一种多用途锌包钢的制造方法技术

本发明专利技术属于电力技术领域，具体涉及一种多用途锌包钢的制造方法。公开的一种多用途锌包钢的制造方法包括以下步骤：钢丝表面的无化学的环保处理、钢丝经砂带机表面清洁处理、清洁后的钢丝经中频炉加热后与两条锌条同时进入连续包覆机进行挤压，得到锌包钢，中频炉加热温度控制在200‑250度，包覆机根据产品要求装配好挤压模和导向模，模具装配的鼻沟尺寸根据钢丝的直径大小控制在3‑6mm之间，模腔温度控制在150‑250度，挤压轮转速控制在3‑7转，挤压速度控制在70‑120m/分；包覆后的锌包钢母线进行复合金属拉拔。本发明专利技术整个生产过程无化学污染有别与目前锌包钢所有的工艺，生产灵活。

A Manufacturing Method of Multi-purpose Zinc-clad Steel

The invention belongs to the field of electric power technology, in particular to a manufacturing method of multi-purpose zinc-clad steel. A multi-purpose zinc-clad steel manufacturing method disclosed includes the following steps: non-chemical environmental protection treatment of steel wire surface, cleaning treatment of steel wire by abrasive belt machine surface, heating of clean steel wire by intermediate frequency furnace and two zinc bars at the same time into continuous cladding machine for extrusion, zinc-clad steel is obtained, heating temperature of intermediate frequency furnace is controlled at 200 250 degrees, cladding machine is assembled according to product requirements. The size of nose groove of die assembly is controlled between 3 mm and 6 mm according to the diameter of steel wire, the temperature of die cavity is controlled between 150 and 250 degrees, the speed of extrusion wheel is controlled at 3 to 7 rotations, and the extrusion speed is controlled at 70 to 120 m/min. The clad zinc clad steel bus bar is drawn with composite metal. The whole production process of the invention has no chemical pollution and is flexible compared with all the current zinc-clad steel processes.

【技术实现步骤摘要】
一种多用途锌包钢的制造方法
本专利技术属于电力
，具体涉及一种多用途锌包钢的制造方法。
技术介绍
目前锌包钢广泛用在电力领域，其使用目的的不同，制造方法也不同，主要有三种方法：1、采用容器加热锌块，涂覆在钢丝表面；2、采用加热锌块，再热挤压在钢线表面；3、通过电镀，在钢丝表面电镀一层锌层；第一种方法，主要用在架空导线用镀锌钢线，钢线与锌层之间存在一层空隙，非常容易脱落，大大的降低了其防腐寿命，镀锌层厚度通条的均匀性很难保证一致，且厚镀锌生产难度极大，合格率低，钢线的表面处理及锌块的加热也达不到环保的要求。第二和第三方法，主要用于锌包钢接地线，电缆锌包钢自承线，其钢线的表面处理及锌块的加热，无法满足环保节能的要求。
技术实现思路
为了解决了目前锌包钢生产的化学污染，存在严重环保隐患，且不同用途的锌包钢需采用不同的生产工艺，本专利技术的目的是提出一种多用途锌包钢的制造方法。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种多用途锌包钢的制造方法，多用途锌包钢的制造方法包含以下步骤：a、钢丝表面的无化学的环保处理：盘条拉拔采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用压力模拉拔相应的钢丝规格；b、可根据产品的使用要求，选择钢丝进行热处理或不热处理，热处理加热温度在980度-900度，走线速度3-20米/分；c、钢丝经砂带机表面清洁处理，根据包覆锌层占锌包钢的体积比选择砂带的目数，目数控制在70-120目，确保钢丝表面的粗糙度，提高锌层与钢丝表面的结合力;d、清洁后的钢丝经中频炉加热后与两条锌条同时进入连续包覆机进行挤压，得到锌包钢，中频炉加热温度控制在200-250度，包覆机根据产品要求装配好挤压模和导向模，模具装配的鼻沟尺寸根据钢丝的直径大小控制在3-6mm之间，模腔温度控制在150-250度，挤压轮转速控制在3-7转，挤压速度控制在70-120m/分；e、包覆后的锌包钢母线进行复合金属拉拔，压力模间隙控制在0.2-0.8毫米，采用高速连续拉丝机拉拔，根据产品的要求长度打轴收线。本专利技术提出的一种多用途锌包钢的制造方法制造方法，采用无酸洗拉拔钢丝、砂带机处理钢丝表面、连续包覆机冷挤压锌条，复合金属整体拉拔，整个生产过程无化学污染，生产灵活，通过调整挤压模具，可以生产出架空导线用锌包钢，锌包钢接地线，电缆锌包钢自承线，覆盖了前三种制造方法生产出的不同性能的锌包钢；产品锌层与钢线之间是相互渗透，是一层物理结合面，不存在脱落的风险，其防腐性能是镀锌钢线的至少20倍，锌层厚度均匀，且锌层厚度灵活调节，最大可到3mm。具体实施方式结合具体实施例对本专利技术加以说明：实施例1：a、粗拉：选取Ф5.5mmQ195热轧盘条，采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用钙基拉丝粉和压力模拉拔成Ф3.2mm钢丝（抗拉强度480MPa），用1250mm钢工字轮打轴收线。b、钢丝包覆：1250mm钢工字轮放线进入砂带机，选80目砂带，在线打磨钢丝表面，在线气刀吹干净钢丝表面；在线中频炉钢丝加热到250度；选取两盘Ф9.5mm纯锌盘条，包覆导向模Ф3.4mm，挤压模Ф3.4mm，挤压模和导向模装配在包覆机模腔内，挤压模和导向模的鼻沟尺寸为3.0mm；模腔温度加热到200度，挤压轮传送3转，挤压成3.4mm锌包钢母线，用1250mm钢工字轮打轴收线；c、锌包钢的拉拔：高速连续拉丝机配模工艺，拉拔速度5米/秒。按客户需要选择收线盘具，打轴收线，得到Ф1.5mm的低强度薄锌包钢，直径最小、锌层厚度最薄0.05mm、抗拉强度1000MPa.实施例2：a、粗拉：选取Ф12mmQ195热轧盘条，采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用钙基拉丝粉和压力模拉拔成Ф11.5mm钢丝（抗拉强度450MPa），用1250mm钢工字轮打轴收线。b、钢丝包覆。1250mm钢工字轮放线进入砂带机，选80目砂带，在线打磨钢丝表面，在线气刀吹干净钢丝表面；在线中频炉钢丝加热到250度；选取两盘Ф9.5mm纯锌盘条，包覆导向模Ф11.7mm，挤压模Ф12mm，挤压模和导向模装配在包覆机模腔内，挤压模和导向模的鼻沟尺寸距离为5.0mm；模腔温度加热到200度，挤压轮传送5转，挤压成12mm锌包钢母线，用1250mm钢工字轮打轴收线；c、锌包钢的拉拔。高速连续拉丝机配模工艺，拉拔速度3米/秒。按客户需要选择收线盘具，打轴收线，得到Ф10mm的低强度薄锌包钢，直径最大、锌层厚度最薄0.2mm、抗拉强度600MPa；实施例3：a、粗拉：选取Ф5.5mmQ195热轧盘条，采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用钙基拉丝粉和压力模拉拔成Ф2.0mm钢丝（抗拉强度480MPa），用1250mm钢工字轮打轴收线。b、钢丝包覆。1250mm钢工字轮放线进入砂带机，选120目砂带，在线打磨钢丝表面，在线气刀吹干净钢丝表面；在线中频炉钢丝加热到250度；选取两盘Ф9.5mm纯锌盘条，包覆导向模Ф2.2mm，挤压模Ф4.0mm，鼻沟尺寸3.0mm装配在包覆机模腔内，模腔温度加热到200度，挤压轮传送3转，挤压成3.4mm锌包钢母线，用1250mm钢工字轮打轴收线。c、锌包钢的拉拔。高速连续拉丝机配模工艺，拉拔速度5米/秒。按客户需要选择收线盘具，打轴收线，得到Ф2.5mm的低强度厚锌包钢，锌层厚度最大0.7mm、抗拉强度550MPa；实施例4：a、粗拉：选取Ф12mmQ195热轧盘条，采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用钙基拉丝粉和压力模拉拔成Ф11.5mm钢丝（抗拉强度450MPa），用1250mm钢工字轮打轴收线；b、钢丝包覆。1250mm钢工字轮放线进入砂带机，选120目砂带，在线打磨钢丝表面，在线气刀吹干净钢丝表面；在线中频炉钢丝加热到250度；选取两盘Ф9.5mm纯锌盘条，包覆导向模Ф11.7mm，挤压模Ф20mm，鼻沟尺寸5.0mm装配在包覆机模腔内，模腔温度加热到200度，挤压轮传送7转，挤压成20mm锌包钢母线，用1250mm钢工字轮打轴收线；c、锌包钢的拉拔。高速连续拉丝机配模工艺，拉拔速度3米/秒；按客户需要选择收线盘具，打轴收线得到Ф15mm的低强度厚锌包钢，锌层厚度最大3.0mm、抗拉强度500MPa。实施例5：a、粗拉：选取Ф5.5mm72A热轧盘条，采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用钙基拉丝粉和压力模拉拔成Ф3.2mm钢丝（抗拉强度1200MPa），用1250mm钢工字轮打轴收线；b、钢丝热处理。热处理加热温度在980度、均匀温度900度，走线速度18米/分。c、钢丝包覆。1250mm钢工字轮放线进入砂带机，选80目砂带，在线打磨钢丝表面，在线气刀吹干净钢丝表面；在线中频炉钢丝加热到250度；选取两盘Ф9.5mm纯锌盘条，包覆导向模Ф3.4mm，挤压模Ф3.4mm，鼻沟尺寸3.0mm装配在包覆机模腔内，模腔温度加热到200度，挤压轮传送3转，挤压成3.4mm锌包钢母线，用1250mm钢工字轮打轴收线；d、锌包钢的拉拔。高速连续拉丝机配模工艺，拉拔速度5米/秒。按客户需要选择收线盘具，打轴收线；得到Ф1.5mm的高强度薄锌包钢，锌层厚度最大0.05mm、抗拉强度1800MPa。实施例6：a、粗拉：选取Ф12mm72A热轧盘条，采用弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多用途锌包钢的制造方法，其特征在于：多用途锌包钢的制造方法包含以下步骤：a、钢丝表面的无化学的环保处理：盘条拉拔采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用压力模拉拔相应的钢丝规格；b、可根据产品的使用要求，选择钢丝进行热处理或不热处理，热处理加热温度在980度‑900度，走线速度3‑20米/分；c、钢丝经砂带机表面清洁处理，根据包覆锌层占锌包钢的体积比选择砂带的目数，目数控制在70‑120目，确保钢丝表面的粗糙度，提高锌层与钢丝表面的结合力;d、清洁后的钢丝经中频炉加热后与两条锌条同时进入连续包覆机进行挤压，得到锌包钢，中频炉加热温度控制在200‑250度，包覆机根据产品要求装配好挤压模和导向模，模具装配的鼻沟尺寸根据钢丝的直径大小控制在3‑6mm之间，模腔温度控制在150‑250度，挤压轮转速控制在3‑7转，挤压速度控制在70‑120m/分；e、包覆后的锌包钢母线进行复合金属拉拔，压力模间隙控制在0.2‑0.8毫米，采用高速连续拉丝机拉拔，根据产品的要求长度打轴收线。

【技术特征摘要】
1.一种多用途锌包钢的制造方法，其特征在于：多用途锌包钢的制造方法包含以下步骤：a、钢丝表面的无化学的环保处理：盘条拉拔采用弯曲剥壳除氧化铁皮，进入高速连续拉丝机采用压力模拉拔相应的钢丝规格；b、可根据产品的使用要求，选择钢丝进行热处理或不热处理，热处理加热温度在980度-900度，走线速度3-20米/分；c、钢丝经砂带机表面清洁处理，根据包覆锌层占锌包钢的体积比选择砂带的目数，目数控制在70-120目，确保钢丝表面的粗糙度，提高锌层与钢丝表...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟卓华，曲洪普，陈少伟，李高杰，伍娅玲，赵大贝，杨坤坤，
申请(专利权)人：河南通达电缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41