一种密炼机用的自动加料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种密炼机用的自动加料机构，包括机架、密炼室、装设于密炼室的转子和与转子传动连接的传动机构，密炼室两侧分别连通有第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置设有第一散料料斗、第二散料料斗和混合料斗，第一散料料斗和第二散料料斗设于混合料斗上方、且第一散料料斗和第二散料料斗与混合料斗连通，混合料斗与密炼室连通、且混合料斗下方设有第一重量秤和第一阀门，第一散料料斗和第二散料料斗内均设有电子散料秤和第二阀门，第二进料装置设有放料料桶、与放料料桶连通的传送组件和与传送组件连通的第三料斗，第三料斗与密炼室连通、且第三料斗下方设有计量组件，本实用新型专利技术能够自动化计量，使混炼后的成品质量更高。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机用的自动加料机构
本技术涉及橡胶制造
，特别是涉及一种密炼机用的自动加料机构。
技术介绍
密炼机又称捏炼机，用于各种塑料制品或化工原料的高填充材料的混炼，特别适用橡胶杂件、电子材料、电线电缆料、可降解塑料、橡塑发泡等材料的混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现有密炼机制造过程中，不同的胶料物料的添加大多是人工添加，往往集中直接进入混炼室，混炼效率不高，辅料容易粘接造成分散不均匀的情况。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种密炼机用的自动加料机构，其自动化计量，成品质量更高。为解决上述目的，本技术采用的如下技术方案。一种密炼机用的自动加料机构，包括机架、密炼室、装设于密炼室的转子和与转子传动连接的传动机构，密炼室两侧分别连通有第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置设有第一散料料斗、第二散料料斗和混合料斗，第一散料料斗和第二散料料斗设于混合料斗上方、且第一散料料斗和第二散料料斗与混合料斗连通，混合料斗与密炼室连通、且混合料斗下方设有第一重量秤和第一阀门，第一散料料斗和第二散料料斗内均设有电子散料秤和第二阀门，第二进料装置设有放料料桶、与放料料桶连通的传送组件和与传送组件连通的第三料斗，第三料斗与密炼室连通、且第三料斗下方设有计量组件。作为本技术的进一步方案，混合料斗上方连通有缓冲料斗，缓冲料斗上方分别与第一散料料斗和第二散料料斗连通。作为本技术的进一步方案，第一散料料斗和第二散料料斗均设有上料段、称量段和下料段，电子散料秤和第二阀门均装设于称量段下方。作为本技术的进一步方案，计量组件设置为计量阀。作为本技术的进一步方案，传送组件设有传送管道，传送管道分别与放料料桶和第三料斗连通。本技术的有益效果如下：本技术的第一进料装置和第二进料装置分别将不同的胶料物料运输至密炼室进行混炼，能够自动化计量，精确控制各个胶料物料的比例，使混炼后的成品质量更高，在实际的使用过程中，第一散料料斗和第二散料料斗可分别用于装载颗粒状的胶料物料，第一散料料斗和第二散料料斗内设有电子散料秤和第二阀门，能够精准计量输出的胶料物料，按照预设比例在混合料斗混合后，通过混合料斗下方的第一重量秤二次称重计量后，第一阀门打开以将混合的胶料送入密炼室内，第二进料装置的放料料桶可装载液态的胶料辅料，传送组件将胶料辅料输送至第三料斗，第三料斗根据混合料斗内混合胶料的重量，通过控制计量组件放入对应的胶料辅料至密炼室内，精准控制，使混炼后的成品质量更高，更为稳定。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1.机架、2.密炼室、3.转子、4.第一进料装置、41.第一散料料斗、411.电子散料秤、412.第二阀门、413.上料段、414.称量段、415.下料段、42.第二散料料斗、43.混合料斗、431.第一重量秤、432.第一阀门、44.缓冲料斗、5.第二进料装置、51.放料料桶、52.传送组件、521.传送管道、53.第三料斗、54.计量组件。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。参考图1，一种密炼机用的自动加料机构，包括机架1、密炼室2、装设于密炼室2的转子3和与转子3传动连接的传动机构4，密炼室2两侧分别连通有第一进料装置5和第二进料装置6，第一进料装置5设有第一散料料斗51、第二散料料斗52和混合料斗53，第一散料料斗51和第二散料料斗52设于混合料斗53上方、且第一散料料斗51和第二散料料斗52与混合料斗53连通，混合料斗53与密炼室2连通、且混合料斗53下方设有第一重量秤531和第一阀门532，第一散料料斗51和第二散料料斗52内均设有电子散料秤511和第二阀门512，第二进料装置6设有放料料桶61、与放料料桶61连通的传送组件62和与传送组件62连通的第三料斗63，第三料斗63与密炼室2连通、且第三料斗63下方设有计量组件64，本实施例的第一进料装置5和第二进料装置6分别将不同的胶料物料运输至密炼室2进行混炼，能够自动化计量，精确控制各个胶料物料的比例，使混炼后的成品质量更高，在实际的使用过程中，第一散料料斗51和第二散料料斗52可分别用于装载颗粒状的胶料物料，第一散料料斗51和第二散料料斗52内设有电子散料秤511和第二阀门512，能够精准计量输出的胶料物料，按照预设比例在混合料斗53混合后，通过混合料斗53下方的第一重量秤531二次称重计量后，第一阀门532打开以将混合的胶料送入密炼室2内，第二进料装置6的放料料桶61可装载液态的胶料辅料，传送组件62将胶料辅料输送至第三料斗63，第三料斗63根据混合料斗53内混合胶料的重量，通过控制计量组件64放入对应的胶料辅料至密炼室2内，精准控制，使混炼后的成品质量更高，更为稳定。图1示出，本实施例的混合料斗53上方连通有缓冲料斗54，缓冲料斗54上方分别与第一散料料斗51和第二散料料斗52连通，传送组件62设有传送管道621，传送管道621分别与放料料桶61和第三料斗63连通，第一散料料斗51和第二散料料斗52的胶料物料在掉落的过程中可进行混散，设计更为合理。本实施例的计量组件64设置为计量阀，能够精准控制输出，更为精准，使混炼后的成品质量更高，更为稳定。参照图1，第一散料料斗51和第二散料料斗52均设有上料段513、称量段514和下料段515，电子散料秤511和第二阀门512均装设于称量段514下方，实现全自动计量，提高成品质量。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机用的自动加料机构，包括机架、密炼室、装设于密炼室的转子和与转子传动连接的传动机构，其特征在于：密炼室两侧分别连通有第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置设有第一散料料斗、第二散料料斗和混合料斗，第一散料料斗和第二散料料斗设于混合料斗上方、且第一散料料斗和第二散料料斗与混合料斗连通，混合料斗与密炼室连通、且混合料斗下方设有第一重量秤和第一阀门，第一散料料斗和第二散料料斗内均设有电子散料秤和第二阀门，第二进料装置设有放料料桶、与放料料桶连通的传送组件和与传送组件连通的第三料斗，第三料斗与密炼室连通、且第三料斗下方设有计量组件。

【技术特征摘要】
1.一种密炼机用的自动加料机构，包括机架、密炼室、装设于密炼室的转子和与转子传动连接的传动机构，其特征在于：密炼室两侧分别连通有第一进料装置和第二进料装置，第一进料装置设有第一散料料斗、第二散料料斗和混合料斗，第一散料料斗和第二散料料斗设于混合料斗上方、且第一散料料斗和第二散料料斗与混合料斗连通，混合料斗与密炼室连通、且混合料斗下方设有第一重量秤和第一阀门，第一散料料斗和第二散料料斗内均设有电子散料秤和第二阀门，第二进料装置设有放料料桶、与放料料桶连通的传送组件和与传送组件连通的第三料斗，第三料斗与密炼室连通、且第三料斗下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗伟，李华超，吴炳财，王志华，
申请(专利权)人：广东力美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44