高效隔热油管制造技术

技术领域：本发明专利技术是对一种用于稠油井注蒸汽用的真空隔热油管（包括注蒸汽采油两用管）制造工艺中隔热技术的一种改进造。通过把真空隔热技术为主改为以固体隔热技术为主的新思路使改造后的隔热油管（包括注蒸汽采油两用管）隔热性能良好，质量稳定。技术问题：①高真空预应力隔热油管存在着隔热寿命短；②质量不稳定；③在高真空的作用下，容易疲劳损伤等缺点。解决方案：①在预应力隔热油管内管外壁（同时也可以在外管内壁）涂覆高效能反射绝热涂料或二氧化硅气溶胶，也可用二氧化硅气溶胶产品包裹使用。②涂覆间隔时间为２小时，涂覆４遍。③隔热方式从以真空隔热技术为主转向以固体隔热技术为主，降低内外管夹层间的真空度。主要用途：①用高效能的反射绝热涂料或二氧化硅气溶胶或气溶胶产品代替原来在预应力隔热油管内管外壁使用的隔热效能低的硅酸铝纤维、铝箔，为隔热油管提供稳定的隔热性能，提高其隔热寿命。②通过高效能的隔热涂料，降低高真空预应力隔热油管的真空度甚至降到常压，提高隔热管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是对一种用于稠油井注蒸汽用的真空隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)制造工艺中隔热技术的一种改进造。通过把真空隔热技术为主改为以固体隔热技术为主的新思路使改造后的隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)隔热性能良好，质量稳定。
技术介绍
1988年我国开发了第四代预应力隔热油管(高真空、加吸气剂、硅酸铝纤维、铝箔)，但由于工艺方面的局限，使用寿命远达不到标准要求，且质量不稳定。 根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5324-94《预应力隔热油管》5.8预应力隔热油管的隔热寿命之规定，“预应力隔热油管用于蒸汽吞吐井时，其隔热寿命不少于30个吞吐周期”。现预应力隔热油管隔热寿命最多能够达到13周期，远达不到标准的要求，且在第1个吞吐周期开始就出现隔热性能不合格的预应力隔热油管。 因而目前高真空预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)存在着隔热寿命短、质量不稳定、在高真空的作用下，容易疲劳损伤等缺点。
技术实现思路
本专利是用高效能的反射绝热涂料或二氧化硅气溶胶或气溶胶产品等代替原来在预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)内管外壁使用的隔热效能低的硅酸铝纤维、铝箔等隔热材料。通过高效能的反射绝热涂料或二氧化硅气溶胶或气溶胶产品，将原来以真空隔热为主转变为以固体隔热材料为主的隔热方式，提高其隔热性能。通过在预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)内管外壁(同时也可以在外管内壁)涂覆高效能的反射绝热涂料或使用二氧化硅气溶胶或气溶胶产品可使预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)达到C级甚至C级以上隔热水平。由于高效能的反射绝热涂料或二氧化硅气溶胶或气溶胶产品本身优良的隔热性能，可将目前高真空预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)的高真度降低为低真空或常压，并可使预应力隔热油管(包括注蒸汽采油两用管)隔热标准在长期内不低于C级隔热水平，以满足甚至超过其现行标准规定其隔热寿命不少于30个吞吐周期”的质量水平。 具体实施方式 (1)把预制好预应力隔热油管(或注蒸汽采油两用管)内管表面、外管内壁的油污和浮尘清除干净。 (2)在温度5-45℃环境下，涂覆高效能反射绝热涂料。涂覆间隔时间为2小时，涂覆4遍。二氧化硅气溶胶可同样涂覆使用，也可用其产品包裹使用。 (3)涂覆高效能反射绝热涂料和二氧化硅气溶胶后，在5-45℃环境中，自然荫干(4-6天)。 (4)经涂覆荫干后的预应力隔热管(或注蒸汽采油两用管)，按照预应力隔热管生产工艺生产。在真空度0.133Pa情况下就可达到E级隔热水平，经长期使用(30吞吐周期或2年内)隔热标准不低于C级隔热水平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
要求保护的主题：（１）将原来以真空隔热技术为主转向以固体隔热技术为主。（２）与现有技术共有的必要技术特征：都是使用了保温材料。（３）本技术特征：①用高效能的反射绝热涂料或使用二氧化硅气溶胶或气溶胶产品 涂覆或包裹在预应力隔热油管内管外壁（也可以涂覆在预应力隔热油管外管内壁），代替原来隔热性能差的隔热材料。②通过高效能的反射绝热涂料或使用二氧化硅气溶胶或气溶胶产品发挥主要的隔热作用，可以降低隔热管夹层的真空度或在常压下使用，可提高隔 热油管的使用寿命。也可通过复合的方法，将内外管与保温材料复合在一起。

【技术特征摘要】
1.要求保护的主题(1)将原来以真空隔热技术为主转向以固体隔热技术为主。(2)与现有技术共有的必要技术特征都是使用了保温材料。(3)本技术特征①用高效能的反射绝热涂料或使用二氧化硅气溶胶或气溶胶产品涂覆或包裹在预应力隔热油管内管外壁(也可以涂覆在预...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运良，
申请(专利权)人：杨运良，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]