一种无渣耐磨焊丝的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种无渣耐磨焊丝的加工方法，包括底座，所述底座的内部嵌接有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述底座的上端面靠近边缘位置处固定安装有支架，且支架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面连接有电源线，所述支架的底端固定安装有定位接头，且定位接头的内部插接有旋转轴，所述旋转轴的外表面靠近底端位置处螺纹安装有连接杆。本发明专利技术所述的一种无渣耐磨焊丝的加工方法，通过旋转接头，能够根据焊丝的规格需要调节刮丝刀条的倾斜角度，满足具体的使用需要，通过绕丝轴和磁块，能够对刮取的焊丝及时进行收集，保证焊丝的刮取过程持续进行，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A Processing Method of Slag-Free Wear-Resistant Welding Wire

The invention discloses a processing method of slag-free wear-resistant welding wire, which comprises a base, which is internally embedded with a control box, and a power switch is fixed at the front end of the control box. A bracket is fixed near the edge of the upper end face of the base, and a first motor is fixed at the upper end face of the bracket. The outer surface of the first motor is connected with a power line. The bottom end of the bracket is fixed with a positioning joint, and the inner part of the positioning joint is connected with a rotating shaft, and the outer surface of the rotating shaft is threaded near the bottom position with a connecting rod. The processing method of the slag-free wear-resistant welding wire described in the present invention can adjust the inclination angle of the scraper blade according to the specifications of the welding wire and meet the specific use needs. By winding the wire axis and magnetic blocks, the scraped welding wire can be collected in time to ensure the continuous scraping process of the welding wire, and can be applied to different working conditions, thus bringing better application prospects. \u3002

【技术实现步骤摘要】
一种无渣耐磨焊丝的加工方法
本专利技术涉及化工领域，特别涉及一种无渣耐磨焊丝的加工方法。
技术介绍
加工装置，是指通过相应的加工机构对原材料进行加工过程的一种装置类型，主要是对原材料进行形态的改变，使之最终加工成具体的零配件，具有作业量大、操作精细、寿命较长等特点；现有的加工装置在使用时存在一定的弊端，装置在使用过程中所用的加工机构角度固定，无法根据具体需要进行操作范围的改变，影响装置使用的灵活度，此外，加工成型的焊丝收集较为麻烦，给加工装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种无渣耐磨焊丝的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种无渣耐磨焊丝的加工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种无渣耐磨焊丝的加工方法，该加工方法包括以下步骤：步骤一：将原料板绕丝轴的外表面，打开控制电箱的电源开关，控制电箱通过电源线为第一电机提供电力，第一电机驱动定位接头内部的旋转轴转动，旋转轴带动连接杆转动，在连接杆转动的过程中，支杆亦同步转动并带动刮丝刀条同步运行，对工作台表面的原料板进行刮丝过程，通过调整连接杆与支杆之间的旋转接头调节支杆的角度，改变位于支杆底端的刮丝刀条的角度，以此进行不同规格焊丝的刮取过程；步骤二：当支杆调节至适当的位置以后，转动支杆表面的活动插杆，使其与插孔相连，以此对刮丝刀条进行位置固定，保证其在使用过程中的稳定性；步骤三：在焊丝加工之前，通过第二电机与控制电箱之间的连接，让第二电机驱动安装在原料板内部并且贯穿工作台的绕丝轴转动，从而对刮取所得的焊丝进行收集过程，位于绕丝轴表面的磁块用于磁吸固定焊丝的端头处，保证其在绕丝轴表面的缠绕过程，即可完成无渣耐磨焊丝。优选的，该加工方法适用于无渣耐磨焊丝的加工装置，该加工装置包括底座，所述底座的内部嵌接有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述底座的上端面靠近边缘位置处固定安装有支架，且支架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面连接有电源线，所述支架的底端固定安装有定位接头，且定位接头的内部插接有旋转轴，所述旋转轴的外表面靠近底端位置处螺纹安装有连接杆，所述底座的上端面位于连接杆的下方固定安装有工作台，所述连接杆的一侧设置有支杆，且连接杆与支杆之间连接有旋转接头，所述旋转接头的外表面中间位置处开设有插孔，所述支杆的外表面中间位置处设置有活动插杆，且支杆的底端中心位置处连接有刮丝刀条，所述工作台的上端面中间位置处设置有原料板，且原料板的内部插接有绕丝轴，所述绕丝轴的外表面靠近底端位置处固定安装有磁块，且绕丝轴的底端连接有第二电机。优选的，所述刮丝刀条通过支杆经连接杆随着旋转轴转动，且刮丝刀条对原料板进行焊丝的刮取过程。优选的，所述支杆的外表面中间位置处开设有插槽，且支杆通过插槽与支杆之间活动连接。优选的，所述旋转接头的旋转角度为零至三百六十度，且旋转接头与连接杆和支杆之间均为转动连接。优选的，所述第二电机与绕丝轴之间同时同向转动，且绕丝轴的顶端位置处固定安装有挡盘。优选的，所述第二电机的外表面连接有连接导线，且第二电机通过连接导线与控制电箱之间电性连接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该无渣耐磨焊丝的加工装置，通过旋转接头，能够根据焊丝的规格需要调节刮丝刀条的倾斜角度，满足具体的使用需要，通过绕丝轴和磁块，能够对刮取的焊丝及时进行收集，保证焊丝的刮取过程持续进行，整个装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种无渣耐磨焊丝的加工方法的整体结构示意图；图2为本专利技术一种无渣耐磨焊丝的加工方法中连接杆的整体结构示意图；图3为本专利技术一种无渣耐磨焊丝的加工方法中工作台上的功能结构示意图。图中：1、底座；2、控制电箱；3、电源开关；4、支架；5、第一电机；6、电源线；7、定位接头；8、旋转轴；9、连接杆；10、工作台；11、支杆；12、旋转接头；13、插孔；14、活动插杆；15、刮丝刀条；16、原料板；17、绕丝轴；18、磁块；19、第二电机。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-3所示，一种无渣耐磨焊丝的加工方法，包括底座1，底座1的内部嵌接有控制电箱2，且控制电箱2的前端面固定安装有电源开关3，底座1的上端面靠近边缘位置处固定安装有支架4，且支架4的上端面固定安装有第一电机5，第一电机5的外表面连接有电源线6，支架4的底端固定安装有定位接头7，且定位接头7的内部插接有旋转轴8，旋转轴8的外表面靠近底端位置处螺纹安装有连接杆9，底座1的上端面位于连接杆9的下方固定安装有工作台10，工作人员将原料板16插在工作台10上面的绕丝轴17的外表面，然后打开控制电箱2表面的电源开关3，使得控制电箱2通过电源线6为支架4上端的第一电机5提供电力，让第一电机5驱动支架4底端的定位接头7内部的旋转轴8转动，从而让固定在旋转轴8外表面底端的连接杆9同步进行转动，在连接杆9转动的过程中，位于其一侧的支杆11亦同步转动并带动刮丝刀条15运行，对工作台10表面的原料板16进行刮丝过程，连接杆9的一侧设置有支杆11，且连接杆9与支杆11之间连接有旋转接头12，旋转接头12的外表面中间位置处开设有插孔13，支杆11的外表面中间位置处设置有活动插杆14，且支杆11的底端中心位置处连接有刮丝刀条15，工作人员通过连接在连接杆9与支杆11之间的旋转接头12调节支杆11的角度，从而改变支杆11底端的刮丝刀条15的角度，以此进行不同规格焊丝的刮取过程，当支杆11调节至适当的位置以后，工作人员转动支杆11表面的活动插杆14，使其最终与旋转接头12表面的插孔13相连，以此对刮丝刀条15进行位置固定，保证其在使用过程中的稳定性，工作台10的上端面中间位置处设置有原料板16，且原料板16的内部插接有绕丝轴17，绕丝轴17的外表面靠近底端位置处固定安装有磁块18，且绕丝轴17的底端连接有第二电机19，在焊丝加工之前，工作人员通过第二电机19与控制电箱2之间的连接，使得第二电机19驱动其内部的绕丝轴17转动，从而对刮取所得的焊丝进行收集过程，位于绕丝轴17表面的磁块18用于磁吸固定焊丝的端头处，保证其在绕丝轴17表面的缠绕过程。刮丝刀条15通过支杆11经连接杆9随着旋转轴8转动，且刮丝刀条15对原料板16进行焊丝的刮取过程；支杆11的外表面中间位置处开设有插槽，且支杆11通过插槽与支杆11之间活动连接，以此进行旋转接头12的固定，保证刮丝刀条15的角度满足具体的工作环境；旋转接头12的旋转角度为零至三百六十度，且旋转接头12与连接杆9和支杆11之间均为转动连接；第二电机19与绕丝轴17之间同时同向转动，且绕丝轴17的顶端位置处固定安装有挡盘，挡盘对缠绕在绕丝轴17表面的焊丝起到限位作用；第二电机19的外表面连接有连接导线，且第二电机19通过连接导线与控制电箱2之间电性连接，以此保证绕丝轴17的正常使用。需要说明的是，本专利技术为一种无渣耐磨焊丝的加工方法，在使用时，工作人员将原料板16插在工作台10上面的绕丝轴17的外表面，然后打开控制电箱2表面的电源开关3，使得控制电箱2通过电源线6为支架4上端的第一电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无渣耐磨焊丝的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：步骤一：将原料板绕丝轴的外表面，打开控制电箱的电源开关，控制电箱通过电源线为第一电机提供电力，第一电机驱动定位接头内部的旋转轴转动，旋转轴带动连接杆转动，在连接杆转动的过程中，支杆亦同步转动并带动刮丝刀条同步运行，对工作台表面的原料板进行刮丝过程，通过调整连接杆与支杆之间的旋转接头调节支杆的角度，改变位于支杆底端的刮丝刀条的角度，以此进行不同规格焊丝的刮取过程；步骤二：当支杆调节至适当的位置以后，转动支杆表面的活动插杆，使其与插孔相连，以此对刮丝刀条进行位置固定，保证其在使用过程中的稳定性；步骤三：在焊丝加工之前，通过第二电机与控制电箱之间的连接，让第二电机驱动安装在原料板内部并且贯穿工作台的绕丝轴转动，从而对刮取所得的焊丝进行收集过程，位于绕丝轴表面的磁块用于磁吸固定焊丝的端头处，保证其在绕丝轴表面的缠绕过程，即可完成无渣耐磨焊丝。

【技术特征摘要】
1.一种无渣耐磨焊丝的加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：步骤一：将原料板绕丝轴的外表面，打开控制电箱的电源开关，控制电箱通过电源线为第一电机提供电力，第一电机驱动定位接头内部的旋转轴转动，旋转轴带动连接杆转动，在连接杆转动的过程中，支杆亦同步转动并带动刮丝刀条同步运行，对工作台表面的原料板进行刮丝过程，通过调整连接杆与支杆之间的旋转接头调节支杆的角度，改变位于支杆底端的刮丝刀条的角度，以此进行不同规格焊丝的刮取过程；步骤二：当支杆调节至适当的位置以后，转动支杆表面的活动插杆，使其与插孔相连，以此对刮丝刀条进行位置固定，保证其在使用过程中的稳定性；步骤三：在焊丝加工之前，通过第二电机与控制电箱之间的连接，让第二电机驱动安装在原料板内部并且贯穿工作台的绕丝轴转动，从而对刮取所得的焊丝进行收集过程，位于绕丝轴表面的磁块用于磁吸固定焊丝的端头处，保证其在绕丝轴表面的缠绕过程，即可完成无渣耐磨焊丝。2.根据权利要求1所述一种无渣耐磨焊丝的加工方法，该加工方法适用于无渣耐磨焊丝的加工装置，该加工装置包括底座，其特征在于：所述底座的内部嵌接有控制电箱，且控制电箱的前端面固定安装有电源开关，所述底座的上端面靠近边缘位置处固定安装有支架，且支架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的外表面连接有电源线，所述支架的底端固定安装有定位接头，且定位接头的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎超英，吴沛荣，
申请(专利权)人：柳州凯通新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45