一种自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动钻孔装置，包括固定底座、空压机、切割台面、输送装置和固定支架，所述感应器二的右方设置有感应器一，所述保护罩的表面对称固定有通孔，所述固定支架的上方安装有切割台面，且固定支架的上方表面固定有固定板，所述固定支架内部之间连接有丝杆，所述丝杆的左端连接有第二转盘，且第一转盘与第二转盘之间连接有传送带，所述定位气缸的下方固定有定位块一，且定位块一通过伸缩杆与定位块二相连接，所述定位块一与定位块二的内部均固定有定位通孔。该自动钻孔装置安装的钻孔机能够在空压机的作用力下快速来回推动推板，从而利用空压机的高强度冲击力将钻轴推进材料内，从而为材料快速钻孔，无需人工钻孔。

【技术实现步骤摘要】
一种自动钻孔装置
本技术涉及材料加工设备
，具体为一种自动钻孔装置。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，随着时代的发展，自动钻孔机的钻孔技术的提升，采用全自动钻孔机对各种五金模具、表带、首饰进行钻孔优势明显。现有的钻孔机在为材料钻孔时需要人工按压住材料，以避免偏离材料需钻孔的位置，同时材料在切割时员工也是使用一样的按压固定方式对材料进行切割，这种方式容易导致工作人员发生意外事故，不够安全，且无法将钻孔与切割技术相结合，工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动钻孔装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的钻孔机在为材料钻孔时需要人工按压住材料，以避免偏离材料需钻孔的位置，同时材料在切割时员工也是使用一样的按压固定方式对材料进行切割，这种方式容易导致工作人员发生意外事故，不够安全，且无法将钻孔与切割技术相结合，工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动钻孔装置，包括固定底座、空压机、切割台面、输送装置和固定支架，所述固定底座的上方固定有支杆，且支杆的右端之间安装有钻孔台，所述钻孔台的上方放置有钻孔机，且钻孔机的前方连接有钻轴，所述钻轴的左右两侧固定有定位气缸，所述空压机的前方通过气缸轴连接有推板，且推板与钻孔机的底部相固定，所述空压机放置在钻孔台表面，所述切割台面的右方设置有钻孔台，且切割台面的表面安置有切割道，所述切割台面的上方固定有保护罩，所述输送装置的右方设置有切割台面，且输送装置的上方固定有固定杆，所述固定杆的内部设置有凹槽，且凹槽的内部放置有六角螺母，所述固定杆的表面安装有滑动块，且滑动块表面左右两侧安置有螺栓，所述螺栓贯穿滑动块内部，并通过凹槽固定于六角螺母的内部，且滑动块的前方固定有伸缩板，所述伸缩板的侧方安置有感应器二，所述感应器二的右方设置有感应器一，所述保护罩的表面对称固定有通孔，所述固定支架的上方安装有切割台面，且固定支架的上方表面固定有固定板，所述固定支架内部之间连接有丝杆，所述固定板的上方安装有滑动板，且滑动板的上方安置有切割机，所述切割机的内部连接有锯轮，所述固定支架的下方安置有电机，且电机的左侧方连接有第一转盘，所述丝杆的左端连接有第二转盘，且第一转盘与第二转盘之间连接有传送带，所述定位气缸的下方固定有定位块一，且定位块一通过伸缩杆与定位块二相连接，所述定位块一与定位块二的内部均固定有定位通孔。优选的，所述钻孔台、切割台面及输送装置与支杆之间均为可滑动结构。优选的，所述钻孔机的底部与推板之间的连接方式为螺纹连接。优选的，所述定位气缸固定在钻轴的左右两侧，且定位气缸之间的间距大于钻孔机与推板的宽度。优选的，所述钻轴与钻孔机之间为可拆卸结构。优选的，所述输送装置的运输方向与感应器一到感应器二方向相同。优选的，所述感应器一与空压机及钻孔机电性相接，感应器二与切割机及电机电性相接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动钻孔装置设置的钻孔台、切割台面及输送装置能够通过滑动结构调整其之间的间距，从而能够满足工作人员对其距离需求的调整；钻孔机能够在空压机的作用力下快速来回推动推板，从而利用空压机的高强度冲击力将钻轴推进材料内，从而为材料快速钻孔，无需人工钻孔；定位气缸能够通过其作用力将定位块一下压至与定位块二贴合，从而将材料固定在定位块一与定位块二之间的定位通孔内部，方便对材料进行固定，使钻孔或切割工作更加精准，同时定位气缸之间的间距能够防止钻孔机在向前推动时卡在定位气缸之间，从而能够保证钻孔机推行时的顺畅，确保钻孔顺利；钻轴的可拆换结构能够更加方便其磨损后的维修及更换，且也能够根据材料钻孔大小更换钻轴的型号，实用性更高；当材料被感应器一检测到时，能够立即将信号传输给空压机及钻孔机，从而对材料进行钻孔工作，当材料被感应器二检测到时，能够立即将信号传输给切割机及电机，从而对材料进行切割，从而在对材料进行钻孔后，能够随后立即对材料进行切割，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割机结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术切割台面结构示意图；图5为本技术钻孔机结构示意图。图中：1、固定底座，2、支杆，3、钻孔台，4、定位气缸，5、钻孔机，6、钻轴，7、空压机，8、推板，9、气缸轴，10、切割台面，11、保护罩，12、切割道，13、输送装置，14、固定杆，15、凹槽，16、六角螺母，17、滑动块，18、螺栓，19、伸缩板，20、感应器一，21、感应器二，22、通孔，23、固定支架，24、固定板，25、丝杆，26、滑动板，27、切割机，28、锯轮，29、电机，30、第一转盘，31、第二转盘，32、传送带，33、定位块一，34、定位块二，35、定位通孔，36、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动钻孔装置，包括固定底座1、支杆2、钻孔台3、定位气缸4、钻孔机5、钻轴6、空压机7、推板8、气缸轴9、切割台面10、保护罩11、切割道12、输送装置13、固定杆14、凹槽15、六角螺母16、滑动块17、螺栓18、伸缩板19、感应器二21、感应器一20、通孔22、固定支架23、固定板24、丝杆25、滑动板26、切割机27、锯轮28、电机29、第一转盘30、第二转盘31、传送带32、定位块一33、定位块二34、定位通孔35和伸缩杆36，固定底座1的上方固定有支杆2，且支杆2的右端之间安装有钻孔台3，钻孔台3、切割台面10及输送装置13与支杆2之间均为可滑动结构，钻孔台3、切割台面10及输送装置13能够通过滑动结构调整其之间的间距，从而能够满足工作人员对其距离需求的调整，钻孔台3的上方放置有钻孔机5，且钻孔机5的前方连接有钻轴6，钻孔机5的底部与推板8之间的连接方式为螺纹连接，钻孔机5能够在空压机7的作用力下快速来回推动推板8，从而利用空压机7的高强度冲击力将钻轴6推进材料内，从而为材料快速钻孔，无需人工钻孔，钻轴6与钻孔机5之间为可拆卸结构，钻轴6的可拆换结构能够更加方便其磨损后的维修及更换，且也能够根据材料钻孔大小更换钻轴6的型号，实用性更高，钻轴6的左右两侧固定有定位气缸4，定位气缸4固定在钻轴6的左右两侧，且定位气缸4之间的间距大于钻孔机5与推板8的宽度，定位气缸4能够通过其作用力将定位块一33下压至与定位块二34贴合，从而将材料固定在定位块一33与定位块二34之间的定位通孔35内部，方便对材料进行固定，使钻孔或切割工作更加精准，同时定位气缸4之间的间距能够防止钻孔机5在向前推动时卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动钻孔装置，包括固定底座(1)、空压机(7)、切割台面(10)、输送装置(13)和固定支架(23)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方固定有支杆(2)，且支杆(2)的右端之间安装有钻孔台(3)，所述钻孔台(3)的上方放置有钻孔机(5)，且钻孔机(5)的前方连接有钻轴(6)，所述钻轴(6)的左右两侧固定有定位气缸(4)，所述空压机(7)的前方通过气缸轴(9)连接有推板(8)，且推板(8)与钻孔机(5)的底部相固定，所述空压机(7)放置在钻孔台(3)表面，所述切割台面(10)的右方设置有钻孔台(3)，且切割台面(10)的表面安置有切割道(12)，所述切割台面(10)的上方固定有保护罩(11)，所述输送装置(13)的右方设置有切割台面(10)，且输送装置(13)的上方固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)的内部设置有凹槽(15)，且凹槽(15)的内部放置有六角螺母(16)，所述固定杆(14)的表面安装有滑动块(17)，且滑动块(17)表面左右两侧安置有螺栓(18)，所述螺栓(18)贯穿滑动块(17)内部，并通过凹槽(15)固定于六角螺母(16)的内部，且滑动块(17)的前方固定有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)的侧方安置有感应器二(21)，所述感应器二(21)的右方设置有感应器一(20)，所述保护罩(11)的表面对称固定有通孔(22)，所述固定支架(23)的上方安装有切割台面(10)，且固定支架(23)的上方表面固定有固定板(24)，所述固定支架(23)内部之间连接有丝杆(25)，所述固定板(24)的上方安装有滑动板(26)，且滑动板(26)的上方安置有切割机(27)，所述切割机(27)的内部连接有锯轮(28)，所述固定支架(23)的下方安置有电机(29)，且电机(29)的左侧方连接有第一转盘(30)，所述丝杆(25)的左端连接有第二转盘(31)，且第一转盘(30)与第二转盘(31)之间连接有传送带(32)，所述定位气缸(4)的下方固定有定位块一(33)，且定位块一(33)通过伸缩杆(36)与定位块二(34)相连接，所述定位块一(33)与定位块二(34)的内部均固定有定位通孔(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔装置，包括固定底座(1)、空压机(7)、切割台面(10)、输送装置(13)和固定支架(23)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方固定有支杆(2)，且支杆(2)的右端之间安装有钻孔台(3)，所述钻孔台(3)的上方放置有钻孔机(5)，且钻孔机(5)的前方连接有钻轴(6)，所述钻轴(6)的左右两侧固定有定位气缸(4)，所述空压机(7)的前方通过气缸轴(9)连接有推板(8)，且推板(8)与钻孔机(5)的底部相固定，所述空压机(7)放置在钻孔台(3)表面，所述切割台面(10)的右方设置有钻孔台(3)，且切割台面(10)的表面安置有切割道(12)，所述切割台面(10)的上方固定有保护罩(11)，所述输送装置(13)的右方设置有切割台面(10)，且输送装置(13)的上方固定有固定杆(14)，所述固定杆(14)的内部设置有凹槽(15)，且凹槽(15)的内部放置有六角螺母(16)，所述固定杆(14)的表面安装有滑动块(17)，且滑动块(17)表面左右两侧安置有螺栓(18)，所述螺栓(18)贯穿滑动块(17)内部，并通过凹槽(15)固定于六角螺母(16)的内部，且滑动块(17)的前方固定有伸缩板(19)，所述伸缩板(19)的侧方安置有感应器二(21)，所述感应器二(21)的右方设置有感应器一(20)，所述保护罩(11)的表面对称固定有通孔(22)，所述固定支架(23)的上方安装有切割台面(10)，且固定支架(23)的上方表面固定有固定板(24)，所述固定支架(23)内部之间连接有丝杆(25)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺安鸿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44