The present application discloses a graphene powder bimetallic coating, including base material, filler, vapor phase corrosion inhibitor and additives. The base material comprises 30 to 50 copies of epoxy powder resin, 5 to 30 copies of phenolic hydroxyl resin, 5 to 15 copies of polytetrafluoroethylene resin and 5 to 15 copies of fluorocarbon powder resin by weight. The filler comprises 30 to 60 copies of flaky zinc powder, 1 to 5 copies of flaky aluminium powder and trimerization. Aluminum phosphate 5 10, zinc phosphate 5 10, graphene 0.05 1. The coating has a good shielding effect. The addition of graphene also increases the conductivity between sheet metals, increases the electrochemical protection of zinc powder in the coating, and significantly improves the utilization efficiency of zinc powder, thus greatly increasing the anticorrosion effect of the coating. The addition of flake aluminium powder increases the shielding effect of the coating. At the same time, the addition of aluminium powder makes the coating specific silver-gray metallic appearance, so that the coating can also be used as topcoat. The metallic appearance has a certain reflection effect on ultraviolet radiation, which correspondingly improves the aging resistance of the coating.
【技术实现步骤摘要】
石墨烯粉末双金属涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料领域,特别涉及一种包含石墨烯的粉末双金属涂料及其制备方法。
技术介绍
热浸锌又叫热浸镀锌,是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,5mm及以上厚板不小于86μm。作为一种有效的金属防腐方式,热浸锌工艺已被广泛用于各行业的金属结构设施上。现有热浸锌工艺如图1所示,然而,现有热浸锌施工工艺具有多方面的缺陷:(1)酸洗过程采用的是20%盐酸会产生大量的酸性废液,活化以及暴光处理阶段采用的是ZnCl2、NH4Cl溶液会产生大量的工业废水,若直接排放会对水资源、土壤资源造成严重的污染,而废水处理成本较高;(2)该工艺过程中需要消耗大量的煤炭资源,以维持锌槽温度,能源浪费严重。锌槽的温度需要长期维持在470℃以上,烘干需要维持在180℃左右,不仅需要消耗大量的煤炭、天然气等资源,而且会产生大量的锌蒸汽污染。以某表面处理厂为例,该厂每年处理桥架5万吨左右,每吨需要用煤55kg左右,每吨标准煤燃烧排放2620kg的二氧化碳,可知该厂每年排碳量7205吨左右(此数据不包括非工作时间维持锌槽所消耗的煤炭),属于高排碳行业。(3)施工工艺复杂,施工环境恶劣。施工过程中有大量废气、废液产生,且处理难度大,对周边环境造成污染。(4)锌资源浪费严重。金属锌为不可再生资源,该工艺所用金属锌材料量大,且得到镀层性能一般。因此,现有钢构件的防腐通常采用富锌涂料实现。室内外钢结构的防腐涂装一般选用富锌涂料为底,复合中间漆、面漆使用,其防腐性能主要利用富锌底漆的阴极保 ...
【技术保护点】
1.一种石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,包括基料、填料、气相缓蚀剂和助剂;其中,按重量份数计,所述基料包括环氧粉末树脂30‑50份、酚羟基树脂5‑30份、聚四氟乙烯树脂5‑15份、氟碳粉末树脂5‑15份;所述填料包括片状锌粉30‑60份、片状铝粉1‑5份、三聚磷酸铝5‑10份、磷酸锌5‑10份、石墨烯0.05‑1份。
【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,包括基料、填料、气相缓蚀剂和助剂;其中,按重量份数计,所述基料包括环氧粉末树脂30-50份、酚羟基树脂5-30份、聚四氟乙烯树脂5-15份、氟碳粉末树脂5-15份;所述填料包括片状锌粉30-60份、片状铝粉1-5份、三聚磷酸铝5-10份、磷酸锌5-10份、石墨烯0.05-1份。2.根据权利要求1所述的石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,所述基料和填料的质量比为3:1-3:7。3.根据权利要求1所述的石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,所述气相缓蚀剂的重量份数为5-10份,所述助剂的重量份数为2-10份。4.根据权利要求1所述的石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,所述助剂包括流平剂、脱气剂、光稳定剂中的至少一种。5.根据权利要求4所述的石墨烯粉末双金属涂料,其特征在于,所述流平剂包括聚丙酸乙酯、醋酸丁酯、二甲基聚硅氧烷、聚乙烯缩丁醛中的至少...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴美汝,屈帅,李猛,高婷,张健,杨振波,师华,张亮,
申请(专利权)人:中航百慕新材料技术工程股份有限公司,
类型:发明
国别省市:北京,11
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