一种湿式脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种湿式脱硫除尘器，包括脱硫除尘筒，脱硫除尘筒内部安装有双重板式净化组件，且脱硫除尘筒侧面底部安装有进气管，脱硫除尘筒底端通过排渣斗连接有回收处理机构，双重板式净化组件包括安装在脱硫除尘筒内部底端的下筛板，下筛板表面均匀安装有若干个脱硫液喷头，且下筛板两端通过喷淋板与脱硫除尘筒内壁连接，喷淋板上均匀安装有若干个喷淋孔，脱硫除尘筒侧面连接有位于下筛板上的倾斜装碱斗，脱硫除尘筒内部还安装有上筛板，上筛板表面设置有若干个吸收剂雾化溢流孔，回收处理机构包括连接在排渣斗末端的回流管，该装置通过双重板式净化组件对烟气进行多级净化处理，且利用回收处理机构对残余废液进行循环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式脱硫除尘器
本技术涉及烟气净化
，具体为一种湿式脱硫除尘器。
技术介绍
在现代工业生产过程中，不可避免的会产生工业延长，而工业烟尘是指在企业厂区内燃料燃烧生产工艺过程中产生的排入大气的含有污染物的粉尘，往往含有各种金属、非金属细小颗粒物以及二氧化硫、氮氧化物及碳氢化合物的有害气体，粉尘颗粒直径<0.19mm，往往是由燃烧过程产生的，称为“悬浮颗粒”，处于不规则的布朗运动状态中，但可通过碰撞凝聚使颗粒增大。严重污染环境，影响大气质量，危害人体健康，因此必须采取一定措施治理，常用的是除尘装置有机械式、过滤式、洗涤式、电除尘装置。但是，现有的烟气处理装置主要存在以下缺陷：(1)一般的处理装置都是直接对烟气单一的过滤净化处理，导致烟气排放不符合要求，而且在处理过程中，直接对具有一定热量的烟气净化，往往无法达到很好地净化要求，容易存在硫化物残留(2)而且在净化之后，传统的装置不能对净化液循环利用，导致烟气处理容易出现水资源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本技术提供一种湿式脱硫除尘器，通过双重板式净化组件对烟气进行多级净化处理，且利用回收处理机构对残余废液进行循环利用，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种湿式脱硫除尘器，包括脱硫除尘筒，所述脱硫除尘筒内部安装有双重板式净化组件，且脱硫除尘筒侧面底部安装有进气管，脱硫除尘筒底端通过排渣斗连接有回收处理机构；所述双重板式净化组件包括安装在脱硫除尘筒内部底端的下筛板，所述下筛板表面均匀安装有若干个脱硫液喷头，且下筛板两端通过喷淋板与脱硫除尘筒内壁连接，所述喷淋板上均匀安装有若干个喷淋孔，所述脱硫除尘筒侧面连接有位于下筛板上的倾斜装碱斗，所述倾斜装碱斗顶端连接有水平网板，脱硫除尘筒内部还安装有上筛板，所述上筛板表面设置有若干个吸收剂雾化溢流孔，所述上筛板顶端还安装有一端循环弯折滤板，所述回收处理机构包括连接在排渣斗末端的回流管。进一步地，所述回流管末端连接有曝气池，所述曝气池通过导通管连接有浓缩池，所述浓缩池通过浓液提升泵连接有压滤机，所述压滤机顶端连接有循环水泵，所述循环水泵通过排液管与吸收剂雾化溢流孔连接。进一步地，所述脱硫除尘筒顶端还安装有出口筛网，所述出口筛网内部填充有颗粒活性炭层，且倾斜装碱斗底端安装有加热电阻。进一步地，所述脱硫除尘筒内壁还安装有喷洒座，所述喷洒座上设置有若干个朝向不同的射流孔，且喷洒座外端连接有供水箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过双重板式净化组件对产生的烟气进行双重净化处理，通过雾化降温和多重净化的方式提高净化效率，有效减少烟气中的硫化物残留，实现环保排气；(2)本技术在对烟气完成脱硫之后，通过回收处理机构对净化液体循环利用，提高净化液的利用效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-脱硫除尘筒；2-双重板式净化组件；3-进气管；4-排渣斗；5-回收处理机构；6-出口筛网；7-颗粒活性炭层；8-喷洒座；9-射流孔；10-供水箱；201-下筛板；202-脱硫液喷头；203-喷淋板；204-喷淋孔；205-倾斜装碱斗；206-水平网板；207-加热电阻；208-上筛板；209-吸收剂雾化溢流孔；210-循环弯折滤板；501-回流管；502-曝气池；503-导通管；504-浓缩池；505-浓液提升泵；506-压滤机；507-循环水泵；508-排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种湿式脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫除尘筒1，所述脱硫除尘筒1内部安装有双重板式净化组件2，且脱硫除尘筒1侧面底部安装有进气管3，外部的烟气首先通过进气管3进入到脱硫除尘筒1内部，通过双重板式净化组件2进行多级净化处理，实现高效稳定的烟气净化过程。所述双重板式净化组件2包括安装在脱硫除尘筒1内部底端的下筛板201，所述下筛板201表面均匀安装有若干个脱硫液喷头202，且下筛板201两端通过喷淋板203与脱硫除尘筒1内壁连接，所述喷淋板203上均匀安装有若干个喷淋孔204，所述脱硫除尘筒1侧面连接有位于下筛板201上的倾斜装碱斗205，且倾斜装碱斗205底端安装有加热电阻207，所述倾斜装碱斗205顶端连接有水平网板206，脱硫除尘筒1内部还安装有上筛板208，所述上筛板208表面设置有若干个吸收剂雾化溢流孔209，所述上筛板208顶端还安装有一端循环弯折滤板210，在烟气进入到脱硫除尘筒1底部之后，具有一定流速的烟气不断上升，在上升过程中，首先和下筛板201上发生碰撞，而下筛板201上的多个脱硫液喷头202喷出脱硫液，同时两端的喷淋板203也喷出净化水雾，通过脱硫液和净化水雾的双重作用对烟气进行降温，同时脱硫液和净化水雾直接与烟气接触形成强烈扰动、撞击、混合、洗涤作用，之后净化水雾和烟气继续发生碰撞、凝结、粒化，进一步进行粘附与凝聚形成高效的混合洗涤净化过程。之后携带烟尘和水雾的烟气继续上升，在到达一定高度之后，烟气和碱沸腾的碱液相互接触，沸腾的液面上气流以珠状上升，之后和烟气发生接触，使得烟气和沸腾碱液的接触面积成百倍增加，烟气与碱液接触过程中形成了更有效的吸收过程，使得碱液气流可以将烟气中的硫化物及时去除，实现脱硫工作，硫化杂质直接和雾化气流凝结向下掉落，而处理后的烟气气流继续上升，通过顶端的上筛板208，上筛板208上的若干个吸收剂雾化溢流孔209喷出雾化的吸收液(可以为水)和上升的烟气发生碰撞，使得液体高度雾化，液体单位面积扩大2000多倍，气、液、固粒子三相间的质量和能量传递显著增强，使有害粒子被雾化吸收液滴吸附，从而提高吸收液与烟气中的尘粒，SO2之间的物理吸收和化学反应强度。之后烟气继续上升，与顶端的循环弯折滤板210接触，从而发生和之前相同的反应过程，实现多级脱硫，有效防止单次脱硫不彻底的情况出现，从而将烟气中的二氧化硫、烟尘、氮氧化物等高效捕集，实现高效脱离工作。所述脱硫除尘筒1顶端还安装有出口筛网6，所述出口筛网6内部填充有颗粒活性炭层7，通过出口筛网6内部的颗粒活性炭层7进行再次净化，使得烟气处理之后的排放标准更加符合要求。进一步说明的是，所述脱硫除尘筒1底端通过排渣斗4连接有回收处理机构5，所述回收处理机构5包括连接在排渣斗4末端的回流管501，所述回流管501末端连接有曝气池502，所述曝气池502通过导通管503连接有浓缩池504，所述浓缩池504通过浓液提升泵505连接有压滤机506，所述压滤机506顶端连接有循环水泵507，所述循环水泵507通过排液管508与吸收剂雾化溢流孔209连接，含有二氧化硫和烟尘的浑浊液由除尘器底部流出，对于净化之后的反应产物主要为亚硫酸钙液体，通过排渣斗4排入到回流管501，从而排入曝气池502内部曝气处理得到硫酸钙液体，之后通过导通管503流入到浓缩池504内部，通过浓液提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿式脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫除尘筒(1)，所述脱硫除尘筒(1)内部安装有双重板式净化组件(2)，且脱硫除尘筒(1)侧面底部安装有进气管(3)，脱硫除尘筒(1)底端通过排渣斗(4)连接有回收处理机构(5)；所述双重板式净化组件(2)包括安装在脱硫除尘筒(1)内部底端的下筛板(201)，所述下筛板(201)表面均匀安装有若干个脱硫液喷头(202)，且下筛板(201)两端通过喷淋板(203)与脱硫除尘筒(1)内壁连接，所述喷淋板(203)上均匀安装有若干个喷淋孔(204)，所述脱硫除尘筒(1)侧面连接有位于下筛板(201)上的倾斜装碱斗(205)，所述倾斜装碱斗(205)顶端连接有水平网板(206)，脱硫除尘筒(1)内部还安装有上筛板(208)，所述上筛板(208)表面设置有若干个吸收剂雾化溢流孔(209)，所述上筛板(208)顶端还安装有一端循环弯折滤板(210)，所述回收处理机构(5)包括连接在排渣斗(4)末端的回流管(501)。

【技术特征摘要】
1.一种湿式脱硫除尘器，其特征在于：包括脱硫除尘筒(1)，所述脱硫除尘筒(1)内部安装有双重板式净化组件(2)，且脱硫除尘筒(1)侧面底部安装有进气管(3)，脱硫除尘筒(1)底端通过排渣斗(4)连接有回收处理机构(5)；所述双重板式净化组件(2)包括安装在脱硫除尘筒(1)内部底端的下筛板(201)，所述下筛板(201)表面均匀安装有若干个脱硫液喷头(202)，且下筛板(201)两端通过喷淋板(203)与脱硫除尘筒(1)内壁连接，所述喷淋板(203)上均匀安装有若干个喷淋孔(204)，所述脱硫除尘筒(1)侧面连接有位于下筛板(201)上的倾斜装碱斗(205)，所述倾斜装碱斗(205)顶端连接有水平网板(206)，脱硫除尘筒(1)内部还安装有上筛板(208)，所述上筛板(208)表面设置有若干个吸收剂雾化溢流孔(209)，所述上筛板(208)顶端还安装有一端循环弯折滤板(210)，所述回收处理机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：程玉春，孟祥吉，王建东，王刚，
申请(专利权)人：天津市津华除尘设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12