一种具有良好隔音效果的负压反吹装置制造方法及图纸

一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，包括风机腔、负压反吹腔，风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ隔离，隔板Ⅰ的上端设有负压风出口；风机腔的四壁及上端设置有隔音槽，隔音槽中安装有隔音棉，安装在隔音槽中的隔音棉与箱体外壁之间还留有空气隔音层；风机托架与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°‑60°；负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀，在隔板Ⅱ的底部安装有滤筒，滤筒的中间设有上下腔体的联通通道，负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口。本实用新型专利技术在风机入口通道处设置了脉冲除尘装置，并对风机安装箱进行了隔音、消音处理，同时合理的安排风机的安装空间，减小风机安装箱的占用空间。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好隔音效果的负压反吹装置
本技术涉及一种负压反吹除尘装置，尤其涉及一种具有良好隔音效果的负压反吹装置。
技术介绍
碎料机内部的物料是通过负压风引致工作室，该负压风是通过安装在碎料机顶部的设有风机的负压装置产生。在工作过程中，为防止风机进灰，在风机的进风通道处设有除尘系统，同时为了保证生产环境，降低噪音，还需要对风机进行静音处理。基于以上的机械设备的设计需求，设计一款具有良好隔音效果的负压反吹装置。
技术实现思路
本技术提供了一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，在风机入口通道处设置了脉冲除尘装置，并对风机安装箱进行了隔音、消音处理，同时合理的安排风机的安装空间，减小风机安装箱的占用空间。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ隔离，在隔板Ⅰ的上端设有负压风出口；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉，安装在隔音槽中的隔音棉与箱体外壁之间还留有空气隔音层；风机托架与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ，隔板Ⅱ将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀，在隔板Ⅱ的底部安装有滤筒，滤筒的中间设有上下腔体的联通通道，在所述负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口。所述风机腔的侧壁及上端的面板通过螺栓固定在箱体框架上，外壁面板与箱体框架之间的缝隙填充玻璃胶。所述隔音棉的厚度为：8-12mm，所述空气隔音层的厚度为：25-30mm。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：1)本技术的风机安装腔体，在箱体的周围设置隔音棉，通过隔音棉吸析声音的方式，消弱声音的传播途径，同时改变声音传播的范围，并设置空气隔音层，使已经被削弱的噪音再次被反复吸收，达到静音的效果。2)在负压风机入口前端设置脉冲除尘装置，有效对风机入口风进行过滤，保证风机正常运行。3)风机安装托架与箱体成倾斜角度设置，使风机产生的噪音在箱体内环绕式的传播，使得噪音在箱体内与侧壁之间形成多次折射的效果，增加与隔音棉的碰撞次数，增加隔音棉与密闭箱体对噪音的复合吸收效果。同时，斜置的安装托架还可以使风机在箱体的对角线方向安装，节省安装空间，减小箱体体积。附图说明图1是本技术一种具有良好隔音效果的负压反吹装置的立体结构示意图。图2是本技术中负压反吹腔的负压风出口一侧的示意图。图3是负压反吹腔内部结构的立体示意图。图4是负压反吹腔内部结构的主视图。图5是风机腔的内部结构示意图。图中：1-负压进风口、2-电磁脉冲阀、3-隔板Ⅱ、4-滤筒、5-空气隔音层、6-隔音棉、7-风机托架、8-负压风出口、9-隔板Ⅰ。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式进一步说明：如图1-图5所示，一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ9隔离，在隔板Ⅰ9的上端设有负压风出口8；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉6，安装在隔音槽中的隔音棉6与箱体外壁之间还留有空气隔音层5；风机托架7与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ3，隔板Ⅱ3将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀2，在隔板Ⅱ3的底部安装有滤筒4，滤筒4的中间设有上下腔体的联通通道，在所述负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口1。所述风机腔的侧壁及上端的面板通过螺栓固定在箱体框架上，外壁面板与箱体框架之间的缝隙填充玻璃胶。所述隔音棉6的厚度为：8-12mm，所述空气隔音层5的厚度为：25-30mm。负压风的动力来源于风机，风机安装在风机托架7上，风机托架7倾斜式设计使风机形成对角线安装，不仅解决了风机安装空间不足的问题，并与侧面的隔音棉6形成360°环绕效果，对比90°垂直摆放的风机其吸音能力有一定程度的加强。隔音槽的宽度较隔音棉6要宽，当隔音棉6安装在隔音槽的内侧时，在隔音棉6与外壁之间留有一定的空间距离(空气隔音层5)，以便形成复合吸收的过程。风机发射出的噪音经过隔音棉6的自吸收，进行一定的吸收，散出的噪音经过空气隔音层5返回到隔音棉6进行二次吸收，行成反复吸收。整个箱体的面板采用钣金材料，激光切割下料，可达到极高的准确性。风机腔一侧的侧壁板面采用螺栓连接，留出风机的安装空间，风机安装好后，在隔音槽中加入隔音棉6，最后固定外壁面板，缝隙处采用玻璃胶密封，形成箱体整体的密封结构。本技术的工作过程是：风机动作产生负压风，负压风由负压进风口1进入负压反吹腔，经滤筒4过滤，然后从负压出风口8进入风机腔，对风机形成过滤保护。在此过程中，通过电磁脉冲阀2对滤筒4产生反吹振动除尘，以防止滤筒4堵塞，除尘灰落入负压反吹腔的底部进行收集。电磁脉冲阀4型号为DMF-ZM-25。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，其特征在于，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ隔离，在隔板Ⅰ的上端设有负压风出口；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉，安装在隔音槽中的隔音棉与箱体外壁之间还留有空气隔音层，风机托架与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°‑60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ，隔板Ⅱ将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁脉冲阀，在隔板Ⅱ的底部安装有滤筒，滤筒的中间设有上下腔体的联通通道，在所述负压反吹腔的侧壁上设有负压进风口。

【技术特征摘要】
1.一种具有良好隔音效果的负压反吹装置，其特征在于，包括风机腔、负压反吹腔，所述风机腔与负压反吹腔之间通过隔板Ⅰ隔离，在隔板Ⅰ的上端设有负压风出口；在所述风机腔的四壁及上端均设置有隔音槽，在所述隔音槽中安装有隔音棉，安装在隔音槽中的隔音棉与箱体外壁之间还留有空气隔音层，风机托架与箱体之间为倾斜设置，倾斜角度为45°-60°；在所述负压反吹腔中设置有隔板Ⅱ，隔板Ⅱ将负压反吹腔分隔成上下两个腔体，在上端的腔体中设有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，韩正雍，孙博，陈莹，谢晨，高坚，
申请(专利权)人：鞍山海目星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21