一种聚羧酸型减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种聚羧酸型减水剂反应釜，釜体的上侧位置安装有驱动电机，驱动电机与驱动杆安装在一起，驱动杆穿过釜体置于釜体的内部，驱动杆的下侧安装有搅拌叶，釜体的左侧位置开设有进液管，釜体的下侧位置安装有出液管，出液管的边缘位置装配有底座，通过使用驱动电机带动驱动杆进行旋转，进而带动搅拌叶进行旋转，实现对釜体内部的聚羧酸型减水剂进行搅拌混合，而位于釜体内部的电加热丝通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对釜体内部的聚羧酸型减水剂进行加热，而位于釜体内部的喷淋头实现对水液的喷洒，该设计便于对釜体内部表面进行清洗，该设计解决了传统釜体无法进行清洗的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸型减水剂反应釜
本技术是一种聚羧酸型减水剂反应釜，属于建筑设备领域。
技术介绍
现有技术中，减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂，它的生产条件较一般的萘系减水剂更为苛刻，如果聚合过程中，单体聚合不完全，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能，但是传统的反应釜存在清理不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种聚羧酸型减水剂反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，便于清洗，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚羧酸型减水剂反应釜，包括驱动电机、釜体、进水管、安装架、喷淋头、驱动杆、搅拌叶、出液管、底座、进液管以及电加热丝，所述釜体的上侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动杆安装在一起，所述驱动杆穿过釜体置于釜体的内部，所述驱动杆的下侧安装有搅拌叶，所述釜体的左侧位置开设有进液管，所述釜体的下侧位置安装有出液管，所述出液管的边缘位置装配有底座，所述釜体内部的上侧位置安装有安装架，所述安装架的下侧装配有喷淋头，所述喷淋头通过连接管与进水管连通在一起，所述釜体的内壁中分布有电加热丝。进一步地，所述喷淋头设置有多个且多个喷淋头之间等距进行排列。进一步地，分布在釜体的内部呈电加热丝呈螺旋状进行排列，所述电加热丝通过连接线与电源连通在一起。进一步地，所述底座通过螺栓与地面装配在一起。进一步地，所述进水管通过连接管与水泵相连接。本技术的有益效果：本技术的一种聚羧酸型减水剂反应釜，通过使用驱动电机带动驱动杆进行旋转，进而带动搅拌叶进行旋转，实现对釜体内部的聚羧酸型减水剂进行搅拌混合，而进液管则实现对其他混合物的输入，而位于釜体内部的电加热丝通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对釜体内部的聚羧酸型减水剂进行加热，而位于釜体内部的喷淋头实现对水液的喷洒，该设计便于对釜体内部表面进行清洗，该设计解决了传统釜体无法进行清洗的难题，本技术使用方便，便于操作，便于清洗，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种聚羧酸型减水剂反应釜的结构示意图；图2为本技术一种聚羧酸型减水剂反应釜中电加热的结构示意图；图中：1-驱动电机、2-釜体、3-进水管、4-安装架、5-喷淋头、6-驱动杆、7-搅拌叶、8-出液管、9-底座、10-进液管、11-电加热丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种聚羧酸型减水剂反应釜，包括驱动电机1、釜体2、进水管3、安装架4、喷淋头5、驱动杆6、搅拌叶7、出液管8、底座9、进液管10以及电加热丝11，釜体2的上侧位置安装有驱动电机1，驱动电机1与驱动杆6安装在一起，通过使用驱动电机1带动驱动杆6进行旋转，进而带动搅拌叶7进行旋转，实现对釜体2内部的聚羧酸型减水剂进行搅拌混合，驱动杆6穿过釜体2置于釜体2的内部，驱动杆6的下侧安装有搅拌叶7，釜体2的左侧位置开设有进液管10，釜体2的下侧位置安装有出液管8，出液管8的边缘位置装配有底座9，釜体2内部的上侧位置安装有安装架4，安装架4的下侧装配有喷淋头5，喷淋头5通过连接管与进水管3连通在一起，位于釜体2内部的喷淋头5实现对水液的喷洒，该设计便于对釜体2内部表面进行清洗，该设计解决了传统釜体2无法进行清洗的难题，釜体2的内壁中分布有电加热丝11。喷淋头5设置有多个且多个喷淋头5之间等距进行排列，分布在釜体2的内部呈电加热丝11呈螺旋状进行排列，电加热丝11通过连接线与电源连通在一起，进液管10则实现对其他混合物的输入，而位于釜体2内部的电加热丝11通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对釜体2内部的聚羧酸型减水剂进行加热，底座9通过螺栓与地面装配在一起，进水管3通过连接管与水泵相连接。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先通过螺栓对底座9进行安装，安装完成后对进液管10与出液管8进行安装，接下来即可进行使用，在使用时，驱动电机1带动驱动杆6进行旋转，进而带动搅拌叶7进行旋转，实现对釜体2内部的聚羧酸型减水剂进行搅拌混合，而进液管10则实现对其他混合物的输入，而位于釜体2内部的电加热丝11通过将电能转化为热能散发出去，进而实现对釜体2内部的聚羧酸型减水剂进行加热，而位于釜体2内部的喷淋头5实现对水液的喷洒，该设计便于对釜体2内部表面进行清洗，该设计解决了传统釜体2无法进行清洗的难题。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸型减水剂反应釜，包括驱动电机、釜体、进水管、安装架、喷淋头、驱动杆、搅拌叶、出液管、底座、进液管以及电加热丝，其特征在于：所述釜体的上侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动杆安装在一起，所述驱动杆穿过釜体置于釜体的内部，所述驱动杆的下侧安装有搅拌叶，所述釜体的左侧位置开设有进液管，所述釜体的下侧位置安装有出液管，所述出液管的边缘位置装配有底座，所述釜体内部的上侧位置安装有安装架，所述安装架的下侧装配有喷淋头，所述喷淋头通过连接管与进水管连通在一起，所述釜体的内壁中分布有电加热丝。

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸型减水剂反应釜，包括驱动电机、釜体、进水管、安装架、喷淋头、驱动杆、搅拌叶、出液管、底座、进液管以及电加热丝，其特征在于：所述釜体的上侧位置安装有驱动电机，所述驱动电机与驱动杆安装在一起，所述驱动杆穿过釜体置于釜体的内部，所述驱动杆的下侧安装有搅拌叶，所述釜体的左侧位置开设有进液管，所述釜体的下侧位置安装有出液管，所述出液管的边缘位置装配有底座，所述釜体内部的上侧位置安装有安装架，所述安装架的下侧装配有喷淋头，所述喷淋头通过连接管与进水管连通在一起，所述釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志豪，杨水荣，
申请(专利权)人：广东博众建材科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44