本实用新型专利技术公开了一种自动打孔弹出装置，包括台面和弹出装置，所述台面内侧设置有输送装置，且台面的外侧中间放置有总气动泵，所述台面之间连接固定有连接杆，所述压块贯穿于连接块并与气缸一相连，所述垫块与压块之间放置有出气管，所述垫块的右侧固定有挡块，所述连接块的表面安装有感应装置，且感应装置的下方与弹出块的上表面相对，所述台面的内侧上方设置有固定条，且气缸二通过固定螺栓与固定条相固定。该自动打孔弹出装置安装的在气缸二的作用下将弹出块向上弹出，从而能够将材料弹出该自动打孔弹出装置，避免工作人员与该装置打孔部分近距离接触，保证了工作人员的安全，同时便于工作人员直接拿取装箱，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打孔弹出装置
本技术涉及加工设备
，具体为一种自动打孔弹出装置。
技术介绍
打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现有的打孔机只负责打孔，无法在打孔之后清理材料打孔后的残渣，不便于清理，同时无法在打孔工作完成之后将材料分离出打孔机，不便于工作人员的装箱工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动打孔弹出装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的打孔机只负责打孔，无法在打孔之后清理材料打孔后的残渣，不便于清理，同时无法在打孔工作完成之后将材料分离出打孔机，不便于工作人员的装箱工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动打孔弹出装置，包括台面和弹出装置，所述台面内侧设置有输送装置，且台面的外侧中间放置有总气动泵，所述总气动泵的外侧下方设置有固定装置，且固定装置的内部安置有气动轴，所述气动轴的前端固定有固定块，所述固定装置的侧方连接有连接块，且连接块延长至台面上表面，所述连接块的上方安置有气缸一，且气缸一的下方连接有压块，所述台面之间连接固定有连接杆，所述压块贯穿于连接块并与气缸一相连，所述台面表面设置有垫块，且垫块的上表面与压块的下表面相对，所述垫块与压块之间放置有出气管，且出气管的一端与总气动泵相连接，所述垫块的右侧固定有挡块，所述连接块的表面安装有感应装置，且感应装置的下方与弹出块的上表面相对，所述台面的内侧上方设置有固定条，且气缸二通过固定螺栓与固定条相固定，所述弹出装置通过连接管与气缸二相连接，且弹出装置的上方设置有弹出块，所述台面的侧面安装有转盘，且转盘之间设置有输送装置，所述固定块的前下方固定有打孔柱，且打孔柱的下方固定连接有气缸三，所述气缸三放置于台面的内部，所述打孔柱的上方与固定块在气动轴作用后的固定块下方表面相对应。优选的，所述台面共设置有两个，且其对称分布在连接杆的左右两侧。优选的，所述固定块的结构与材料侧端的结构相同，且固定块与材料侧端之间为可穿插结构。优选的，所述气缸一、气缸二及气缸三均与总气动泵相连接。优选的，所述感应装置分别与气缸一、气缸二及气缸三电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动打孔弹出装置设置的气缸一能够在感应装置检测到材料的信号传输下立马向下推动压块，从而将材料上下固定住，然后气动轴在总气动泵的作用下向前延伸，并将固定块卡在材料侧端内部空心结构内，从而将材料左右固定住，从上下左右四个方位对材料进行固定，防止材料跑偏导致打孔处距离不一，提高了出厂质量；在气缸三的作用下打孔柱向上顶出，并在材料表面进行打孔工作，随后出气管开始出气，并将打孔后的材料碎渣吹走，从而便于防止材料残渣堆积，便于后期清理工作；在气缸二的作用下将弹出块向上弹出，从而能够将材料弹出该自动打孔弹出装置，避免工作人员与该装置打孔部分近距离接触，保证了工作人员的安全，同时便于工作人员直接拿取装箱，提高了工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术压块结构示意图；图4为本技术感应装置结构示意图；图5为本技术打孔柱结构示意图；图6为本技术弹出块结构示意图。图中：1、台面，2、输送装置，3、总气动泵，4、固定装置，5、气动轴，6、固定块，7、连接块，8、气动泵一，9、连接杆，10、垫块，11、挡块，12、弹出块，13、感应装置，14、转盘，15、固定条，16、气动泵二，17、连接管，18、固定螺栓，19、弹出装置，20、打孔柱，21、压块，22、出气管，23、气动泵三。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种自动打孔弹出装置，包括台面1、输送装置2、总气动泵3、固定装置4、气动轴5、固定块6、连接块7、气缸一8、连接杆9、垫块10、挡块11、弹出块12、感应装置13、转盘14、固定条15、气缸二16、连接管17、固定螺栓18、弹出装置19、打孔柱20、压块21、出气管22和气缸三23，台面1内侧设置有输送装置2，且台面1的外侧中间放置有总气动泵3，台面1共设置有两个，且其对称分布在连接杆9的左右两侧，总气动泵3的外侧下方设置有固定装置4，且固定装置4的内部安置有气动轴5，气动轴5的前端固定有固定块6，固定块6的结构与材料侧端的结构相同，且固定块6与材料侧端之间为可穿插结构，固定装置4的侧方连接有连接块7，且连接块7延长至台面1上表面，连接块7的上方安置有气缸一8，且气缸一8的下方连接有压块21，气缸一8、气缸二16及气缸三23均与总气动泵3相连接，台面1之间连接固定有连接杆9，压块21贯穿于连接块7并与气缸一8相连，台面1表面设置有垫块10，且垫块10的上表面与压块21的下表面相对，垫块10与压块21之间放置有出气管22，且出气管22的一端与总气动泵3相连接，垫块10的右侧固定有挡块11，连接块7的表面安装有感应装置13，且感应装置13的下方与弹出块12的上表面相对，感应装置13分别与气缸一8、气缸二16及气缸三23电性连接，气缸一8能够在感应装置13检测到材料的信号传输下立马向下推动压块21，从而将材料上下固定住，然后气动轴5在总气动泵3的作用下向前延伸，并将固定块6卡在材料侧端内部空心结构内，从而将材料左右固定住，从上下左右四个方位对材料进行固定，防止材料跑偏导致打孔处距离不一，提高了出厂质量，台面1的内侧上方设置有固定条15，且气缸二16通过固定螺栓18与固定条15相固定，弹出装置19通过连接管17与气缸二16相连接，且弹出装置19的上方设置有弹出块12，在气缸二16的作用下将弹出块12向上弹出，从而能够将材料弹出该自动打孔弹出装置，避免工作人员与该装置打孔部分近距离接触，保证了工作人员的安全，同时便于工作人员直接拿取装箱，提高了工作效率，台面1的侧面安装有转盘14，且转盘14之间设置有输送装置2，固定块6的前下方固定有打孔柱20，且打孔柱20的下方固定连接有气缸三23，在气缸三23的作用下打孔柱20向上顶出，并在材料表面进行打孔工作，随后出气管22开始出气，并将打孔后的材料碎渣吹走，从而便于防止材料残渣堆积，便于后期清理工作，气缸三23放置于台面1的内部，打孔柱20的上方与固定块6在气动轴5作用后的固定块6下方表面相对应。工作原理：在使用该自动打孔弹出装置时，首先将材料平放在台面1上，在输送装置2的作用下，材料平稳向前运输，直至被挡块11抵住无法前进，这时感应装置13检测到其下方的材料，气缸一8能够在感应装置13检测到材料的信号传输下立马向下推动压块21，从而将材料上下固定住本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动打孔弹出装置，包括台面(1)和弹出装置(19)，其特征在于：所述台面(1)内侧设置有输送装置(2)，且台面(1)的外侧中间放置有总气动泵(3)，所述总气动泵(3)的外侧下方设置有固定装置(4)，且固定装置(4)的内部安置有气动轴(5)，所述气动轴(5)的前端固定有固定块(6)，所述固定装置(4)的侧方连接有连接块(7)，且连接块(7)延长至台面(1)上表面，所述连接块(7)的上方安置有气缸一(8)，且气缸一(8)的下方连接有压块(21)，所述台面(1)之间连接固定有连接杆(9)，所述压块(21)贯穿于连接块(7)并与气缸一(8)相连，所述台面(1)表面设置有垫块(10)，且垫块(10)的上表面与压块(21)的下表面相对，所述垫块(10)与压块(21)之间放置有出气管(22)，且出气管(22)的一端与总气动泵(3)相连接，所述垫块(10)的右侧固定有挡块(11)，所述连接块(7)的表面安装有感应装置(13)，且感应装置(13)的下方与弹出块(12)的上表面相对，所述台面(1)的内侧上方设置有固定条(15)，且气缸二(16)通过固定螺栓(18)与固定条(15)相固定，所述弹出装置(19)通过连接管(17)与气缸二(16)相连接，且弹出装置(19)的上方设置有弹出块(12)，所述台面(1)的侧面安装有转盘(14)，且转盘(14)之间设置有输送装置(2)，所述固定块(6)的前下方固定有打孔柱(20)，且打孔柱(20)的下方固定连接有气缸三(23)，所述气缸三(23)放置于台面(1)的内部，所述打孔柱(20)的上方与固定块(6)在气动轴(5)作用后的固定块(6)下方表面相对应。...
【技术特征摘要】
1.一种自动打孔弹出装置，包括台面(1)和弹出装置(19)，其特征在于：所述台面(1)内侧设置有输送装置(2)，且台面(1)的外侧中间放置有总气动泵(3)，所述总气动泵(3)的外侧下方设置有固定装置(4)，且固定装置(4)的内部安置有气动轴(5)，所述气动轴(5)的前端固定有固定块(6)，所述固定装置(4)的侧方连接有连接块(7)，且连接块(7)延长至台面(1)上表面，所述连接块(7)的上方安置有气缸一(8)，且气缸一(8)的下方连接有压块(21)，所述台面(1)之间连接固定有连接杆(9)，所述压块(21)贯穿于连接块(7)并与气缸一(8)相连，所述台面(1)表面设置有垫块(10)，且垫块(10)的上表面与压块(21)的下表面相对，所述垫块(10)与压块(21)之间放置有出气管(22)，且出气管(22)的一端与总气动泵(3)相连接，所述垫块(10)的右侧固定有挡块(11)，所述连接块(7)的表面安装有感应装置(13)，且感应装置(13)的下方与弹出块(12)的上表面相对，所述台面(1)的内侧上方设置有固定条(15)，且气缸二(16)通过固定螺栓(18)与固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺安鸿机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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