一种高精度透镜打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度透镜打磨装置，包括：基座、多个支撑杆、环形气缸、多个夹具气缸套、多个夹具伸缩杆、多个缸套活塞、多个柱形夹块、气压管、驱动气压缸、底部液压伸缩缸、真空吸盘、通气孔、抽气管、真空气泵、立柱、滑动基座、横杆、打磨电机、固定座、打磨盘、控制箱，所述多个支撑杆设置在基座上。本实用新型专利技术通过设置环形气缸、多个夹具气缸套、多个夹具伸缩杆、多个缸套活塞、多个柱形夹块、气压管、驱动气压缸实现了透镜的高精度打磨，提高了透镜质量，提升了生产效率。

A High Precision Lens Grinding Device

The utility model discloses a high precision lens grinding device, which comprises a base, a plurality of supporting rods, a circular cylinder, a plurality of fixture cylinder liners, a plurality of fixture expansion rods, a plurality of cylinder liner pistons, a plurality of cylindrical clamps, a pneumatic tube, a driving pneumatic cylinder, a bottom hydraulic expansion cylinder, a vacuum sucker, a ventilation hole, a suction pipe, a vacuum air pump, a vertical column, a sliding base, a horizontal bar, and a grinding device. The motor, the fixed seat, the grinding disc and the control box are arranged on the base. The utility model realizes high precision polishing of lens by setting annular cylinder, multiple clamp cylinder liners, multiple clamp expansion rods, multiple cylinder liner pistons, multiple cylindrical clamps, pneumatic tubes and driving pneumatic cylinders, improves lens quality and improves production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高精度透镜打磨装置
本技术涉及打磨装置，特别是指一种高精度透镜打磨装置。
技术介绍
透镜是各种光学仪器的关键构件，光学仪器的精准度和效果直接取决于透镜质量的好坏，而透镜质量的取决于其采用的材料、构件内部应力、表面精度，这其中最为关键的是表面精度，透镜的表面精度直接决定了透镜折射光线的角度和折射率，进而影响透镜成像的效果，影响透镜表面精度的因素主要是加工过程中构件固定的稳固性，以及打磨过程中产生的高温对构件的影响。目前透镜的打磨的传统方法是将透镜通过松香等材料粘接在设备上进行打磨，这种方式需要人工操作，操作过程繁琐、效率低下，构件固定的角度和位置会因为粘接材料的厚度和涂抹方式的不同而产生差异，导致打磨的精度无法保证，而且加工过程中磨盘和构件产生大量热量会使粘接材料软化，导致构件固定不够稳固，并且热量会使构件材料软化，从而导致构件表面精度差，质量无法保证。基于以上情况，亟需一种高精度透镜打磨装置，以解决以上透镜打磨装置的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高精度透镜打磨装置，包括：基座、多个支撑杆、环形气缸、多个夹具气缸套、多个夹具伸缩杆、多个缸套活塞、多个柱形夹块、气压管、驱动气压缸、底部液压伸缩缸、真空吸盘、通气孔、抽气管、真空气泵、立柱、滑动基座、横杆、打磨电机、固定座、打磨盘、控制箱，所述多个支撑杆设置在基座上，环形气缸设置在支撑杆上，多个夹具气缸套呈环形设置在环形气缸的内侧，夹具气缸套的轴心指向环形气缸的中心，多个伸缩杆的两端分别连接缸套活塞和柱形夹块，缸套活塞和夹具气缸套配合，气压管的两端分别连接环形气缸和驱动气压缸，底部液压伸缩缸设置在基座上，真空吸盘与底部液压伸缩缸的伸缩杆连接，通气孔设置在真空吸盘上，抽气管的两端分别连接通气孔和真空气泵，立柱设置在基座上，滑动基座设置在立柱上，横杆的两端分别连接滑动基座和打磨电机，固定座设置在打磨电机的输出轴上，打磨盘设置在固定座的底部，控制箱与驱动气压缸、底部液压伸缩缸、真空气泵、打磨电机控制连接。优选地，还包括多个橡胶垫，所述多个橡胶垫设置在柱形夹块上。优选地，所述夹具伸缩杆与柱形夹块为螺纹连接。优选地，还包括气压传感器，所述气压传感器设置在环形气缸内部，气压传感器与控制箱信号连接。优选地，还包括过滤网，所述过滤网设置在通气孔上。优选地，还包括升降电机、齿轮、齿，所述升降电机安装在滑动基座上，齿轮安装在升降电机上，齿设置在立柱的侧立面上，齿和齿轮啮合，控制箱和升降电机控制连接。优选地，还包括多个降温孔，所述降温孔呈环状设置在打磨盘上。本技术至少包括以下有益效果：本方案中，通过设置基座，以及设置在基座上的多个支撑杆，设置在支撑杆上的环形气缸，设置在环形气缸内侧的多个夹具气缸套，夹具气缸套的轴心指向环形气缸的中心，设置两端分别连接缸套活塞和柱形夹块的多个伸缩杆，缸套活塞和夹具气缸套配合，设置两端分别连接环形气缸和驱动气压缸的气压管，设置在基座上的底部液压伸缩缸，设置与底部液压伸缩缸的伸缩杆连接的真空吸盘，设置两端分别连接通气孔和真空气泵的抽气管，设置在基座上的立柱，设置在立柱上的滑动基座，设置两端分别连接滑动基座和打磨电机的横杆，设置在打磨电机的输出轴上的固定座，设置在固定座底部的打磨盘，设置与驱动气压缸、底部液压伸缩缸、真空气泵、打磨电机控制连接的控制箱，这样，驱动气压缸向环形气缸内加压，环形气缸内的气体推动夹具气缸套内的缸套活塞，进而缸套活塞通过夹具伸缩杆带动柱形夹块向环形气缸的中心方向移动夹紧透镜，多个柱形夹块呈环形密集分别在透镜的四周，环形气缸内的每一个夹具气压缸套内的缸套活塞受到的压力都相同，使得透镜四周受到的每一个夹持力的位置均匀分部且力度相同，保证了透镜固定的稳固，而且夹持稳固性不受高温的影响，大大提高了透镜的加工精度，而且对于异形构件同样可以用环形气缸上的柱形夹块来固定，大大提高了装置的通用性，真空气泵通过抽气管抽出真空吸盘内的空气，使得真空吸盘固定住透镜的底部，防止透镜在打磨的过程中产生向下的位移，保证了透镜竖向的稳固性，底部的液压伸缩缸可以调节真空吸盘的高度以适应不同厚度的透镜，提高了装置的适用性，控制箱直接对驱动气压缸、底部液压伸缩缸、真空气泵、打磨电机进行控制，实现了装置的自动化，大幅提高了生产效率。同时，在本方案中，通过设置在柱形夹块上的多个橡胶垫，这样，可以避免柱形夹具和透镜的硬性接触，防止透镜被损坏，而且橡胶垫可以增大摩擦，使得透镜的夹持更加稳固。同时，在本方案中，夹具伸缩杆与柱形夹块为螺纹连接，这样，柱形夹块可以拆下来进行维护或者更换不同规格的柱形夹块，大大提高了装置的便利性和适用性。同时，在本方案中，通过设置在环形气缸内部的气压传感器，气压传感器与控制箱信号连接，这样，气压传感器实时监测环形气缸内的气压，对于不同类型的透镜，控制箱通过气压传感器的信号输出电平信号来控制驱动气压缸输出相应的气压，从而保证了透镜夹持的稳固，并且使得装置适用不同的透镜的加工。同时，在本方案中，通过设置在通气孔上的滤网，这样，可以保证真空气泵在抽气的时候外部的灰尘、杂物不会吸入真空气泵，保证了装置的正常运转。同时，在本方案中，通过设置在滑动基座上的升降电机，以及设置在升降电机上的齿轮，设置在立柱侧立面上的齿，齿和齿轮啮合，控制箱和升降电机控制连接，这样，可以通过控制箱控制升降电机驱动滑动基座上下移动，提高了装置的自动化程度，提高了生产效率。同时，在本方案中，通过呈环状设置在打磨盘上的降温孔，这样，可以在打磨盘高速转动的时候，通过降温孔产生高速气流带走热量，从而大幅降低构件的温度，使得构件不受热变形，保证了透镜的加工精度。附图说明图1是本技术的打磨装置的整体结构示意图。图2是本技术的环形气缸的局部结构示意图。图3是本技术的夹具气缸套的局部结构示意图。图4是A处的局部结构示意图。图5是本技术的滤网的局部结构示意图。图6是B处的局部结构示意图。图7是本技术的降温孔的局部结构示意图。附图标记：1-基座，2-支撑杆，3-环形气缸，4-夹具气缸套，5-夹具伸缩杆，6-缸套活塞，7-柱形夹块，8-气压管，9-驱动气压缸，10-底部液压伸缩缸，11-真空吸盘，12-通气孔，13-抽气管，14-真空气泵，15-立柱，16-滑动基座，17-横杆，18-打磨电机，19-固定座，20-打磨盘，21-控制箱，22-橡胶垫，23-气压传感器，24-滤网，25-升降电机，26-齿轮，27-齿，28-降温孔，29-透镜。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的
技术实现思路
进行进一步说明：图1~7示出了本技术的一种高精度透镜打磨装置，包括：基座（1）、多个支撑杆（2）、环形气缸（3）、多个夹具气缸套（4）、多个夹具伸缩杆（5）、多个缸套活塞（6）、多个柱形夹块（7）、气压管（8）、驱动气压缸（9）、底部液压伸缩缸（10）、真空吸盘（11）、通气孔（12）、抽气管（13）、真空气泵（14）、立柱（15）、滑动基座（16）、横杆（17）、打磨电机（18）、固定座（19）、打磨盘（20）、控制箱（21），所述多个支撑杆（2）设置在基座（1）上，环形气缸（3）设置在支撑杆（2）上，多个夹具气缸套（4）呈环形设置在环形气缸（3）的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度透镜打磨装置，其特征在于，包括：基座（1）、多个支撑杆（2）、环形气缸（3）、多个夹具气缸套（4）、多个夹具伸缩杆（5）、多个缸套活塞（6）、多个柱形夹块（7）、气压管（8）、驱动气压缸（9）、底部液压伸缩缸（10）、真空吸盘（11）、通气孔（12）、抽气管（13）、真空气泵（14）、立柱（15）、滑动基座（16）、横杆（17）、打磨电机（18）、固定座（19）、打磨盘（20）、控制箱（21），所述多个支撑杆（2）设置在基座（1）上，环形气缸（3）设置在支撑杆（2）上，多个夹具气缸套（4）呈环形设置在环形气缸（3）的内侧，夹具气缸套（4）的轴心指向环形气缸（3）的中心，多个伸缩杆的两端分别连接缸套活塞（6）和柱形夹块（7），缸套活塞（6）和夹具气缸套（4）配合，气压管（8）的两端分别连接环形气缸（3）和驱动气压缸（9），底部液压伸缩缸（10）设置在基座（1）上，真空吸盘（11）与底部液压伸缩缸（10）的伸缩杆连接，通气孔（12）设置在真空吸盘（11）上，抽气管（13）的两端分别连接通气孔（12）和真空气泵（14），立柱（15）设置在基座（1）上，滑动基座（16）设置在立柱（15）上，横杆（17）的两端分别连接滑动基座（16）和打磨电机（18），固定座（19）设置在打磨电机（18）的输出轴上，打磨盘（20）设置在固定座（19）的底部，控制箱（21）与驱动气压缸（9）、底部液压伸缩缸（10）、真空气泵（14）、打磨电机（18）控制连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度透镜打磨装置，其特征在于，包括：基座（1）、多个支撑杆（2）、环形气缸（3）、多个夹具气缸套（4）、多个夹具伸缩杆（5）、多个缸套活塞（6）、多个柱形夹块（7）、气压管（8）、驱动气压缸（9）、底部液压伸缩缸（10）、真空吸盘（11）、通气孔（12）、抽气管（13）、真空气泵（14）、立柱（15）、滑动基座（16）、横杆（17）、打磨电机（18）、固定座（19）、打磨盘（20）、控制箱（21），所述多个支撑杆（2）设置在基座（1）上，环形气缸（3）设置在支撑杆（2）上，多个夹具气缸套（4）呈环形设置在环形气缸（3）的内侧，夹具气缸套（4）的轴心指向环形气缸（3）的中心，多个伸缩杆的两端分别连接缸套活塞（6）和柱形夹块（7），缸套活塞（6）和夹具气缸套（4）配合，气压管（8）的两端分别连接环形气缸（3）和驱动气压缸（9），底部液压伸缩缸（10）设置在基座（1）上，真空吸盘（11）与底部液压伸缩缸（10）的伸缩杆连接，通气孔（12）设置在真空吸盘（11）上，抽气管（13）的两端分别连接通气孔（12）和真空气泵（14），立柱（15）设置在基座（1）上，滑动基座（16）设置在立柱（15）上，横杆（17）的两端分别连接滑动基座（16）和打磨电机（18），固定座（19）设置在打磨电机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙启忠，王为民，
申请(专利权)人：成都中宇光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51