二15处于底板6下侧，将螺纹杆13拧入螺母一14内，随后将螺纹杆13下端穿过底板6拧入螺母二15内，进而弧形杆11、圆杆一12、螺纹杆13以及圆杆二16形成一闭合空间，在牵拉过程中销轴2突然断裂时，弧形杆11、圆杆一12、螺纹杆13以及圆杆二16形成的闭合空间对铁环4进行二次限位，防止铁环4与底板6分离，进而提高了可靠性。弧形杆11、圆杆一12以及圆杆二16为一体成型结构，通过一体成型结构的设计既加强了机械强度，又便于加工生产。存放槽5与底板6为挤压成型结构，存放槽5通过挤压成型便于生产加工。沉头孔7开设有四组，四组沉头孔7分别布置在底板6上端面四个棱角处，四组沉头孔7的设计提高了底板6安装的稳定性。底板6上端面右侧开设有通孔一，螺纹杆13下端穿过通孔一延伸至底板6下侧，通孔一的设计便于螺纹杆13穿过底板6。存放槽5内部右端面开设有通孔二且通孔二内安插有圆杆二16，通孔二的设计便于圆杆二16的穿插。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可隐藏的卧环装置，包括防护组件(1)、销轴(2)、钢筒(3)、铁环(4)、存放槽(5)、底板(6)以及沉头孔(7)，其特征在于：所述钢筒(3)套在销轴(2)上，所述销轴(2)焊接在存放槽(5)内部右侧，所述铁环(4)焊接在钢筒(3)环形侧面上，所述存放槽(5)开设在底板(6)上端面，所述沉头孔(7)开设在底板(6)上端面；所述防护组件(1)包括弧形杆(11)、圆杆一(12)、螺纹杆(13)、螺母一(14)、螺母二(15)以及圆杆二(16)，所述弧形杆(11)设置在钢筒(3)左侧，所述圆杆一(12)左端固定在弧形杆(11)上端，所述螺母一(14)焊接在圆杆一(12)右端，所述圆杆二(16)左端固定在弧形杆(11)下端，所述螺母二(15)焊接在圆杆二(16)右端，所述螺纹杆(13)下端依次穿过螺母一(14)和底板(6)并啮合在螺母二(15)内。

【技术特征摘要】
1.一种可隐藏的卧环装置，包括防护组件(1)、销轴(2)、钢筒(3)、铁环(4)、存放槽(5)、底板(6)以及沉头孔(7)，其特征在于：所述钢筒(3)套在销轴(2)上，所述销轴(2)焊接在存放槽(5)内部右侧，所述铁环(4)焊接在钢筒(3)环形侧面上，所述存放槽(5)开设在底板(6)上端面，所述沉头孔(7)开设在底板(6)上端面；所述防护组件(1)包括弧形杆(11)、圆杆一(12)、螺纹杆(13)、螺母一(14)、螺母二(15)以及圆杆二(16)，所述弧形杆(11)设置在钢筒(3)左侧，所述圆杆一(12)左端固定在弧形杆(11)上端，所述螺母一(14)焊接在圆杆一(12)右端，所述圆杆二(16)左端固定在弧形杆(11)下端，所述螺母二(15)焊接在圆杆二(16)右端，所述螺纹杆(13)下端依次穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金龙，
申请(专利权)人：沧州天马机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13