回转浇铸设备用成型组件及回转浇铸设备用成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种回转浇铸设备用成型组件，包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构，本发明专利技术中的成型组件或成型装置中的组件设置为分体式，包括模具和底座，模具用于成型金属锭、底座用于与驱动连接，二者相互连接，分工配合，磨损更换时，可以视情况分别处理，例如只更换磨具或底座，这样二者之一可以多次重复使用，至少降低组件的用料成本至少降低1/3；分体式式设置，还能降低组件的加工难度和易损程度。

Molding Components for Rotary Casting Equipment and Molding Devices for Rotary Casting Equipment

The invention provides a forming component for rotary casting equipment, which includes a mould and a base, a detachable connection between the bottom of the mould and the top of the base, a groove for holding liquid metal, a linkage mechanism for connecting the bottom of the base with an external drive system, and a component in the forming component or forming device of the invention is arranged in a split type, including a mould. The mould is used for forming metal ingots and the base for connecting with the drive. When the two are connected, the division of labor is coordinated, and the wear and tear are replaced, they can be dealt with separately according to the situation. For example, only the abrasive tool or the base can be replaced, so that one of the two can be reused many times, at least reducing the cost of material used for the component by at least 1/3; the split-type setting can also reduce the processing difficulty and vulnerability of the component. Degree.

【技术实现步骤摘要】
回转浇铸设备用成型组件及回转浇铸设备用成型装置
本专利技术涉及金属浇铸
，尤其涉及一种回转浇铸设备用成型组件及回转浇铸设备用成型装置。
技术介绍
现有的金属浇铸技术中，多采用电石浇铸设备，这种设备用的成型模具呈直线方向排列，从而使得浇铸机也呈直线方向排布，这种设备中，成型模具通过位于模具两侧的链轮、链条与机架传动连接，这种结构的模具为一体式，磨损或损坏后的安装、拆卸需要整机停机，并且更换下来的模具不能在使用，造成模具成本的增加。
技术实现思路
有必要提出一种回转浇铸设备用成型组件。还有必要提出一种回转浇铸设备用成型装置。一种回转浇铸设备用成型组件，包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构。一种回转浇铸设备用成型装置，包括至少两个并排设置的成型组件，相邻两个成型组件的模具并排设置，相邻两个成型组件的底座通过联动机构传动连接，以实现至少两个成型组件同步动作，所述成型组件为所述的成型组件。本专利技术中的成型组件或成型装置中的组件设置为分体式，包括模具和底座，模具用于成型金属锭、底座用于与驱动连接，二者相互连接，分工配合，磨损更换时，可以视情况分别处理，例如只更换磨具或底座，这样二者之一可以多次重复使用，至少降低组件的用料成本至少降低1/3；分体式式设置，还能降低组件的加工难度和易损程度。附图说明图1为回转浇铸设备用成型组件100的结构示意图。图2为回转浇铸设备用成型组件100的分解结构示意图。图3为模具10的结构示意图。图4为底座20的结构示意图。图5为底座20的另一个角度示意图。图6为回转浇铸设备用成型组件100的剖视图。图7为图6中表达楔形插头、楔形斜口的另一种实施方式示意图。图8为回转浇铸设备用成型装置200的结构示意图。图9为回转浇铸设备用成型装置200的另一个角度的示意图。图中：回转浇铸设备用成型组件100、模具10、承接底部11、楔形插头111、前搭接部12、后搭接部13、内侧侧挡边14、外侧侧挡边15、凹槽16、底座20、内侧卡边21、楔形斜口211、外侧卡边22、底板23、联动机构24、第一拨辊241、第二拨辊242、连接齿座243、内侧导向机构25、内侧轴座251、内侧短轴252、导轮253、链条254、回转浇铸设备用成型装置200。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。参见图1至图5，本专利技术实施例提供了一种回转浇铸设备用成型组件100，包括模具10和底座20，模具10的底部与底座20的顶部之间可拆卸连接，所述模具10设置用于承接容纳金属液的凹槽16，底座20的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构24。模具10和底座20活动连接，模具10用于承接金属液，形成金属锭，底座20设置外部驱动上，以通过外部驱动带动模具10移动。由于金属液的温度很高，对模具10的烧损很严重，寿命很短，使用数次后就得更换或报废，而底座20是将模具10与驱动连接的过渡件，与模具10之间可拆卸连接，这样，在模具10烧损更换时，底座20仍然可以重复使用，比较于现有技术，该成型组件的用料成本至少降低1/3；并且，与驱动配合的结构设置在底座20上，这样也降低了模具10的加工难度和易损程度。进一步，所述模具10设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，模具10的内侧端头和外侧端头的宽度不同，以使凹槽16的内侧端头和外侧端头的宽度不同，所述底座20设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，以与模具10的内侧端头和外侧端头的宽度配合。参见图6、7，进一步，所述模具10包括承接底部11、前搭接部12、后搭接部13、内侧侧挡边14、外侧侧挡边15，所述承接底部11、前搭接部12、后搭接部13、内侧侧挡边14、外侧侧挡边15包围形成用于承接容纳金属液的凹槽16，所述内侧侧挡边14的宽度小于外侧侧挡边15的宽度，所述底座20包括内侧卡边21、外侧卡边22和底板23，内侧卡边21、外侧卡边22固定设置于底板23的两端，在内侧卡边21的内侧壁上设置楔形斜口211，在外侧卡边22的内侧壁上设置竖直开口，在模具10的承接底部11的内侧端头设置与楔形斜口211适配的楔形插头111，在模具10的承接底部11的外侧端头设置与竖直开口适配的竖直插头，还在外侧卡边22侧壁上、承接底部11的外侧端头上设置通孔，以供连接杆插入，（例如螺杆插入），以将模具10和底座20卡接。承接底部11与底座20之间一端采用楔形插头111插入楔形斜口211的方式配合，实现自锁自定位，另一端采用竖直对接，并用连接杆连接，拆卸时，插入或拔出连接杆，将竖直对接的模具10的另一端先行竖直拔出，与底座20分离，然后再将模具10沿着斜上方方向拔出，则实现了二者的拆卸分离；安装时，先将一端的楔形插头111插入楔形斜口211，然后将另一端的竖直插头插入竖直开口中，在插入连接杆，锁紧。如此方式，安装拆卸方便快捷，二者连接稳定。进一步，所述内侧卡边21的楔形斜口211的开口宽度小于模具10的承接底部11的楔形插头111的厚度，以使楔形插头111插入楔形斜口211内部后保持紧密结合的状态。为了保持承接底部11与底座20的紧密连接，无松动，插头插入斜口后，插头的头部位于斜口的底部接触时，斜口的口部已经与插头的外壁接触，二者卡紧，如此方式，好处在于，一、利用斜口口部与插头外壁紧密接触的方式锁紧二者的同时，斜口口部形成对斜口内腔的封闭，避免金属液流动进入内腔，结晶后粘接于内腔的光滑内表面上，从而影响二者的结合；二、二者结合后，多次使用后，二者存在相互摩擦磨损，斜口口部被磨损后，插头继续向斜口内腔内部插入，二者继续紧密接触，如此，利用开口较小的斜口形成插头继续插入的余量，从而拉长底座20的使用寿命。进一步，联动机构24包括设置在底座20的底板23上设置第一拨辊241、第二拨辊242，第一拨辊241、第二拨辊242通过连接齿座243与底板23连接，第一拨辊241和第二拨辊242沿着底板23的长度方向并排设置，第一拨辊241和第二拨辊242之间间隔供驱动卡入的间距，以通过驱动作用于第一拨辊241或第二拨辊242的推动力带动成型组件按照预定轨迹运动。进一步，第一拨辊241、第二拨辊242相对于连接齿座243可转动，以使驱动与第一拨辊241、第二拨辊242之间滚动配合。滚动配合能够大大降低驱动与拨辊之间的接触摩擦力，降低驱动电机的能耗。进一步，还在底板23上设置内侧导向机构25，内侧导向机构25靠近底板23的内侧端部设置，内侧导向机构25包括内侧轴座251、内侧短轴252、导轮253，内侧轴座251与底板23固定连接，在内侧轴座251上开设垂直通孔，以供内侧短轴252插入，导轮253套设于内侧短轴252上，在导轮253与内侧短轴252之间设置轴承，以使导轮253相对于内侧短轴252转动，所述导轮253的轮面朝向底板23的内侧端部设置，以与内侧导轨配合。参见图8、9，本专利技术还提出一种回转浇铸设备用成型装置200，包括至少两个并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构。

【技术特征摘要】
1.一种回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：包括模具和底座，模具的底部与底座的顶部之间可拆卸连接，所述模具设置用于承接容纳金属液的凹槽，底座的底部设置与外部驱动系统连接的联动机构。2.如权利要求1所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述模具设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，模具的内侧端头和外侧端头的宽度不同，以使凹槽的内侧端头和外侧端头的宽度不同，所述底座设置两个端头，分别为内侧端头和外侧端头，以与模具的内侧端头和外侧端头的宽度配合。3.如权利要求2所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述模具包括承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边，所述承接底部、前搭接部、后搭接部、内侧侧挡边、外侧侧挡边包围形成用于承接容纳金属液的凹槽，所述内侧侧挡边的宽度小于外侧侧挡边的宽度，所述底座包括内侧卡边、外侧卡边和底板，内侧卡边、外侧卡边固定设置于底板的两端，在内侧卡边的内侧壁上设置楔形斜口，在外侧卡边的内侧壁上设置竖直开口，在模具的承接底部的内侧端头设置与楔形斜口适配的楔形插头，在模具的承接底部的外侧端头设置与竖直开口适配的竖直插头，还在外侧卡边侧壁上、承接底部的外侧端头上设置通孔，以供连接杆插入，以将模具和底座卡接。4.如权利要求3所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：所述内侧卡边的楔形斜口的开口宽度小于模具的承接底部的楔形插头的厚度，以使楔形插头插入楔形斜口内部后保持紧密结合的状态。5.如权利要求3所述的回转浇铸设备用成型组件，其特征在于：联动机构包括设置在底座的底板上设置第一拨辊、第二拨辊，第一拨辊、...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟要谦，
申请(专利权)人：宁夏铸源机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64