一种多料盘无轴放料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多料盘无轴放料装置，支撑板与底板的侧壁固定连接，支撑板的左上方设有第一传动轴机构，左下方设有第二传动轴机构，右下方设有第三传动轴机构；支撑板左上方设有第一U槽和第二U槽，左下方设有第一通孔和第二通孔，右下方设有第三通孔和第四通孔，且第一通孔和第三通孔处于同一水平线上，第二通孔和第四通孔处于同一水平线上；料盘放置在第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构之间，对应的加工装置带动料盘沿着第一轴承、第二轴承和第三轴承的外表面转动，进而实现不断的往外输送物料，物料出现断料或其他不良报警时，直接把对应的料盘取出，重新更换一个，本实用新型专利技术维修使用方便，生产效率高，生产质量稳定。

A Multi-disc Shaftless Feeding Device

The utility model discloses a multi-disc shaftless discharging device, in which the supporting plate is fixed to the side wall of the bottom plate, the upper left side of the supporting plate is provided with a first transmission shaft mechanism, the lower left side is provided with a second transmission shaft mechanism, and the lower right side is provided with a third transmission shaft mechanism; the upper left side of the supporting plate is provided with a first U groove and a second U groove, the lower left side is provided with a first through hole and a second through hole, and the lower right side The first through hole and the fourth through hole are on the same horizontal line, and the second through hole and the fourth through hole are on the same horizontal line. The material disc is placed between the first transmission shaft mechanism, the second transmission shaft mechanism and the third transmission shaft mechanism, and the corresponding processing device drives the material disc to rotate along the outer surface of the first bearing, the second bearing and the third bearing, thus realizing continuous operation. When material is transported outward, when material breaks or other bad alarms occur, the corresponding material tray is taken out directly and replaced. The utility model has the advantages of convenient maintenance and use, high production efficiency and stable production quality.

【技术实现步骤摘要】
一种多料盘无轴放料装置
本技术涉及极耳料带放料
，具体为一种多料盘无轴放料装置。
技术介绍
极耳是通过金属极耳料带及绝缘胶带加工而成的，金属极耳料带通常是形成盘状，在加工的过程中逐步释放，多轴金属极耳料带在放料的过程中，常常会出现断料或其他不良现象的情况，现有技术出现断料时的处理方式都是：需要将传动轴外侧好的料盘拆卸下来，逐步找到断料的料盘，然后把断料的料盘换下，再把其他料盘组装上去；该断料处理方式维修拆卸不方便，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多料盘无轴放料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术料带放料装置维修拆卸不方便，生产效率低下的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多料盘无轴放料装置，包括：底板、支撑板、第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构，支撑板与底板的侧壁固定连接，且支撑板与底板相互垂直，支撑板的左上方设有第一传动轴机构，左下方设有第二传动轴机构，右下方设有第三传动轴机构；支撑板左上方设有第一U槽和第二U槽，左下方设有第一通孔和第二通孔，右下方设有第三通孔和第四通孔，且第一通孔和第三通孔处于同一水平线上，第二通孔和第四通孔处于同一水平线上；第一传动轴机构包括：第一传动轴、第一限位块、第一轴承和第一固定块，第一传动轴一端可上下移动的套设在第一U槽上，另一端套设有第一限位块和第一轴承，且相邻两个第一限位块之间设有一个第一轴承，第一传动轴的外侧固定连接有第一固定块，用于限制第一限位块和第一轴承的轴向移动。进一步的，所述第二传动轴机构包括：第二传动轴、第二限位块、第二轴承和第二固定块，第二传动轴一端套设在第一通孔上，另一端套设有第二限位块和第二轴承，且相邻两个第二限位块之间设有一个第二轴承，第二传动轴的外侧固定连接有第二固定块，用于限制第二限位块和第二轴承的轴向移动。进一步的，所述第三传动轴机构包括：第三传动轴、第三限位块、第三轴承和第三固定块，第三传动轴一端套设在第三通孔上，另一端套设有第三限位块和第三轴承，且相邻两个第三限位块之间设有一个第三轴承，第三传动轴的外侧固定连接有第三固定块，用于限制第三限位块和第三轴承的轴向移动。进一步的，所述第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构相互平行设置。进一步的，所述第一轴承有2～18个，第一限位块有3～19个。进一步的，所述第二轴承有2～18个，第二限位块有3～19个。进一步的，所述第三轴承有2～18个，第三限位块有3～19个。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：料盘放置在第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构之间，对应的加工装置带动料盘沿着第一轴承、第二轴承和第三轴承的外表面转动，进而实现不断的往外输送物料，物料出现断料或其他不良报警时，直接把对应的料盘取出，重新更换一个，本技术维修使用方便，生产效率高，生产质量稳定。附图说明图1为本技术整体结构正视图。图2为本技术整体结构左视图。图3为本技术支撑板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅附图1～附图3所示一种多料盘无轴放料装置，支撑板2与底板1的侧壁固定连接，且支撑板2与底板1相互垂直，支撑板2的左上方设有第一传动轴机构3，左下方设有第二传动轴机构4，右下方设有第三传动轴机构5；支撑板2左上方设有第一U槽21和第二U槽22，左下方设有第一通孔23和第二通孔24，右下方设有第三通孔25和第四通孔26，且第一通孔23和第三通孔25处于同一水平线上，第二通孔24和第四通孔26处于同一水平线上；第一传动轴机构3包括：第一传动轴31、第一限位块32、第一轴承33和第一固定块34，第一传动轴31一端可上下移动的套设在第一U槽21上，另一端套设有第一限位块32和第一轴承33，且每两个第一限位块32之间设有一个第一轴承33，第一传动轴31的外侧固定连接有第一固定块34，用于限制第一限位块32和第一轴承33的轴向移动；第一轴承33有2～18个，第一限位块32有3～19个。第二传动轴41一端套设在第一通孔23上，另一端套设有第二限位块42和第二轴承，且每两个第二限位块42之间设有一个第二轴承，第二传动轴41的外侧固定连接有第二固定块44，用于限制第二限位块42和第二轴承的轴向移动；第二轴承有2～18个，第二限位块42有3～19个。第三传动轴51一端套设在第三通孔25上，另一端套设有第三限位块52和第三轴承53，且每两个第三限位块52之间设有一个第三轴承53，第三传动轴51的外侧固定连接有第三固定块54，用于限制第三限位块52和第三轴承53的轴向移动；第三轴承53有2～18个，第三限位块52有3～19个。第一传动轴机构3、第二传动轴机构4和第三传动轴机构5相互平行设置，第一传动轴机构3设置在第一U槽21、第二传动轴机构4设置第一通孔23和第三传动轴机构5设置在第三通孔25这是料盘第一种设置方式，第二种设置方式是第一传动轴机构3设置在第二U槽22、第二传动轴机构4设置第二通孔24和第三传动轴机构5设置在第四通孔26为料盘第二种设置方式，料盘第一种设置方式和料盘第二种设置方式可以用于放置不同外径的料盘。本技术的使用原理：将装有极耳料带的料盘放置在第一轴承33、第二轴承和第三轴承53之间，对应的加工装置拉动料带移动，进而带动料盘沿着第一轴承33、第二轴承和第三轴承53的外表面转动，第一限位块32、第二限位块42和第三限位块52用于卡住料盘，防止产生晃动；出现断料时，找到对应的料盘，并将料盘取出，重新安放一个完整的料盘即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多料盘无轴放料装置，其特征在于包括：底板、支撑板、第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构，支撑板与底板的侧壁固定连接，且支撑板与底板相互垂直，支撑板的左上方设有第一传动轴机构，左下方设有第二传动轴机构，右下方设有第三传动轴机构；支撑板左上方设有第一U槽和第二U槽，左下方设有第一通孔和第二通孔，右下方设有第三通孔和第四通孔，且第一通孔和第三通孔处于同一水平线上，第二通孔和第四通孔处于同一水平线上；第一传动轴机构包括：第一传动轴、第一限位块、第一轴承和第一固定块，第一传动轴一端可上下移动的套设在第一U槽上，另一端套设有第一限位块和第一轴承，且相邻两个第一限位块之间设有一个第一轴承，第一传动轴的外侧固定连接有第一固定块，用于限制第一限位块和第一轴承的轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种多料盘无轴放料装置，其特征在于包括：底板、支撑板、第一传动轴机构、第二传动轴机构和第三传动轴机构，支撑板与底板的侧壁固定连接，且支撑板与底板相互垂直，支撑板的左上方设有第一传动轴机构，左下方设有第二传动轴机构，右下方设有第三传动轴机构；支撑板左上方设有第一U槽和第二U槽，左下方设有第一通孔和第二通孔，右下方设有第三通孔和第四通孔，且第一通孔和第三通孔处于同一水平线上，第二通孔和第四通孔处于同一水平线上；第一传动轴机构包括：第一传动轴、第一限位块、第一轴承和第一固定块，第一传动轴一端可上下移动的套设在第一U槽上，另一端套设有第一限位块和第一轴承，且相邻两个第一限位块之间设有一个第一轴承，第一传动轴的外侧固定连接有第一固定块，用于限制第一限位块和第一轴承的轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种多料盘无轴放料装置，其特征在于所述第二传动轴机构包括：第二传动轴、第二限位块、第二轴承和第二固定块，第二传动轴一端套设在第一通孔上，另一端套设有第二限位块和第二轴承，且相...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家明，翁永华，
申请(专利权)人：厦门纬达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35