内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程技术方案

本发明专利技术属于矿物加工技术领域，涉及一种适用于经过料床粉碎设备粉碎后的料饼状或粉状物料的内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置；进料口上方连接预破碎分散装置；壳体分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧，壳体入风侧内设置一排打散板，壳体出风侧内设置一排导流板，壳体出料侧内设置一块反击板；反击板下方设置流化床，流化床与鼓风装置连通；壳体出风侧内设置有扬料装置，壳体上对应扬料装置设置有内循环接口。本发明专利技术选粉机及相关输运设备、土建建造成本低，可控内循环系统分选和粉磨综合效率高。

Flat static flour separator, system and process flow with controllable internal circulation

The invention belongs to the technical field of mineral processing, and relates to a flat static separator, system and process flow suitable for inner circulation controllable of cake or powder materials crushed by a material bed crushing equipment. Including inlet and outlet, coarse powder outlet, fine powder outlet, pre-crushing and dispersing device, shell, scattering plate, guide plate, counterattack plate, fluidized bed, blast device, internal circulation interface and feeding device; connecting pre-crushing and dispersing device above the inlet port; shell is divided into shell inlet side, shell outlet side and shell outlet side; shell inlet side is provided with a row of breaking and dispersing plate, shell outlet side is provided with a row of breaking and dispersing plate inside the shell outlet side. A row of guide plates is arranged, and a counter-impact plate is arranged in the discharging side of the shell; a fluidized bed is arranged under the counter-impact plate, and the fluidized bed is connected with the blast device; a feeding device is arranged in the outgoing side of the shell, and an internal circulation interface is arranged on the corresponding lifting device of the shell. The flour separator and related transport equipment and civil construction cost of the invention are low, and the comprehensive efficiency of the separation and grinding of the controllable internal circulation system is high.

【技术实现步骤摘要】
内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程
本专利技术属于矿物加工
，尤其涉及一种适用于经过料床粉碎设备粉碎后的料饼状或粉状物料的内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。
技术介绍
在矿物粉碎分选工艺中，料床粉碎设备(辊压机、立式辊磨、卧式辊磨)相对于传统管磨更高效，已成为主流。与其配套的打散、预分选设备称为静态选粉机。目前已知的静态选粉机及工艺流程特点为：为保证较好的打散、预分选效果，静态选粉机设计很大的高\宽比以延长打散、预分选路径；预分选和后续精细选粉机独立作业，处理物料单次通过、无内循环。上述特点导致下述弊端效果：(1)静态选粉机高\宽比过大，高度很高，因此土建和附属输运设备也相应变高，制造、建造成本增加；(2)预分选和后续精细选粉机独立作业，即精细选粉机分选的粗粉经储料仓直接返回料床粉碎设备，无内循环。由于任何分选设备的分选效率均不能达到100％，返回的粗粉中必然混入细粉，没有内循环，这部分混入粗粉中的细粉不能得到再次分选，不仅导致分选效率降低，产生的过粉磨及料床滑移也不利于料床粉碎设备稳定运行和粉磨效率提高，造成分选和粉磨综合效率低。目前，虽然领域中存在多种针对选粉机的技术创新设计，例如专利号为ZL200520051925.5的中国专利申请所述的单板式结构；公开号为CN207325041U的中国专利所述的连接振打器、调整导流板角度；公开号为CN205361960U的中国专利所述设置回转打散装置；公开号为CN202061809U的中国申请所述内设布风板；中国专利号CN206676745U所述带强制分散装置。但是上述设计均未涉及降低静态选粉机高度和增加内循环工艺流程相关内容，均不是为解决本申请所述技术问题所作出的创新设计，本申请所述技术问题一直存在且没有被重视，所以有必要设计一种解决上述技术问题的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种解决静态选粉机及相关输运设备、土建过高导致的建造成本高，系统无内循环导致的分选和粉磨综合效率低的问题的内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。本专利技术是这样实现的，内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置；所述进料口上方连接预破碎分散装置；壳体内分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧，所述壳体入风侧内设置一排所述打散板，所述壳体出风侧内设置一排所述导流板，所述壳体出料侧内设置一块所述反击板；所述反击板下方设置所述流化床，所述流化床与所述鼓风装置连通；壳体出风侧内设置有扬料装置，壳体上对应扬料装置设置有内循环接口。内循环可控的扁平型静态选粉机中平缓的打散板、导流板延长了物料停留时间，提高一次分选效率的同时降低设备和土建高度。从而降低土建和附属输运设备支出，降低制造、建造成本。在上述技术方案中，优选的，所述预破碎分散装置包括预破碎轴、预破碎轴套和预破碎齿，所述预破碎轴安装在所述壳体上，所述预破碎轴套配装在所述预破碎轴上，所述预破碎轴套的外周面上设置所述预破碎齿。预破碎轴带动预破碎轴套和预破碎齿转动，以对物料进行预破碎处理。在上述技术方案中，优选的，所述打散板的倾角α为5°～30°，打散板的阵列水平角度β较小为30°～65°；所述导流板的倾角γ为35°～75°，导流板的阵列水平角度与所述打散板的阵列水平角度一致。上述设计为平缓的角度，利于延长物料停留时间，提高分选效率，保证使用寿命。在上述技术方案中，优选的，所述反击板通过角度可调的方式固定在所述壳体上。可调的安装方式可根据不同工况进行调节以改善物料二次分散均匀性。散落在流化床上的物料在鼓风装置形成的沸腾气流层上缓慢滑落，粗粉中夹杂的细粉得到二次分选，平缓的角度延长了二次分选时间。在上述技术方案中，优选的，所述流化床上均布有若干水平孔、V型孔或者喷嘴。三种方式均可以令物料进一步分选。在上述技术方案中，优选的，所述扬料装置包括通过可调节的方式安装在壳体内侧其分别位于所述内循环接口上下两侧的调节板。本技术方案提供一种扬料装置的具体方案，下方的调节板可抛散精细选粉机返回的粗粉到不同流场区域，上方的调节板可改变局部流场分布，配合使用能控制气流带料能力实现内循环可控。在上述技术方案中，优选的，所述扬料装置包括扬料转轴、扬料叶轮和叶片，所述扬料转轴安装在所述壳体内侧且位置对应内循环接口，所述扬料叶轮配装在所述扬料转轴上，所述扬料叶轮上均布若干所述叶片。在外力驱动下扬料装置的扬料转轴带动扬料叶片朝向内循环接口进入的粗粉方向旋转，对粗粉进行抛散，该叶轮式设计为变频调速，因此可根据工况将粗粉抛散在不同流场区域而形成可控内循环。在上述技术方案中，优选的，所述扬料装置包括延长板、耐磨内衬和喷头，在所述壳体内侧位于内循环接口上下两侧分别设置有所述延长板，两所述延长板中下方一个上涂覆耐磨内衬，所述壳体上安装有喷头，所述喷头设置于所述延长板下方。精细选粉机返回的粗粉沿耐磨内衬进入选粉机内流场区域，通过喷头喷出的压缩空气实现对进入内部流场区域中粗粉所含细粉进行喷吹清洗，以达到控制内循环目的。本申请的第二目的提供一种内循环可控选粉系统，其特征在于：包括储料仓、料床粉碎设备、输送设备、扁平型静态选粉机、精细选粉机、收尘器、系统风机，所述扁平型静态选粉机为上述任一种；所述扁平型静态选粉机和精细选粉机均具有进料口、粗粉出料口和细粉出口，储料仓出料口与料床粉碎设备的进料口连通，料床粉碎设备的出料口与输送设备的进料口连通，输送设备的出料口与扁平型静态选粉机的进料口连通；扁平型静态选粉机的粗粉出料口与储料仓进料口连通，扁平型静态选粉机的细粉出料口与精细选粉机的进料口连通；精细选粉机的粗粉出料口与扁平型静态选粉机的内循环接口连通，扁平型静态选粉机的细粉出料口与收尘器的进料口连通；收尘器的出料口与系统风机连通。一种上述选粉系统的选粉工艺流程，其特征在于，包括如下步骤：1)新物料从储料仓进料口喂入，与扁平型静态选粉机的粗粉出料口排出的粗粉混合均化后进入料床粉碎设备完成粉碎；2)粉碎后物料经输送设备带入扁平型静态选粉机的进料口，物料在重力及系统风机产生的负压下在扁平型静态选粉机内预分选，细粉进入精细选粉机内进行精细分选；3)经精细选粉机分选后的细粉由收尘器收集作为成品，粗粉返回扁平型静态选粉机形成可控内循环。上述系统通过预破碎分散装置，对经料床粉碎设备形成的料饼进行预破碎、分散、布料、锁风，破碎分散后的物料为粉状，不再需要大倾角撞击打散。平缓的打散板、导流板延长了物料停留时间，提高一次分选效率的同时降低设备和土建高度。经一次分选的物料被反击板再次打散、折向减速，均匀抛撒在流化床上，在鼓风装置形成的沸腾气流层上完成二次分选，再次降低粗粉中细粉含量。经精细选粉机分选后的粗粉，从扁平型静态选粉机壳体出风侧内循环接口引入，该内循环接口处具有优化的流场分布，对经扬料装置分散后的粗粉再次分选，进一步降低精细选粉机粗粉中细粉含量，由于扬料装置可对抛撒高度和水平距离进行调节，粗粉能达到不同流场区域，具有差异的带料能力，从而形成合理的内循环，实现分选和粉磨综合效率最优，同时，因回料床粉碎设备的粗粉中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置；所述进料口上方连接预破碎分散装置；壳体分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧，所述壳体入风侧内设置一排所述打散板，所述壳体出风侧内设置一排所述导流板，所述壳体出料侧内设置一块所述反击板；所述反击板下方设置所述流化床，所述流化床与所述鼓风装置连通；所述壳体出风侧设置有内循环接口，所述壳体出风侧内设有与所述内循环接口对应的所述扬料装置。

【技术特征摘要】
1.一种内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置；所述进料口上方连接预破碎分散装置；壳体分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧，所述壳体入风侧内设置一排所述打散板，所述壳体出风侧内设置一排所述导流板，所述壳体出料侧内设置一块所述反击板；所述反击板下方设置所述流化床，所述流化床与所述鼓风装置连通；所述壳体出风侧设置有内循环接口，所述壳体出风侧内设有与所述内循环接口对应的所述扬料装置。2.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述预破碎分散装置包括预破碎轴、预破碎轴套和预破碎齿，所述预破碎轴安装在所述壳体上，所述预破碎轴套配装在所述预破碎轴上，所述预破碎轴套的外周面上设置所述预破碎齿。3.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述打散板的倾角α为5°～30°，打散板的阵列水平角度β较小为30°～65°；所述导流板的倾角γ为35°～75°，导流板的阵列水平角度与所述打散板的阵列水平角度一致。4.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述反击板通过角度可调的方式固定在所述壳体上。5.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述流化床上均布有若干水平孔、V型孔或者喷嘴。6.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述扬料装置包括通过可调节的方式安装在壳体内侧其分别位于所述内循环接口上下两侧的调节板。7.根据权利要求1所述的内循环可控的扁平型静态选粉机，其特征在于：所述扬料装置包括扬...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪，陈艺芳，王娜，李洪生，何毛，吴卫国，孙文东，何辰辉，
申请(专利权)人：天津水泥工业设计研究院有限公司，中材装备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12