一种高强度深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高强度深沟球轴承，属于轴承制造技术领域。它解决了现有深沟球轴承运行不流畅等问题。本一种深沟球轴承，包括轴承内圈以及轴承外圈，轴承内圈与轴承外圈之间形成有装配通道，装配通道内设置有滚珠以及保持架，装配通道的两端均设置有密封组件，保持架包括左保持圈与右保持圈，左保持圈与右保持圈之间连接有固定旋铆，固定旋铆包括连接座以及主连接柱，主连接柱的两侧设置有辅助柱，每个辅助柱上套设有压紧板，压紧板的尾端设置有抵靠于连接座上的制动弹簧，辅助柱的前端设置有用于压紧板限位的限位台阶，左保持圈与右保持圈上开设有用于主连接柱穿过的主孔以及辅助柱穿过的辅孔。本实用新型专利技术具有噪音低、使用稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度深沟球轴承
本技术属于轴承制造
，涉及一种深沟球轴承，特别涉及一种高强度深沟球轴承。
技术介绍
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，主要用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，深沟球轴承是滚动轴承中最为普通的一种类型，基本型的深沟球轴承由一个外圈，一个内圈、一组滚珠和一组保持架构成。深沟球轴承上使用的保持架大多都是呈波浪形的，前后两端的保持架通过组装来实现固连，使得滚珠在保持架内可以稳定转动，现有市场上的波浪形保持架大多都是采用常规的铆钉来实现连接的，其存在的主要缺点是，当真够陈在连续不断的运转使用时，铆钉的连接可能会出现松动，使得保持架内的滚珠出现窜动，使得深沟球整体在使用时会出现不流畅现象，同时会产生噪音。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种低噪音、使用稳定的高强度深沟球轴承。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高强度深沟球轴承，包括轴承内圈以及与轴承内圈相配合的轴承外圈，所述的轴承内圈与轴承外圈之间形成有装配通道，所述的装配通道内设置有若干个滚珠以及用于滚珠保持位置的保持架，所述装配通道的两端均设置有密封组件，其特征在于，所述的保持架包括左保持圈与右保持圈，所述的左保持圈与右保持圈之间连接有固定旋铆，所述的固定旋铆包括连接座以及设置于连接座中心的主连接柱，所述主连接柱的两侧设置有若干个辅助柱，每个所述的辅助柱上套设有可沿辅助柱横向滑移的压紧板，所述压紧板的尾端设置有抵靠于连接座上的制动弹簧，所述辅助柱的前端设置有用于压紧板限位的限位台阶，所述的左保持圈与右保持圈上开设有用于主连接柱穿过的主孔以及辅助柱穿过的辅孔。本高强度深沟球轴承的技术效果为：为了让深沟球轴承在连续工作中有一个良好稳定的性能，在保持架上采用固定旋铆来取代传统的铆钉，在使用安装时，固定旋铆上的主连接柱通过主孔先实现两半保持圈的对接，然后通过辅助柱实现紧固，当辅助柱上的限位台阶穿过辅孔时，压紧板并不随之一起穿过辅孔，而是抵靠于保持圈的外表面上，在制动弹簧的作用下实现压紧，最后通过对主连接柱固定来实现整体的连接，主连接柱与辅助柱的配合不仅可以实现快速定位，还可以让固定旋铆在持续的工作中保证连接的稳定。在上述的一种高强度深沟球轴承中，所述的限位台阶的边缘处呈圆弧状过渡。防止辅助柱在定位安装时对保持圈内部造成划伤。在上述的一种高强度深沟球轴承中，所述的压紧板上开设有用于容纳限位台阶的容纳槽。使得固定旋铆整体的结构较为紧凑。在上述的一种高强度深沟球轴承中，所述辅助柱的数量为2，且两个所述的辅助柱对称分布主连接柱的左右两侧。对称设置可以起到对力的平衡作用。在上述的一种高强度深沟球轴承中，所述的轴承内圈与轴承外圈相对应位置处设置有供密封组件嵌入的装配槽。不仅方便密封组件的安装，还提升密封组件整体的密封性。与现有技术相比，本高强度深沟球轴承在保持架上采用固定旋铆来取代传统的铆钉，在使用安装时，固定旋铆上的主连接柱通过主孔先实现两半保持圈的对接，然后通过辅助柱实现紧固，具有低噪音、使用稳定的优点。附图说明图1是本高强度深沟球轴承的总体结构示意图。图2是本高强度深沟球轴承中固定旋铆的结构图。图3是本高强度深沟球轴承中保持架的部分结构图。图4是本高强度深沟球轴承的组合装配图。图中，1、轴承内圈；2、轴承外圈；3、装配通道；4、滚珠；5、保持架；6、密封组件；7、左保持圈；8、右保持圈；9、固定旋铆；10、连接座；11、主连接柱；12、辅助柱；13、压紧板；14、制动弹簧；15、限位台阶；16、主孔；17、辅孔；18、容纳槽；19、装配槽。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本高强度深沟球轴承，包括轴承内圈1以及与轴承内圈1相配合的轴承外圈2，轴承内圈1与轴承外圈2之间形成有装配通道3，装配通道3内设置有若干个滚珠4以及用于滚珠4保持位置的保持架5，装配通道3的两端均设置有密封组件6，保持架5包括左保持圈7与右保持圈8，左保持圈7与右保持圈8之间连接有固定旋铆9，固定旋铆9包括连接座10以及设置于连接座10中心的主连接柱11，主连接柱11的两侧设置有若干个辅助柱12，每个辅助柱12上套设有可沿辅助柱12横向滑移的压紧板13，压紧板13的尾端设置有抵靠于连接座10上的制动弹簧14，辅助柱12的前端设置有用于压紧板13限位的限位台阶15，左保持圈7与右保持圈8上开设有用于主连接柱11穿过的主孔16以及辅助柱12穿过的辅孔17。进一步细说，限位台阶15的边缘处呈圆弧状过渡。进一步细说，压紧板13上开设有用于容纳限位台阶15的容纳槽18。进一步细说，辅助柱12的数量为2，且两个辅助柱12对称分布主连接柱11的左右两侧。进一步细说，轴承内圈1与轴承外圈2相对应位置处设置有供密封组件6嵌入的装配槽19。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了轴承内圈1、轴承外圈2、装配通道3、滚珠4、保持架5、密封组件6、左保持圈7、右保持圈8、固定旋铆9、连接座10、主连接柱11、辅助柱12、压紧板13、制动弹簧14、限位台阶15、主孔16、辅孔17、容纳槽18、装配槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度深沟球轴承，包括轴承内圈（1）以及与轴承内圈（1）相配合的轴承外圈（2），所述的轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之间形成有装配通道（3），所述的装配通道（3）内设置有若干个滚珠（4）以及用于滚珠（4）保持位置的保持架（5），所述装配通道（3）的两端均设置有密封组件（6），其特征在于，所述的保持架（5）包括左保持圈（7）与右保持圈（8），所述的左保持圈（7）与右保持圈（8）之间连接有固定旋铆（9），所述的固定旋铆（9）包括连接座（10）以及设置于连接座（10）中心的主连接柱（11），所述主连接柱（11）的两侧设置有若干个辅助柱（12），每个所述的辅助柱（12）上套设有可沿辅助柱（12）横向滑移的压紧板（13），所述压紧板（13）的尾端设置有抵靠于连接座（10）上的制动弹簧（14），所述辅助柱（12）的前端设置有用于压紧板（13）限位的限位台阶（15），所述的左保持圈（7）与右保持圈（8）上开设有用于主连接柱（11）穿过的主孔（16）以及辅助柱（12）穿过的辅孔（17）。

【技术特征摘要】
1.一种高强度深沟球轴承，包括轴承内圈（1）以及与轴承内圈（1）相配合的轴承外圈（2），所述的轴承内圈（1）与轴承外圈（2）之间形成有装配通道（3），所述的装配通道（3）内设置有若干个滚珠（4）以及用于滚珠（4）保持位置的保持架（5），所述装配通道（3）的两端均设置有密封组件（6），其特征在于，所述的保持架（5）包括左保持圈（7）与右保持圈（8），所述的左保持圈（7）与右保持圈（8）之间连接有固定旋铆（9），所述的固定旋铆（9）包括连接座（10）以及设置于连接座（10）中心的主连接柱（11），所述主连接柱（11）的两侧设置有若干个辅助柱（12），每个所述的辅助柱（12）上套设有可沿辅助柱（12）横向滑移的压紧板（13），所述压紧板（13）的尾端设置有抵靠于连接座（10）上的制动弹簧（14），所述辅助柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜传青，
申请(专利权)人：德尔玛轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33