防止流体凝固的直通阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了防止流体凝固的直通阀门，包括直通式阀体、阀体内部安装的阀芯、与阀芯连接的阀杆，阀杆位于阀体的上方并与阀体垂直，阀杆两侧的阀体外壁上均包覆有与阀体同轴的加热套，加热套与阀体外壁之间安装有环形蓄热体，环形蓄热体与阀体同轴，环形蓄热体的内壁与阀体外壁紧密连接，环形蓄热体的外壁与加热套的内壁紧密连接。本实用新型专利技术设计了一种能够对阀体内部流体进行加热保温的阀门，能够避免流体在阀门中提前冷凝，便于流体保持较好的流动性。

【技术实现步骤摘要】
防止流体凝固的直通阀门
本技术涉及一种直通式阀门，具体涉及防止流体凝固的直通阀门。
技术介绍
阀门(valve)是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。部分流体在运输过程中，需要保持其较好的流动状态及适宜的流体温度，现有的阀体一般为金属制阀体，金属阀体的的导热系数高，当流体流经阀体时，流体的温度会显著的下降，容易造成流体提前冷凝，冷凝后的流体会粘附在阀体内壁上，还会造成阀体堵塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是流体流经阀体时，容易在阀体内部提前冷凝，目的在于提供防止流体凝固的直通阀门，解决流体流经阀体时，容易在阀体内部提前冷凝的问题。本技术通过下述技术方案实现：防止流体凝固的直通阀门，包括直通式阀体、阀体内部安装的阀芯、与阀芯连接的阀杆，阀杆位于阀体的上方并与阀体垂直，阀杆两侧的阀体外壁上均包覆有与阀体同轴的加热套，加热套与阀体外壁之间安装有环形蓄热体，环形蓄热体与阀体同轴，环形蓄热体的内壁与阀体外壁紧密连接，环形蓄热体的外壁与加热套的内壁紧密连接。本技术设计了一种能够对阀体内部流体进行加热保温的阀门，能够避免流体在阀门中提前冷凝，便于流体保持较好的流动性；本技术的实现原理为：本技术在阀杆两侧的阀体外壁上设置了加热套，加热套能够保证阀体具有较大的受热面积，使得阀体内部的流体全面受热；加热套与阀体外壁直接接触，阀体受到的温度高，长时间的加热不仅会耗费大量的能源，还会影响阀体的使用寿命，此外，加热套直接与阀体接触，传导至阀体内部的流体的热量多，阀体内部的流体温度会明显的升高，过高的温度会影响流体的性能及使用；因此，本技术在加热套与阀体之间安装了环形蓄热体，蓄热体能够将加热套产生的热量存储起来，再向阀体进行放热，不需要持续使用加热套，节约能源，此外，通过蓄热体将热量传导至阀体后在对阀体内部的流体进行加热，阀体受到的温度明显低于直接与加热套接触的温度，流体受热更加均匀，流体的温度不会突然升高或是局部升高，能够对流体实现持续保温，解决了流体流经阀体时，容易在阀体内部提前冷凝的问题。所述环形蓄热体为蜂窝陶瓷环形蓄热体。蜂窝陶瓷环形蓄热体回收热的效率，提高热量的利用率。阀杆两侧的环形蓄热体与对应的阀体外壁之间均插入有温度传感器，温度传感器的感温头沿着阀体轴向方向从阀体的一端插入进环形蓄热体与对应的阀体外壁之间，所述温度传感器的感温头为扁平状感温头。温度传感器用于检测阀体与环形蓄热体之间的温度，监控阀体的受热温度，避免出现阀体长时间处于高温状态，阀体长时间处于高温状态使用不安全还会减少其使用寿命。加热套采用不锈钢制加热圈。不锈钢制加热圈耐磨，便于拆卸、安装，使用寿命长。加热套与环形蓄热体之间设置有环形网格状密封垫。环形网格状密封垫能够减少加热套与环形蓄热体之间的缝隙，有利于减少热量的散失，延长阀体的保温时间，减少能耗。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术防止流体凝固的直通阀门安装了加热套，能够避免流体在阀门中提前冷凝，便于流体保持较好的流动性；2、本技术防止流体凝固的直通阀门在加热套与阀体之间安装了环形蓄热体，蓄热体能够将加热套产生的热量存储起来，再向阀体进行放热，不需要持续使用加热套，节约能源；3、本技术防止流体凝固的直通阀门通过蓄热体将热量传导至阀体后在对阀体内部的流体进行加热，阀体受到的温度明显低于直接与加热套接触的温度，流体受热更加均匀，流体的温度不会突然升高或是局部升高，能够对流体实现持续保温，解决了流体流经阀体时，容易在阀体内部提前冷凝的问题。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-阀体，2-阀芯，3-阀杆，4-加热套，5-环形蓄热体。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术防止流体凝固的直通阀门，包括直通式阀体1、阀体1内部安装的阀芯2、与阀芯2连接的阀杆3，阀杆3位于阀体1的上方并与阀体1垂直，阀杆3两侧的阀体1外壁上均包覆有与阀体1同轴的加热套4，加热套4与阀体1外壁之间安装有环形蓄热体5，环形蓄热体5与阀体1同轴，环形蓄热体5的内壁与阀体1外壁紧密连接，环形蓄热体5的外壁与加热套4的内壁紧密连接。所述环形蓄热体5为蜂窝陶瓷环形蓄热体。加热套4采用不锈钢制加热圈。加热套4与环形蓄热体5之间设置有环形网格状密封垫。本技术的实现原理为：本技术在阀杆两侧的阀体外壁上设置了加热套，加热套能够保证阀体具有较大的受热面积，使得阀体内部的流体全面受热；加热套与阀体外壁直接接触，阀体受到的温度高，长时间的加热不仅会耗费大量的能源，还会影响阀体的使用寿命，此外，加热套直接与阀体接触，传导至阀体内部的流体的热量多，阀体内部的流体温度会明显的升高，过高的温度会影响流体的性能及使用；因此，本技术在加热套与阀体之间安装了环形蓄热体，蓄热体能够将加热套产生的热量存储起来，再向阀体进行放热，不需要持续使用加热套，节约能源，此外，通过蓄热体将热量传导至阀体后在对阀体内部的流体进行加热，阀体受到的温度明显低于直接与加热套接触的温度，流体受热更加均匀，流体的温度不会突然升高或是局部升高，能够对流体实现持续保温，解决了流体流经阀体时，容易在阀体内部提前冷凝的问题。实施例2基于实施例1，阀杆3两侧的环形蓄热体5与对应的阀体1外壁之间均插入有温度传感器，温度传感器的感温头沿着阀体1轴向方向从阀体1的一端插入进环形蓄热体5与对应的阀体1外壁之间，所述温度传感器的感温头为扁平状感温头。温度传感器用于检测阀体与环形蓄热体之间的温度，监控阀体的受热温度，避免出现阀体长时间处于高温状态，阀体长时间处于高温状态使用不安全还会减少其使用寿命。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防止流体凝固的直通阀门，包括直通式阀体(1)、阀体(1)内部安装的阀芯(2)、与阀芯(2)连接的阀杆(3)，阀杆(3)位于阀体(1)的上方并与阀体(1)垂直，其特征在于，阀杆(3)两侧的阀体(1)外壁上均包覆有与阀体(1)同轴的加热套(4)，加热套(4)与阀体(1)外壁之间安装有环形蓄热体(5)，环形蓄热体(5)与阀体(1)同轴，环形蓄热体(5)的内壁与阀体(1)外壁紧密连接，环形蓄热体(5)的外壁与加热套(4)的内壁紧密连接。

【技术特征摘要】
1.防止流体凝固的直通阀门，包括直通式阀体(1)、阀体(1)内部安装的阀芯(2)、与阀芯(2)连接的阀杆(3)，阀杆(3)位于阀体(1)的上方并与阀体(1)垂直，其特征在于，阀杆(3)两侧的阀体(1)外壁上均包覆有与阀体(1)同轴的加热套(4)，加热套(4)与阀体(1)外壁之间安装有环形蓄热体(5)，环形蓄热体(5)与阀体(1)同轴，环形蓄热体(5)的内壁与阀体(1)外壁紧密连接，环形蓄热体(5)的外壁与加热套(4)的内壁紧密连接。2.根据权利要求1所述的防止流体凝固的直通阀门，其特征在于，所述环形蓄热体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗淸云，袁平仁，胡碧文，邓显会，
申请(专利权)人：四川威卡自控仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51