一种PPS发泡材料制造技术

本发明专利技术涉及一种PPS发泡材料，按重量份由以下组分组成：PPS为60份‑80份，AES为2份‑4份，发泡剂为10份‑20份，改性云母粉为20份‑30份，抗氧剂为0.1份‑0.5份，抗UV剂为0.1份‑0.3份。本申请采用二次降压技术，制成具有双峰泡孔结构的PPS发泡料，本申请制备的发泡PPS材料由于有双峰泡孔的存在，相比普通发泡料PPS，它具有更小的泡孔尺寸，引起的应力集中也更小，使发泡PPS材料具有更高的韧性。

A PPS Foaming Material

The invention relates to a PPS foaming material, which is composed of the following components according to weight: PPS is 60 80, AES is 2 4, foaming agent is 10 20, modified mica powder is 20 30, antioxidant is 0.1 0.5, anti-UV agent is 0.1 0.3. This application uses the second step-down technology to make PPS foam material with double peak foam structure. Because of the existence of double peak foam, the foamed PPS material prepared in this application has smaller foam size, smaller stress concentration and higher toughness than the ordinary foam PPS.

【技术实现步骤摘要】
一种PPS发泡材料
本专利技术属于高分子材料
，特别是指一种PPS发泡材料。
技术介绍
聚对苯二甲酸乙二酯(PPS)是一种重要的发泡材料，广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品和通讯器材等领域。PPS发泡材料具有质轻、无毒、无臭，吸水性好等优点。但是现有技术的PPS发泡材料的韧性及耐老化性能并不高，这导致对PPS发泡材料应用范围的影响，为了提高PPS发泡材料的韧性及耐老化性能，本领域研究人员进行了大量的研究，申请人通过多年本领域的生产，得到一种韧性和耐老化性能优异的PPS发泡材料，对于扩展PPS发泡材料的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PPS发泡材料，以解决现有技术的PPS发泡材料的韧性及耐老化性能不高的问题。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种PPS发泡材料，按重量份由以下组分组成：所述发泡剂为超临界二氧化碳。所述改性云母粉的粒径为5000目-10000目。所述改性云母粉是经过碳酸酯偶联剂AC-201处理后的改性云母粉。所述抗氧剂为三(2，4-二叔丁基)亚磷酸苯酯(、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯或1，3，5-三甲基-2，4，6-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲基)苯中的一种或几种的混合。所述抗UV剂为UV770或UV531。上述任一种PPS发泡材料的制备方法，包括以下步骤：(1)称取60份-80份的PPS、2份-4份的AES、10份-20份超临界二氧化碳、20份-30份改性云母粉、0.1份-0.5份抗氧剂及0.1份-0.3份抗UV剂；(2)将PPS、、AES、改性云母粉、抗氧剂、抗UV剂投入双螺杆挤出机挤出得到粒料；(3)将步骤(2)中得到的粒料均匀布于密闭刚性模具中，通入10份-20份超临界二氧化碳，加热至280-300℃使其为熔融状态，调节压力在18-20MPa，反应2-4h，降压至12-14MPa，保持1-2h，再降温降压至常温常压，得到PPS发泡材料。所述步骤(2)中的双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，一区温度240～260℃，二区温度280～300℃，三区温度280～300℃，四区温度280～300℃，五区温度280～300℃，六区温度280～300℃，机头温度280～300℃，螺杆转速200～280r/min。本专利技术的有益效果有：1、本申请在PPS中加入改性云母粉，可以提高PPS材料的微孔密度。2、本申请制备的发泡PPS材料由于有双峰泡孔的存在，相比普通发泡料PPS，它具有更小的泡孔尺寸，引起的应力集中也更小，使发泡PPS材料具有更高的韧性。具体实施方式以下通过实施例来详细说明本专利技术的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本专利技术的技术方案，而不能解释为是对本专利技术技术方案的限制。实施例1(1)称取60份的PPS、2份AES、10份超临界二氧化碳、20份改性云母粉、0.1份Irganox168、0.1份UV531。(2)将PPS、AES、改性云母粉、抗氧剂、抗UV剂投入双螺杆挤出机挤出造粒。(3)将步骤(2)中得到的粒料均匀布于密闭刚性模具中，通入10份超临界二氧化碳，加热至280℃使其为熔融状态，调节压力在18MPa，反应2h，降压至12MPa，保持1h，再降温降压至常温常压，得PPS发泡材料P1。其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度240℃，二区温度280℃，三区温度280℃，四区温度280℃，五区温度280℃，六区温度280℃，机头温度280℃，螺杆转速200r/min。实施例2(1)称取80份的PPS、4份AES、20份超临界二氧化碳、30份改性云母粉、0.2份Irganox1010、0.2份Irganox1330、0.1份Irganox168、0.3份UV770；(2)将PPS、AES、改性云母粉、抗氧剂、抗UV剂投入双螺杆挤出机挤出造粒。(3)将步骤(2)中得到的粒料均匀布于密闭刚性模具中，通入20份超临界二氧化碳，加热至300℃使其为熔融状态，调节压力在20MPa，反应4h，降压至14MPa，保持2h，再降温降压至常温常压，得PPS发泡材料P2。其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度260℃，二区温度300℃，三区温度300℃，四区温度300℃，五区温度300℃，六区温度300℃，机头温度300℃，螺杆转速280r/min。实施例3(1)称取70份的PPS、3份AES、15份超临界二氧化碳、25份改性云母粉、0.2份Irganox1010、0.1份Irganox1330、0.2份UV770；(2)将PPS、AES、改性云母粉、抗氧剂、抗UV剂投入双螺杆挤出机挤出造粒。(3)将步骤(2)中得到的粒料均匀布于密闭刚性模具中，通入15份超临界二氧化碳，加热至290℃使其为熔融状态，调节压力在19MPa，反应3h，降压至13MPa，保持1.5h，再降温降压至常温常压，得PPS发泡材料P3。其中步骤(2)中的双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为；一区温度250℃，二区温度290℃，三区温度290℃，四区温度290℃，五区温度290℃，六区温度290℃，机头温度290℃，螺杆转速240r/min。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本专利技术的范围由所附权利要求极其等同限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPS发泡材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：

【技术特征摘要】
1.一种PPS发泡材料，其特征在于，按重量份由以下组分组成：所述发泡剂为超临界二氧化碳。2.根据权利要求1所述的PPS发泡材料，其特征在于，所述改性云母粉的粒径为5000目-10000目。3.根据权利要求2所述的PPS发泡材料，其特征在于，所述改性云母粉是经过碳酸酯偶联剂AC-201处理后的改性云母粉。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严静儿，
申请(专利权)人：严静儿，
类型：发明
国别省市：浙江,33