带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体，阀体的内腔设有阀板，阀板内部盘绕有隔水板A和隔水板B，阀板的下端设有清灰箱，清灰箱内部设有两个隔水板C和两个隔水板D。本实用新型专利技术提供的高温阀门能够对清灰箱进行冷却，防止刮板受热变形而影响清灰效果。

【技术实现步骤摘要】
带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门
本申请涉及油母页岩开发
，具体涉及带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门。
技术介绍
油页岩中低温干馏工艺是一种用矿渣为原料生产重油的新工艺，目前我国的油母页岩开发利用尚处于起步阶段，随着国家产业政策的调整，以及能源结构的变化，节能、环保的油页岩中低温干馏工艺和煤中低温热解工艺逐渐得到行业的认可和推广，具有广阔的发展前景。瓦斯加热炉高温阀门是低温干馏工艺系统的重要组成部件，阀门性能的优劣对整体的炼油工艺、原材料利用率、成品油质量等都有很大影响。瓦斯加热炉高温阀门主要由阀体、阀板、阀盖等部件组成，瓦斯加热炉高温阀门在工作过程中，由于介质中的灰尘与杂质容易附到阀门内壁上形成污垢，污垢粘度较大、硬度较高，若不能及时清除，严重堆积后造成阀体内腔空间狭窄，阀板启闭运行轨道堵塞，直接造成阀板下落不到位或者阀门关闭不严，影响阀门的使用性能；为了去除阀门内壁上的污垢，现有的瓦斯加热炉高温阀门在阀板的底部设置了清灰箱，清灰箱的底部设有刮板，使得在阀板在上下运动的过程中，能够通过刮板将阀门内壁上的污垢刮掉，避免污垢在阀体内腔堆积，然而现有的清灰箱中没有冷却结构，使得刮板在运动过程中由于摩擦受热容易焊口开裂变形导致清灰效果差的问题，严重时阀门开关受阻并卡死。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，能够对清灰箱进行冷却，防止刮板受热变形而影响清灰效果，防止焊口开裂，阀门开关受阻。本技术所采用的技术方案是，带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体，阀体的内腔设有阀板，阀板内部盘绕有隔水板A和隔水板B，且阀板内部还设有圆筒形隔水板E，隔水板A和隔水板B被包围在隔水板E内；阀板的下端设有清灰箱，清灰箱内部设有两个隔水板C和两个隔水板D。本技术的特点还在于，隔水板A和隔水板B均逆时针盘绕在阀板内，隔水板A和隔水板B之间形成冷却水道A，且隔水板A的盘绕截止位置与隔水板B的盘绕截止位置位于同一直线上；隔水板A和隔水板E之间形成冷却水道D；隔水板E和圆柱形腔体之间形成冷却水道C。隔水板A的盘绕截止处与竖直方向所成夹角为45°。清灰箱包括前后设置的两个侧箱板A，两个侧箱板A的上端与阀板连接，两个侧箱板A的下端设有底板，底板的相对两侧分别设有刮板，刮板与侧箱板A垂直设置，两个隔水板C和两个隔水板D设置在两个侧箱板A之间，两个侧箱板A的左右两侧分别设有侧箱板B。两个隔水板C、两个隔水板D均绕阀板的竖直中心对称设置，隔水板C和隔水板D竖直设置在清灰箱内，隔水板C的上端与阀板连接，隔水板C的下端悬空，隔水板D的上端悬空，隔水板D的下端固定在底板上，隔水板C和隔水板D形成冷却水道B，冷却水道B与冷却水道C连通。两个隔水板C、两个隔水板D均绕阀板的竖直中心对称设置，隔水板C和隔水板D水平设置在清灰箱内，隔水板C的一端与侧箱板B连接，隔水板C的另一端悬空，隔水板D的一端与阀板连接，隔水板D的另一端悬空，隔水板C和隔水板D形成冷却水道B，冷却水道B与冷却水道C连通。阀体的下端设有漏斗式积灰箱，积灰箱的内壁设有保温层。本技术的有益效果是，本装置中在阀板内分别设置隔水板A和隔水板B，隔水板A和隔水板B之间形成冷却水道A，阀板的下端设置清灰箱，清灰箱内分别设置隔水板C和隔水板D，隔水板C和隔水板D之间形成冷却水道B，冷却水道A和冷却水道B之间连通形成冷却水循环结构，增加了积灰箱在高温下的机械性能，解决了以前刮板受热容易变形导致清灰箱效果差、焊口开裂阀门开关受阻的问题。附图说明图1是本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门的结构示意图；图2是本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门中阀板的结构示意图；图3是本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门中阀板的仰视图；图4是本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门中阀板剖视图的一种结构示意图；图5是本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门中阀板剖视图的另一种结构示意图。图中，1-阀体；2-阀板；3-隔水板A；4-隔水板B；5-清灰箱；5-1、侧箱板A；5-2、刮板；5-3、底板；5-4、侧箱板B；6-隔水板C；7-隔水板D；8-冷却水道A；9-积灰箱；10-阀板外围板；11-密封面；12-阀板内围板；13-隔热防腐材料；14-进水管；15-出水管；16-导流口A；17-冷却水道B；18-进水口；19-圆柱形腔体；20-隔水板E；21-冷却水道C；22-导流口B；23-导流口C；24-出水口；25-冷却水道D。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，如图1～4所示，包括阀体1，阀体1的内腔设有阀板2，阀板2内部盘绕有隔水板A3和隔水板B4，且阀板2内部还设有圆筒形隔水板E20，隔水板A3和隔水板B4被包围在隔水板E20内；阀板2的下端设有清灰箱5，清灰箱5内部分别设有两个隔水板C6和两个隔水板D7。阀板2在阀体1内腔中上下运动，用来控制瓦斯管路的启闭。阀板2包括前后两个圆形侧板，每个圆形侧板的外缘设有环形侧板，两个环形侧板同轴固接在一起，两个圆形侧板和两个环形侧板形成一个封闭的中空圆柱形腔体19(该圆柱形腔体19水平放置)，积灰箱5位于中空圆柱形腔体19的下端，积灰箱5在阀板2关闭时随着阀板2的运动，自动刮擦清理阀体1内壁上的污垢，阀体1的下端设有漏斗式积灰箱9，积灰箱9的内壁设有保温层，污垢掉落到积灰箱9内进行存储。积灰箱9设计为漏斗式，大大增加了阀体1下部的空腔容积，积灰箱9底面开设排漏斗箱底面开设排污口，积灰箱9的侧面开设人工清理孔，清除积垢更便捷。同时积灰箱9里侧敷设特殊保温材料，箱体不需单独水冷，安装、拆卸、清理、更换更加方便。隔水板A3和隔水板B4均逆时针盘绕在阀板2的两个前后设置的圆形侧板之间，隔水板A3和隔水板B4之间形成冷却水道A8，且隔水板A3的盘绕截止位置(图4、5中A点)与隔水板B4的盘绕截止位置(图4、5中O点)位于同一直线上。隔水板A3和隔水板E20之间形成冷却水道D25；隔水板E20和圆柱形腔体19之间形成冷却水道C21。阀板2的前后两个圆形侧板分别为圆形承压侧板和圆形密封侧板，与瓦斯加热炉相连的一端阀体1对应的是圆形承压侧板，与送瓦斯管路相连的另一端阀体1对应的是圆形密封侧板；圆形密封侧板从外向内依次包括阀板外围板10、密封面11、阀板内围板12和隔热防腐材料13。隔热防腐材料13的表面涂有隔热防腐涂料层，隔热防腐涂料层是通过涂料中低传导率的瓷粒降低热量的传导速率，以减少热损失，同时还具有较高的红外反射率，能将部分热量反射回热源，起到保温、隔热和防腐蚀的作用。隔水板A3的盘绕截止处与竖直方向所成夹角为45°。清灰箱5包括前后设置的两个侧箱板A5-1，两个侧箱板A5-1的上端与阀板2的圆柱形腔体19的侧壁连接，两个侧箱板A5-1的下端设有底板5-3，底板5-3的相对两侧分别设有刮板5-2，刮板5-2与侧箱板A5-1垂直设置，两个隔水板C6和两个隔水板D7设置在两个侧箱板A5-1之间，两个侧箱板A5-1的左右两侧分别设有侧箱板B5-4。两个侧箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内腔设有阀板(2)，阀板(2)内部盘绕有隔水板A(3)和隔水板B(4)，且阀板(2)内部还设有圆筒形隔水板E(20)，隔水板A(3)和隔水板B(4)被包围在隔水板E(20)内；阀板(2)的下端设有清灰箱(5)，清灰箱(5)内部设有两个隔水板C(6)和两个隔水板D(7)。

【技术特征摘要】
1.带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的内腔设有阀板(2)，阀板(2)内部盘绕有隔水板A(3)和隔水板B(4)，且阀板(2)内部还设有圆筒形隔水板E(20)，隔水板A(3)和隔水板B(4)被包围在隔水板E(20)内；阀板(2)的下端设有清灰箱(5)，清灰箱(5)内部设有两个隔水板C(6)和两个隔水板D(7)。2.根据权利要求1所述的带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，其特征在于，所述隔水板A(3)和隔水板B(4)均逆时针盘绕在阀板(2)内，隔水板A(3)和隔水板B(4)之间形成冷却水道A(8)，且隔水板A(3)的盘绕截止位置与隔水板B(4)的盘绕截止位置位于同一直线上；隔水板A(3)和隔水板E(20)之间形成冷却水道D(25)；隔水板E(20)和圆柱形腔体(19)之间形成冷却水道C(21)。3.根据权利要求2所述的带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，其特征在于，所述隔水板A(3)的盘绕截止处与竖直方向所成夹角为45°。4.根据权利要求2所述的带有全水冷自动清灰箱的瓦斯加热炉高温阀门，其特征在于，所述清灰箱(5)包括前后设置的两个侧箱板A(5-1)，两个侧箱板A(5-1)的上端与阀板(2)连接，两个侧箱板A(5-1)的下端设有底板(5-3)，底板(5-3)的相对两侧分别设有刮板(5-2)，刮板(5-2)与侧箱板A(5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵维刚，张永刚，杨海华，
申请(专利权)人：秦皇岛同茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13