一种搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种搪瓷反应釜，包括反应罐以及传动装置，传动装置的输出端连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应罐内，沿搅拌轴轴向所述搅拌轴固定设置有若干搅拌叶伸缩单元，搅拌叶伸缩单元包含搅拌叶，搅拌叶垂直于搅拌轴且在搅拌轴径向上做伸缩运动。本实用新型专利技术所述的搪瓷反应釜，由于搅拌叶伸缩单元中的搅拌叶能够在搅拌轴的径向上进行伸缩运动，改变了传统搅拌器中搅拌叶与搅拌轴固定的安装方式，进而提高搅拌叶对反应罐中物料的搅拌程度，使得反应物料混合更为均匀，反应更为彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种搪瓷反应釜
本技术属于化工设备制造
，具体涉及一种搪瓷反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。而现有技术中的反应釜搅拌装置一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，但是由于搅拌叶与搅拌轴固定，搅拌装置的搅拌形式单一，因此，搅拌叶只能定向对物料进行搅拌处理，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种搪瓷反应釜，解决了现有技术中搅拌叶只能定向对物料进行搅拌而导致反应物料混合均匀程度差、反应不彻底的技术问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案：一种搪瓷反应釜，包括反应罐以及与反应罐固定安装的传动装置，其特征在于：所述传动装置的输出端连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应罐内，沿搅拌轴轴向所述搅拌轴固定设置有若干搅拌叶伸缩单元，搅拌叶伸缩单元包含搅拌叶，搅拌叶垂直于搅拌轴且在搅拌轴径向上做伸缩运动。优选的，所述搅拌叶伸缩单元还包含固定在搅拌轴上的箱体、设置于搅拌轴内部的磁轭、两端分别固定在箱体与磁轭上的滑杆、与滑杆滑动连接的磁铁；所述磁轭内设置有线圈，所述磁铁与磁轭之间设置有若干弹簧，弹簧的两端分别固定在磁铁与磁轭上，当线圈通电时，磁铁克服弹簧弹力向磁轭方向吸附。优选的，所述反应罐包括罐体、与罐体底部固定的下封头、与罐体顶部固定的上封头、以及与上封头固定的罐盖。优选的，所述传动装置包括减速电机，所述减速电机的输出端与搅拌轴连接，所述罐盖固定有减速电机支座，减速电机固定在减速电机支座上。优选的，所述罐盖中设置有机械密封，搅拌轴经机械密封后贯穿入罐体中。优选的，所述上封头中设置有用于温度计插入的温度计固定口、人孔、以及进料口；所述下封头中设置有出料口。优选的，所述罐体的外部套设有夹套，夹套的顶部设置有介质进口，夹套的底部设置有介质出口。优选的，所述夹套的外部固定有耳座。优选的，靠近反应罐底端所述反应罐上开设有取样口，取样口处固定有将取样口封闭的盖板。优选的，所述反应罐内衬涂覆有搪瓷层。本技术的有益效果：本技术所述的一种搪瓷反应釜，由于搅拌叶伸缩单元中的搅拌叶能够在搅拌轴的径向上进行伸缩运动，改变了传统搅拌器中搅拌叶与搅拌轴固定的安装方式，进而提高搅拌叶对反应罐中物料的搅拌程度，使得反应物料混合更为均匀，反应更为彻底。附图说明图1为一种搪瓷反应釜的结构示意图；图2为搪瓷反应釜俯视结构布置图；图3为搅拌叶伸缩单元的放大图；图4为电源、线圈、继电器以及控制器的电路连接示意图；图中附图标记，1-罐体，1.1-取样口，1.1.1-取样口凸缘；2-下封头，2.1-出料口；3-上封头，3.1-温度计固定口，3.1.1-温度计固定口凸缘，3.2-人孔，3.3-进料口，3.4-放气口，3.5-视镜，3.6-个备用口，3.7-清洗球口，3.8-压力表安装孔，3.9-PH计口；4-罐盖，4.1-通孔；5-减速电机；6-减速电机支座，6.1-减速机支座凸缘；7-固定座；8-搅拌轴；9-搅拌叶伸缩单元，9.1-箱体，9.2-磁轭，9.3-滑杆，9.4-磁铁，9.5-搅拌叶，9.6-线圈，9.7-弹簧，9.8-搅拌叶连接杆，9.8.1-凸块，9.9-安装支座，9.9.1-卡槽，9.10-电源，9.11-继电器，9.12-控制器；10-固定搅拌叶；11-机械密封；12-高颈法兰；13-盖板；14-夹套，14.1-介质进口，14.2-介质出口；15-耳座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：一种搪瓷反应釜，如图1和2所示，包括反应罐以及传动装置。其中，反应罐包括罐体1、与罐体底部固定的下封头2、与罐体顶部固定的上封头3、以及与上封头固定的罐盖4。罐体1与上封头3和下封头2之间焊接固定，罐盖4与上封头3之间通过螺栓固定。罐盖4中间开设有供搅拌轴通入的通孔4.1。传动装置包括给搅拌轴提供驱动力的减速电机5。罐盖4上方设置有减速电机支座6，减速电机支座6的底端设置有减速机支座凸缘6.1，罐盖4上方固定有用于固定减速电机支座的固定座7，减速机支座凸缘6.1与固定座7通过螺栓固定。减速电机5固定在减速电机支座6的顶端。减速电机5的输出端连接搅拌轴8，搅拌轴8经罐盖中的通孔4.1后伸入罐体1内。在罐体内部沿搅拌轴轴向上所述搅拌轴1固定设置有搅拌叶伸缩单元9，搅拌轴8上还设置有固定搅拌叶10。本实施例中，如图3所示，搅拌叶伸缩单元9包含固定在搅拌轴上的箱体9.1、设置于搅拌轴内部的磁轭9.2、两端分别固定在箱体与磁轭上的滑杆9.3、与滑杆滑动连接的磁铁9.4、以及搅拌叶9.5。其中，磁轭9.2与搅拌轴8固定连接，磁轭9.2内设置有线圈9.6。磁铁9.4与磁轭9.2之间设置有弹簧9.7，弹簧9.7的一端与磁铁9.4固定，另一端与磁轭9.2固定。背对弹簧一侧的磁铁9.4上固定有搅拌叶连接杆9.8，搅拌叶连接杆9.8垂直于磁铁9.4且贯穿于箱体9.1，贯穿箱体后的搅拌叶连接杆9.8一端固定有搅拌叶9.5。由于搅拌叶在使用过程中易于磨损，为了便于搅拌叶更换，本实施例中，背对弹簧的磁铁9.4一侧面上固定有安装支座9.9，安装支座中间开设有卡槽9.9.1，远离搅拌叶一端的搅拌叶连接杆9.8末端设置有凸块9.8.1，凸块9.8.1与卡槽9.9.1卡接后将搅拌叶连接杆9.8与安装支座9.9固定。搅拌轴8中还设置有给线圈供电的电源9.10、继电器9.11，以及控制继电器通断的控制器9.12。电源9.10、继电器9.11以及线圈9.6构成闭合回路，继电器9.11控制闭合回路通断，如图4所示。通过对控制器参数设定，以使控制器控制继电器接通和断开回路的时间，从而控制线圈通断电时间。当线圈通电时，磁铁克服弹簧弹力向磁轭方向吸附。需要说明的是，线圈通电时，磁铁与磁轭之间吸附磁力大于弹簧的压缩弹力。当线圈断电时，磁铁与磁轭之间吸附磁力消灭，弹簧压缩后的回弹弹力促使磁铁沿滑杆向远离磁轭的方向滑动。通过接通和断开回路，搅拌叶可以在搅拌轴的径向上做伸缩运动。因此，本实施例中，搅拌叶不仅在搅拌轴旋转过程中做圆周运动，同时在搅拌轴的径向上作伸缩运动，从而提高搅拌叶搅拌物料的均匀程度。为了提高反应罐的密封性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种搪瓷反应釜，包括反应罐以及与反应罐固定安装的传动装置，其特征在于：所述传动装置的输出端连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应罐内，沿搅拌轴轴向所述搅拌轴固定设置有若干搅拌叶伸缩单元，搅拌叶伸缩单元包含搅拌叶，搅拌叶垂直于搅拌轴且在搅拌轴径向上做伸缩运动。

【技术特征摘要】
1.一种搪瓷反应釜，包括反应罐以及与反应罐固定安装的传动装置，其特征在于：所述传动装置的输出端连接搅拌轴，搅拌轴设置于反应罐内，沿搅拌轴轴向所述搅拌轴固定设置有若干搅拌叶伸缩单元，搅拌叶伸缩单元包含搅拌叶，搅拌叶垂直于搅拌轴且在搅拌轴径向上做伸缩运动。2.根据权利要求1所述一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌叶伸缩单元还包含固定在搅拌轴上的箱体、设置于搅拌轴内部的磁轭、两端分别固定在箱体与磁轭上的滑杆、与滑杆滑动连接的磁铁；所述磁轭内设置有线圈，所述磁铁与磁轭之间设置有若干弹簧，弹簧的两端分别固定在磁铁与磁轭上，当线圈通电时，磁铁克服弹簧弹力向磁轭方向吸附。3.根据权利要求1所述一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述反应罐包括罐体、与罐体底部固定的下封头、与罐体顶部固定的上封头、以及与上封头固定的罐盖。4.根据权利要求3所述一种搪瓷反应釜，其特征在于：所述传动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄景松，
申请(专利权)人：倍养健康科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31