一种陶瓷纤维增强木塑型材制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷纤维增强木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8。本发明专利技术创新地设计了一种新配方的陶瓷纤维增强木塑型材，其具有非常好的拉伸强度、热变形性和耐磨损性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。

A Ceramic Fiber Reinforced Wood Plastic Profile

The invention discloses a ceramic fiber reinforced wood plastic profile, which comprises the following raw materials by weight: wood fiber 40-50, ceramic fiber 3-6, polyaromatic amide fiber 3-6, polyethylene 10-30, polypropylene 13-23, coal gangue powder 4-8, montmorillonite 3-6, mica 3-5, magnesium oxide 1-2, polytetrafluoroethylene 0.8-1.2, lead oxide 0.5-1.5, graphite 0.5-1, aluminate coupling agent. 0.8 to 1.8. The invention innovatively designs a new formula of ceramic fiber reinforced wood-plastic profile, which has very good tensile strength, thermal deformation and wear resistance, and the preparation method is simple, easy to implement, suitable for factory production, and has very good application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维增强木塑型材
本专利技术涉及木塑材料领域，具体地说涉及一种陶瓷纤维增强木塑型材。
技术介绍
木塑，即木塑复合材料，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用塑料与木粉、稻壳、秸秆等植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等加工工艺，生产出的板材或型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。但是目前，木塑材料的强度性能仍不理想，一直是研究的热点。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种强度性能更好的陶瓷纤维增强木塑型材及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种陶瓷纤维增强木塑型材，按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8。本专利技术以木质纤维、陶瓷纤维、聚芳酰胺纤维、聚乙烯、聚丙烯为基体，煤矸石粉、蒙脱土、云母和氧化镁为主要填料，聚四氟乙烯、氧化铅和石墨为润滑剂，铝酸酯偶联剂为偶联剂，制出一种增强的木塑型材。在实施本专利技术的过程中，专利技术人发现，只有配合上述填料、润滑剂和偶联剂，才能保证最终获得的陶瓷纤维增强木塑型材产品的强度、热变形性和耐磨损性。进一步地，所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。进一步地，所述铝酸酯偶联剂为铝酸酯偶联剂F-1或铝酸酯偶联剂DL-411。上述陶瓷纤维增强木塑型材的制备方法，包括以下步骤：(1)将木质纤维粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95～105℃条件下搅拌20～25min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在150～180℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在160～190℃条件下挤出成型，得到所述陶瓷纤维增强木塑型材。本专利技术的有益效果体现在：本专利技术创新地设计了一种新配方的陶瓷纤维增强木塑型材，其具有非常好的拉伸强度、热变形性和耐磨损性，而且其制备方法工艺简单，容易实施，适合工厂化生产，具有非常好的应用前景。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述：以下实施例所使用的各种原料，如未作特别说明，均为本领域公知的市售产品。实施例1陶瓷纤维增强木塑型材的制备按重量份，陶瓷纤维增强木塑型材的原料组成为：玉米秸秆45、陶瓷纤维4、聚芳酰胺纤维5、聚乙烯20、聚丙烯18、煤矸石粉6、蒙脱土5、云母4、氧化镁1.5、聚四氟乙烯1、氧化铅1、石墨0.7、铝酸酯偶联剂F-11.3；具体制备方法如下：(1)将玉米秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在100℃条件下搅拌23min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在165℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在175℃条件下挤出成型，得到陶瓷纤维增强木塑型材。实施例2陶瓷纤维增强木塑型材的制备按重量份，陶瓷纤维增强木塑型材的原料组成为：玉米秸秆40、陶瓷纤维3、聚芳酰胺纤维3、聚乙烯10、聚丙烯13、煤矸石粉4、蒙脱土3、云母3、氧化镁1、聚四氟乙烯0.8、氧化铅0.5、石墨0.5、铝酸酯偶联剂F-10.8；具体制备方法如下：(1)将玉米秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在105℃条件下搅拌20min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在150℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在160℃条件下挤出成型，得到陶瓷纤维增强木塑型材。实施例3陶瓷纤维增强木塑型材的制备按重量份，陶瓷纤维增强木塑型材的原料组成为：玉米秸秆50、陶瓷纤维6、聚芳酰胺纤维6、聚乙烯30、聚丙烯23、煤矸石粉8、蒙脱土6、云母5、氧化镁2、聚四氟乙烯1.2、氧化铅1.5、石墨1、铝酸酯偶联剂DL-4111.8；具体制备方法如下：(1)将玉米秸秆粉碎成粉，然后与剩余原料混合，在95℃条件下搅拌25min，得到初混料；(2)将初混料投入挤出造粒机中，在180℃条件下挤出造粒，得到原料粒子；(3)将原料粒子投入挤出成型机中，在190℃条件下挤出成型，得到陶瓷纤维增强木塑型材。实施例4陶瓷纤维增强木塑型材的性能测试对上述实施例制得的陶瓷纤维增强木塑型材进行强度性能测试，结果见下表1，其中拉伸强度按照GB/T1040-92检测；拉伸模量按照GB/T1040-92检测；热变形温度按照GB1634-79检测；磨损率按照GB3960-88检测。表1实施例1实施例2实施例3拉伸强度MPa17.316.816.5拉伸模量MPa566.7563.4564.1热变形温度℃132.5133.0131.7磨损率×105mm3/m2.42.32.3应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本专利技术，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷纤维增强木塑型材，其特征在于：按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维增强木塑型材，其特征在于：按重量份，包括以下原料：木质纤维40～50、陶瓷纤维3～6、聚芳酰胺纤维3～6、聚乙烯10～30、聚丙烯13～23、煤矸石粉4～8、蒙脱土3～6、云母3～5、氧化镁1～2、聚四氟乙烯0.8～1.2、氧化铅0.5～1.5、石墨0.5～1、铝酸酯偶联剂0.8～1.8。2.如权利要求1所述的陶瓷纤维增强木塑型材，其特征在于：所述木质纤维为玉米秸秆、小麦秸秆、水稻秸秆、木材中的一种或者两种以上的按任意比例混合的混合物。3.如权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓钟，肖磊，高威威，马岩，姚红焱，王潇翔，宋利军，吴茂方，
申请(专利权)人：安徽国风木塑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34