一种用于极片成型的激光切割模组制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备领域，公开了一种用于极片成型的激光切割模组，包括机架，以及设于机架上的多段切割辊与激光光源，其中多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊，以及两个或者两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有凹槽，转动辊可相对静止辊转动；激光光源可向凹槽射出激光束。本发明专利技术通过多段切割辊与激光光源的配合可以同时进行多条极片的成型，且极片的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。

Laser cutting module for pole piece forming

The invention relates to the field of automation equipment, and discloses a laser for cutting sheet forming module, which comprises a frame arranged on the machine frame, and the multi section cutting roller and laser source, the multi section cutting roller comprises two or more than two roller, and two or more than two static roller rotation roll and roll a coaxial and equal diameter along the axial direction and spaced stationary roller is provided with a groove, the rotating roller can rotate relative to the stationary roller; laser groove of outgoing laser beam. The invention can simultaneously perform multiple sheet forming by multi section cutting roller and the laser with the light source, and forming sheet without involving a plurality of stations, reduce transportation, management and intermediate storage costs, improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于极片成型的激光切割模组
本专利技术涉及自动化设备领域，具体是涉及一种用于生产锂电池的自动化设备，尤其是涉及一种用于极片成型的切割模组。
技术介绍
极片是电池上的重要结构之一，如图1所示，极片包括基片以及分布在基片一侧或者两侧的极耳。制备极片的原料带通常比单条极片宽，如图2所示，原料带上具有若干条相互间隔的涂布区与留白区。目前极片的生产步骤是先在留白区通过模切等方式成型出极耳的轮廓，然后再通过模切等方式沿留白区与涂布区的分界线成型出基片的轮廓，从而实现极片与原料带的分离。现有技术中极耳的成型与基片的成型涉及不同的设备，原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转，既降低了生产效率，还增加了转运、管理以及中间存放的成本，难以适应规模化生产的需求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种用于极片成型的激光切割模组，通过多段切割辊与激光光源的配合可以同时进行多条极片的成型，有效解决了现有技术中原料带在生产过程中需要在不同设备之间流转而导致的生产效率低下、成本高昂等问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于极片成型的激光切割模组，包括机架，以及设于机架上的多段切割辊与激光光源，其中多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊，以及两个或者两个以上的静止辊，转动辊与静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，静止辊上设有凹槽，转动辊可相对静止辊转动；激光光源可向凹槽射出激光束。作为上述方案的进一步改进方式，所适用的原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻静止辊、转动辊的宽度之和与相邻涂布区、留白区的宽度之和相等。作为上述方案的进一步改进方式，涂布区的宽度与转动辊的宽度相等。作为上述方案的进一步改进方式，还包括与静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，废料辊包括第一辊与第二辊，其中第一辊与第二辊之间设有负压腔，第二辊的周向上设有若干气孔，第一辊保持静止，第二辊可相对第一辊转动，且随第二辊的转动，气孔可与负压腔连通以产生吸附力，以及可与负压腔断开，吸附力消失。作为上述方案的进一步改进方式，负压腔设于第一辊内，沿第一辊的周向从第一辊的顶部延伸至第一辊的底部。作为上述方案的进一步改进方式，第一辊内还设有吹扫腔，吹扫腔沿第二辊的转动方向设于负压腔的后方，气孔连通吹扫腔时向外吹出气流。作为上述方案的进一步改进方式，静止辊上还设有吸尘流道与吸尘口，吸尘流道的一端与凹槽连通，另一端与吸尘口连通。作为上述方案的进一步改进方式，包括两条或者两条以上的吸尘流道，吸尘流道分布在凹槽的上下两侧。作为上述方案的进一步改进方式，激光光源可相对多段切割辊沿多段切割辊的轴向和/或径向运动。作为上述方案的进一步改进方式，包括设于多段切割辊与激光光源之间的除尘罩，除尘罩覆盖凹槽，其上还设有除尘设备，除尘设备用于在除尘罩内形成吹扫气流或者抽吸气流。本专利技术的有益效果是：通过多段切割辊与激光光源的配合可以同时进行多条极片的成型，且极片的成型无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。本专利技术的优选实施例设置有废料辊，废料辊用于在切割过程中吸附废料，避免废料移动影响生产，并在废料运动至设定位置时释放废料，实现废料的集中收集。本专利技术的优选实施例还包括设置在静止辊内的吸尘流道与吸尘口，切割产生的粉尘可以及时地通过吸尘流道、吸尘口吸走，避免静止辊内滞留粉尘。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术所生产的极片的示意图；图2是本专利技术所适用的原料带的示意图；图3是本专利技术的立体示意图；图4是本专利技术的分解示意图；图5本专利技术多段切割辊一个方向上的立体示意图；图6是本专利技术多段切割辊另一个方向上的立体示意图；图7是本专利技术静止辊一个实施例的立体示意图；图8是本专利技术废料辊一个实施例的立体示意图；图9是本专利技术废料辊一个实施例的分解示意图；图10是本专利技术正面除尘装置一个实施例的立体示意图；图11是本专利技术本专利技术激光光源一个实施例的立体示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本专利技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本专利技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本专利技术各组成部分的相互位置关系来说的。此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本
的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。参照图1，示出了本专利技术所生产的极片的示意图。如图所示，极片包括基片1与位于基片1一侧或者两侧的极耳2。参照图2，示出了本专利技术所适用的原料带的示意图。如图所示，原料带包括多条相互间隔的涂布区3与留白区4，其中涂布区3用于形成极片的基片1，留白区4用于形成极片的极耳2。参照图3、图4，分别示出了本专利技术一个实施例的立体示意图与分解示意图。切割模组包括机架100、多段切割辊200与激光光源300，多段切割辊200水平安装在机架100上，多个激光光源300设于多段切割辊200的同一侧，可朝多段切割辊200射出切割激光，配合多段切割辊200直接在原料带上成型出极片，无需涉及多个工位，减少了转运、管理以及中间存放的成本，提升了生产效率。参照图5、图6，示出了本专利技术多段切割辊不同方向上的立体示意图。如图所示，多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊210与两个或者两个以上的静止辊220，优选还包括设于用于极片成型的激光切割模组两端的废料辊230。转动辊210、静止辊220与废料辊230同轴且直径相等，且转动辊210、静止辊220沿轴向间隔分布。静止辊220保持静止，转动辊210可相对静止辊220转动，其中，转动辊210、静止辊220用于配合激光实现极片的成型，废料辊230用于收集成型后剩下的废料。参照图7，示出了本专利技术静止辊一个实施例的立体示意图。如图所示，静止辊220优选为圆盘结构，其圆周上设有凹槽221，该凹槽221用于与激光光源配合成型出极片，具体的，静止辊220用于绷紧原料带的留白区4，凹槽221位于留白区4的背面，切割激光从留白区4的正面射向留白区4，在凹槽221的区域内进行切割运动，结合原料带自身的运动便可以成型出极片。凹槽221优选设于静止辊220的最右侧(按照图7中所示的方位定义左、右)，从而既可以保证激光的入射方向与留白区4垂直，也可以实现激光的水平射出。激光切割原料带时会产生粉尘，粉尘如果混入电池内部会带来安全隐患，基于此，静止辊220上还设有吸尘流道222与吸尘口223。吸尘口223优选相对凹槽221设于静止辊220的另一侧，并与吸尘设备连接，吸尘流道222一端与凹槽221连通，另一端与吸尘口223连通，如此，切割产生的粉尘可以及时地通过吸尘流道222吸走。进一步的，为适应凹槽221的位置，吸尘流道222优选为两条，沿凹槽221的上下两侧分布。设置两条吸尘流道222的目的在于：由于凹槽221位于静本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于极片成型的激光切割模组，其特征在于，包括机架，以及设于所述机架上的多段切割辊与激光光源，其中所述多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊，以及两个或者两个以上的静止辊，所述转动辊与所述静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，所述静止辊上设有凹槽，所述转动辊可相对所述静止辊转动；所述激光光源可向所述凹槽射出激光束。

【技术特征摘要】
1.一种用于极片成型的激光切割模组，其特征在于，包括机架，以及设于所述机架上的多段切割辊与激光光源，其中所述多段切割辊包括两个或者两个以上的转动辊，以及两个或者两个以上的静止辊，所述转动辊与所述静止辊同轴且直径相等，并沿轴向间隔分布，所述静止辊上设有凹槽，所述转动辊可相对所述静止辊转动；所述激光光源可向所述凹槽射出激光束。2.根据权利要求1所述的用于极片成型的激光切割模组，其特征在于，所适用的原料带包括间隔设置的涂布区与留白区，其中，相邻所述静止辊、转动辊的宽度之和与相邻所述涂布区、留白区的宽度之和相等。3.根据权利要求2所述的用于极片成型的激光切割模组，其特征在于，所述涂布区的宽度与所述转动辊的宽度相等。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于极片成型的激光切割模组，其特征在于，还包括与所述静止辊、转动辊同轴且等径的废料辊，所述废料辊包括第一辊与第二辊，其中所述第一辊与第二辊之间设有负压腔，所述第二辊的周向上设有若干气孔，所述第一辊保持静止，所述第二辊可相对所述第一辊转动，且随所述第二辊的转动，所述气孔可与所述负压腔连通以产生吸附力，以及可与所述负压腔断开，吸附力消失。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国栋，张松岭，周宇超，温燕修，陈小明，景春龙，张修冲，苗建烨，
申请(专利权)人：鞍山海目星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21