拆装简便定位精确的玻璃粗磨机制造技术

本实用新型专利技术的名称拆装简便定位精确的玻璃粗磨机。属于光学玻璃粗磨加工设备技术领域。它主要是解决现有工作盘与旋转轴之间因粗牙螺纹旋合连接而存在端面跳动较大进而影响被磨削玻璃表表面平整度及粗糙度的问题。它的主要特征是：包括旋转磨盘、轴承组、旋转轴、被动皮带轮、三角皮带、主动皮带轮、驱动电机和机架；所述的旋转轴为带锥度定位旋转轴；所述的旋转磨盘设有与带锥度定位旋转轴配合的锥形套，锥部销轴串联着旋转磨盘和带锥度定位旋转轴。本实用新型专利技术具有拆装更方便快捷、旋转精度更高的特点，主要用于光学玻璃粗磨加工生产线上的玻璃粗磨机。

【技术实现步骤摘要】
拆装简便定位精确的玻璃粗磨机
本技术属于光学玻璃粗磨加工设备
，具体涉及一种拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，用于玻璃粗磨加工生产线上，工作转盘能快速拆装，且具有较高的旋转精度。
技术介绍
一般情况下，玻璃粗磨加工设备的工作盘与旋转轴之间是通过粗牙螺纹旋合连接的，见附图1。这种连接方式的优点是制造加工简单，不需要对相关配合面作特殊处理，仅仅是加工螺纹时，在车床上一次性装夹完成加工即可，这种制造加工的方式其作用是让加工出来的螺纹与旋转轴上的定位面如轴上的轴承位同心，不至让旋转工作盘旋合到旋转轴上时出现很大的端面跳动。但这种旋合结构存在着以下不能克服的弊端：（1）螺纹副旋合装配有间隙，其间隙值一般都在0.3-0.5mm左右，所以旋合装配后，其旋转工作盘的端面跳动较大，这对玻璃产品的表面平整度及粗糙度有影响；（2）磨削玻璃时，对旋转工作盘的上表面有磨损，所以旋转工作盘的上表面要定期修磨加工，因为是螺纹连接，就使得旋转工作盘安装及拆卸很不方便，且设备安装重复定位精度差；（3）螺纹配合还有一个特点，即螺纹副一旦产生点蚀，也就是旋合的螺纹牙扣某处产生锈蚀，螺纹牙就会咬合在一起，其锈蚀的渣末阻碍了螺旋副的转动，很容易导致旋转工作盘拆不下来，甚至还会损坏螺纹；（4）由图1可知，上下轴承座各自分开安装，不易保证两轴承座同心。
技术实现思路
本技术为克服上述玻璃粗磨加工设备的弊端，进一步改善其拆装功效而设计制作一种更方便、更快捷，工作精度更高的玻璃粗磨加工机，以满足实际工作的性能要求。本技术的技术解决方案是：一种拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，包括旋转磨盘、轴承组、旋转轴、被动皮带轮、三角皮带、主动皮带轮、驱动电机和机架，其特征在于：所述的旋转轴为带锥度定位旋转轴；所述的旋转磨盘设有与带锥度定位旋转轴配合的锥形套，锥部销轴串联着旋转磨盘和带锥度定位旋转轴。本技术的技术解决方案中所述的轴承组包括定心推力轴承组和整体式轴承座，定心推力轴承组全部包容在整体式轴承座内。本技术的技术解决方案中所述的旋转磨盘是直径为500-800mm的圆形铸铁盘。本技术的技术解决方案中所述的驱动电机为变频调速电机，工作频率为n=60Hz、极对数为四极、及对数为2。本技术的技术解决方案中所述的锥部销轴是一个圆柱销。本技术的技术解决方案中所述的定心推力轴承组包含有二组定心推力轴承。本技术的技术解决方案中所述的主动皮带轮的节圆直径为φ95mm，被动皮带轮的节圆直径为φ350mm。本技术由于采用由旋转磨盘、轴承组、旋转轴、被动皮带轮、三角皮带、主动皮带轮、驱动电机和机架构成的拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，其中，旋转轴为带锥度定位旋转轴，旋转磨盘设有与带锥度定位旋转轴配合的锥部销轴，旋转磨盘套在带锥度定位旋转轴的上端部，因而可由端部锥度定位，将带锥度定位旋转轴的转动传递给旋转磨盘，旋转时带动旋转磨盘一起转动，使得旋转磨盘与带锥度定位旋转轴间的安装和拆卸非常方便。由于采用定心推力轴承组和整体式轴承座，定心推力轴承组全部包容在整体式轴承座内，因而可保证带锥度定位旋转轴无轴向窜动，无径向跳动，使其在旋转时能足够平稳地传递运动。本技术具有拆装更方便快捷、旋转精度更高的特点。本技术主要用于光学玻璃粗磨加工生产线上的玻璃粗磨机。附图说明图1为一般玻璃粗磨加工设备示意图。图2为本技术的结构示意图。图中：1.旋转磨盘；2.锥部销轴；3.定心推力轴承组；4.带锥度定位旋转轴；5.轴承座；6.被动皮带轮；7.三角皮带；8.主动皮带轮；9.驱动电机；10.机架。具体实施方式如图2所示，本技术为一种拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，主要零部件由旋转磨盘1、锥部销轴2、定心推力轴承组3、带锥度定位旋转轴4、轴承座5、被动皮带轮6、三角皮带7、主动皮带轮8、驱动电机9和机架10等组成。旋转磨盘1设有与带锥度定位旋转轴4配合的锥部套。不同于其它产品，玻璃粗磨加工有其自身的特殊性，因为玻璃材料很硬，且易碎，这就对抛磨体本身的耐磨性有一定的要求。旋转磨盘1为圆形铸铁盘，采用耐磨性较好的铸铁材料，因铸铁材料的分子结构比一般钢材要耐磨得多。另外为了保证玻璃材料被磨削面的表面粗糙度达到工艺要求，旋转磨盘1的直径应大一些为宜，直径越大旋转磨盘1边部的线速度就越大，玻璃表面就越易被磨光，但线速度太大时，玻璃边部容易产生碎崩，实践表明直径取值在φ500-φ800为宜，直径再大时人工操作也不方便。本技术设计的旋转磨盘1的直径为不小于φ600，若假定磨盘转速为350rpm，则其边部线速度为600/2*350（即105m/min）较高的线速度，使得被磨削的玻璃表面很快能达到粗磨加工工艺要求。旋转磨盘1的作用是在其旋转时，操作者将抛磨粉料洒在上面，再滴注水液，然后再将要粗磨加工的玻璃压放在上面，并让玻璃块料来回划动，经过一段时间后，被磨削的面就能达到工艺要求的表面粗糙度。带锥度定位旋转轴4是整个粗磨设备中重要的运动单元，它兼有锥度定位和传递旋转运动的双重作用。本技术设计克服以往磨盘与旋转轴螺旋配合定位的弊端，改用锥度定位，极大地提高了定位精度，螺旋配合的跳动量一般在0.5-1mm左右，而锥度定位精度在0.1mm以下，同时锥度配合结构克服了螺旋副易锈蚀不易拆卸的缺陷，安装时只需要垂直安放即可，因而安装和拆卸非常方便。另一方面考虑到要承受较大的扭矩，本技术设计对带锥度定位旋转轴4进行了调质处理，其硬度在HRC35-38左右，抗扭抗剪性能强。带锥度定位旋转轴4的作用是让旋转磨盘1套在其上端部，且由端部锥度定位，另一方面当其旋转时带动旋转磨盘一起转动，由于是锥度配合，使得旋转磨盘1与带锥度定位旋转轴4间的安装和拆卸非常方便。锥部销轴2是一个圆柱销，为传递力矩的零件，它把带锥度定位旋转轴4产生的力矩传递给旋转磨盘1。由于每个物体都有保持自身惯性的特性，所以当带锥度定位旋转轴4启动加速和停止减速的过程中，会对带动旋转磨盘1的锥部销轴2产生很大扭矩，进而产生较强的剪切作用。为了保证锥部销轴2有足够的抗扭抗剪能力，本技术设计中选用中碳合金钢作为锥部销轴2的基体材料，并对其进行淬火加高温回火的调质处理，从而保证其芯部韧性高边部硬度高，极大地提高了锥部销轴2的抗扭抗剪性能。锥部销轴2串联着旋转磨盘1和带锥度定位旋转轴4。在定心推力轴承组3中采用了上下都带防尘盖的定心定位轴承组，包含有二组定心推力轴承，这种固定方式有效地防止了带锥度定位旋转轴4的轴向及径向跳动，极大地提高了设备本身的工作精度，另外选用带防尘盖的轴承，可以防止灰尘、水分及研磨微粒进入轴承内部，避免轴承滚动体的锈蚀及旋转卡滞。定心推力轴承组3全部安装在轴承座5中。定心推力轴承组3的作用是保证带锥度定位旋转轴4无轴向窜动，无径向跳动，使其在旋转时能足够平稳地传递运动。轴承座5为整体式轴承座，这种设计结构可以让所采用的定心推力轴承组3都包容安装在其中，一般情况下，固定旋转轴的上下轴承是分开安装的（实例见图1），因此容易产生上下不同心的问题。本技术设计成整体式轴承座后，各轴承位置是一次装夹后完成加工，即在制造工艺上保证各轴承位同心，所以当定心推力轴承组3安装后也就不存在上下轴承不同心的问题，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，包括旋转磨盘（1）、轴承组、旋转轴、被动皮带轮（6）、三角皮带（7）、主动皮带轮（8）、驱动电机（9）和机架（10），其特征在于：所述的旋转轴为带锥度定位旋转轴（4）；所述的旋转磨盘（1）设有与带锥度定位旋转轴（4）配合的锥形套，锥部销轴（2）串联着旋转磨盘（1）和带锥度定位旋转轴（4）。

【技术特征摘要】
1.一种拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，包括旋转磨盘（1）、轴承组、旋转轴、被动皮带轮（6）、三角皮带（7）、主动皮带轮（8）、驱动电机（9）和机架（10），其特征在于：所述的旋转轴为带锥度定位旋转轴（4）；所述的旋转磨盘（1）设有与带锥度定位旋转轴（4）配合的锥形套，锥部销轴（2）串联着旋转磨盘（1）和带锥度定位旋转轴（4）。2.根据权利要求1所述的拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，其特征在于：所述的轴承组包括定心推力轴承组（3）和整体式轴承座（5），定心推力轴承组（3）全部包容在整体式轴承座（5）内。3.根据权利要求1或2所述的拆装简便定位精确的玻璃粗磨机，其特征在于：所述的旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻涧临，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42