塑胶制梯结构制造技术

一种塑胶制梯结构，包括一梯架，该梯架以模压成型为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧，使该防滑面趋近于水平状态。本实用新型专利技术制作成本降低且缩减不必要的组装步骤，塑制梯负载较轻，不具导电性，使用者无触电的危险。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种梯子，尤其涉及一种制作成本降低，且縮减不 必要的组装步骤,塑制梯负载较轻，不具导电性，使用者无触电危险的塑 胶制梯结构。技术背景图l 3显示现有技术中较为常见的一种梯子9，借由铰链9 l将二 梯架9 2的顶端连接在一起，以一组折收件9 3限制二梯架9 2展开的 最大角度。现有梯子9存在有以下弊端1、 铝挤技术制作的梯架9 2,为纵向的二长杆9 4彼此间以铆钉 9 6或其它结合组件联结多个横向的踏杆9 5,使梯架9 2的组装过程2、 铝金属虽在金属物中有质轻特性，但梯子9整体搬运时仍让人 感到负荷较重。3、 铝为金属族群之一，具导电性，有危害使用者的可能。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种塑胶制梯结构，其是在模压成型二纵向部间设有多 个水平部，以肋结构将背面凹陷部分隔为数个区段的梯架结构，二梯架 连接为展开或折收的梯子，此二梯架的顶端转动连接在一起，以折收组 件限制展开的范围。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种塑胶制梯结构，包括一梯架，其特征在于，该梯架以模压成型 为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面 为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔 有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一 支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面 至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾 斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧， 使该防滑面趋近于水平状态。前述塑胶制梯结构，其中防滑面是以花纹、浮突物、凸粒或凹洞设 置于表面而构成防滑结构，增加踩踏时的安全性，预防使用者登高滑倒。前述塑胶制梯结构，其中各水平部于正面延伸一扩增部，增加该水 平部的宽度，相对扩增踩踏的面积。前述塑胶制梯结构，其中支撑端套接一具有倾斜底面的底套。前述塑胶制梯结构，其中各纵向部及水平部邻接位置可增设至少一 斜肋。前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对 背的二所述梯架以顶端抵靠在一起，供一折叠或展开的面板联结于二梯 架的顶端，且二所述梯架之间具有一折收组件，构成一折收的梯子。前述塑胶制梯结构，其中面板包括二板体，该板体两侧各具有一固 定在梯架的联结部，对向连接二该板体为转动状态，随着梯子折收动作 而折叠或展开。前述塑胶制梯结构，其中以选自花纹、浮突物、凸粒或凹洞设于二 该板体的表面构成防滑结构，增加踩踏时的安全性，预防使用者登高滑前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对 背的二所述梯架在顶端对向设有交错对插的 一轴接部，供一短杆插入串 联为折叠或展开的一梯子，该梯子于二梯架之间设有一折收组件。前述塑胶制梯结构，其中二顶端之间与水平部连接为一体，使背对 背的二所述梯架在顶端对向面之间联结至少一铰链，组成一折叠或展开 的梯子，二所述梯架之间设有一折收组件。本技术的有益效果是，其是在模压成型二纵向部间设有多个水 平部，以肋结构将背面凹陷部分隔为数个区段的梯架结构，二梯架连接 为展开或折收的梯子，此二梯架的顶端转动连接在一起，以折收组件限 制展开的范围，防滑面对踩踏水平部登高的使用者具有防止滑脱的功效。制作成本降低且縮减不必要的组装步骤,塑制梯负载较轻，塑制梯不具导电性，使用者无触电的危险。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是本技术模压成型的模具充填步骤示意图。图2是本技术第一实施例有关梯架的正面视图。图3是图2所示梯架的背面视图。图4是图2所示梯架的立体示意图。图5是图3所示A —A线的剖面示意图。图6是图3所示B — B线的剖面示意图。图7 a是本技术第二实施例有关梯架与铰链的联结关系示意图。图7 b是图7 a所示梯子折收状态的示意图。图7 c是图7 a所示梯子展开的示意图。图8是本技术梯子于支撑端的结构示意图。图9是本技术第三实施例在支撑端的结构示意图。图lO是本技术第四实施例的二梯架顶端的连接关系示意图。图ll是本技术第五实施例的面板与二梯架的连接关系示意图。图12是本技术第六实施例面板与二梯架的连接关系示意图。 图1 3是现有梯子的展开状态示意图。具体实施方式本技术利用模压成型(Sheet Molding Co即ound)技术，经过 材料准备、模具充填、凝固、排出和冷却等步骤制作梯架。在材料准备 步骤，通常是塑脂、填充料或剂材混合的糊状物作为一塑材1 1，外表 由一PE膜层所保护。模具充填步骤为，如图1所示， 一下半模具l 3里置放有撕开PE膜 的该塑材l 1，供一上半模具l 4开始充填过程。由于接触时间不同， 故加压加热的模具与该塑材1 l的总热传导相异，导致该塑材l l软化 流动于模具13、 14,经凝固硬化、排出和冷却等步骤完成一梯架。依照前述技术、步骤，申请人研发有如下所述的各实施例，其仅供说明之用。图2 图4为本技术第一实施例的梯。依图面来看,一梯架2， 是由二纵向部2 l之间设有多个水平部2 2构成，该纵向部2 l及水平 部2 2以凹陷状的一面为一背面2 3 ，另一面呈封闭状视为一正面2 4 。其中，各纵向部2 1由正面2 4至背面2 3于两侧各具有一侧壁2 5 。各水平部2 2由正面2 4至背面2 3供踩踏的一面为一防滑面2 6 ， 另面视为一底面2 7。该防滑面2 2 1除了本实施例所揭示数条状花纹 并排于表面的设计外,亦为多个浮突物或凸粒或凹洞分布于表面的设计， 用以增加踩踏时的摩擦系数，预防使用者登高滑倒。二纵向部2 l—端与该水平部2 2连接一体呈框架状，视为该梯架 2的一顶端2 1 1，与该顶端2 1 l反向呈开口状的另一端，视为该梯 架2的一支撑端2 12。此外，相邻的二水平部2 2间存在有一距离2 2 1 ，各距离2 2 1以等距为佳。各纵向部2 1及水平部2 2的正面2 4宽度是小于背面2 3，各水 平部2 2邻接纵向部2 1的位置为一圆弧状角落2 8 ，各角落2 8的正 面2 4半径是大于背面2 3 。此外，各水平部2 2往正面2 4的方向在 中间部位延伸有一扩增部2 2 2，该扩增部2 2 2使水平部2 2的宽度 增加，使踩踏的面积相对增加。该梯架2的背面2 3具有一凹陷部2 3 1，该凹陷部2 3 1位于二 纵向部2 1处各设有多个横肋2 3 2,位于各水平部2 2处设有与一横 肋2 3 2交错的数个纵肋2 3 3，使该凹陷部2 3 1被各横肋2 3 2或 纵肋2 3 3分隔为数个区段2 3 4，以提升该梯架2的结构强度。如图5所示，更进一步了解该水平部2 2的构成。图中的一水平假 想线与该防滑面2 6之间相夹一角度a,该底面2 7与一水平假想线之 间亦夹有一角度b，该角度a大于角度b为较佳的实施状态，使该水平 部2 2的正面2 4宽度小于背面2 3。此外，该水平部2 2具有交错状 横肋2 3 2的凹陷部2 3 1内壁与一水平假想线之间夹有一角度c 。参阅图6对该纵向部2 l的构成更进一步地了解，该纵向部2 l两 侧壁2 5分别与图示中一垂直假想线之间夹有一角度d，该凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶制梯结构，包括一梯架，其特征在于，该梯架以模压成型为二纵向部之间具有多个水平部，该梯架一面为封闭状的一正面，另面为一背面，该背面具有一凹陷部，该凹陷部以数个横肋或数个纵肋分隔有数个区段；二纵向部一端为一顶端，另一端为触抵地表或支撑物的一支撑端，各纵向部由正面至背面于两侧各具有一侧壁，各水平部由正面至背面供踩踏的一面为一防滑面，该侧壁或防滑面成型为具一角度的倾斜面，该纵向部或水平部正面的宽度小于背面，借由该梯架倾向一侧，使该防滑面趋近于水平状态。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王贞禄，
申请(专利权)人：王贞禄，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]