聚苯硫醚树脂组合物以及使用了该聚苯硫醚树脂组合物的中空成型品制造技术

一种聚苯硫醚树脂组合物，是配合了(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、(C)含有环氧基的弹性体的树脂组合物，在通过透射型电子显微镜对由该树脂组合物形成的成型品进行观察而得的形态中，(A)聚苯硫醚树脂形成连续相，(B)含氨基化合物和(C)含有环氧基的弹性体形成分散相，树脂组合物的拉伸弹性模量(将在料筒温度300℃、模具温度150℃下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量)为1.0MPa以上1000MPa以下。可以获得弹性模量低而柔软且表现高韧性，并且耐热老化性优异的聚苯硫醚树脂组合物和使用了该聚苯硫醚树脂组合物的中空成型品。

Polyphenylene sulfide resin compositions and hollow mouldings using the polyphenylene sulfide resin compositions

A polyphenylene sulfide resin composition is composed of (A) polyphenylene sulfide resin, (B) amino compound, (C) elastomer containing epoxy group. In the morphology of the moulded product formed by the resin composition observed by transmission electron microscopy, (A) polyphenylene sulfide resin forming continuous phase, (B) elastomer containing amino compound and (C) elastomer containing epoxy group. The elastic modulus of the resin compositions (ASTM No. 1 dumbbell test sheet obtained by injection moulding at the barrel temperature of 300 C and the die temperature of 150 C) is less than 1.0 MPa and less than 1,000 MPa when the distance between fixtures is 114 mm, the distance between test lines is 100 mm and the tensile speed is 10 mm/min. A polyphenylene sulfide resin composition with low modulus of elasticity, soft and high toughness and excellent heat aging resistance can be obtained, and a hollow forming product of the polyphenylene sulfide resin composition is used.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】聚苯硫醚树脂组合物以及使用了该聚苯硫醚树脂组合物的中空成型品
本专利技术涉及高柔软且高韧性，并且耐热老化性、耐化学品性优异的聚苯硫醚树脂组合物以及使用了该聚苯硫醚树脂组合物的中空成型品。
技术介绍
近年来，将作为汽车部件的发动机室内的管道类进行树脂化，谋求由轻量化带来的燃耗提高的方法普及起来，目前，主要使用聚酰胺系材料。另一方面，从环境低负荷的观点考虑，以在抑制NOx产生量的同时，由泵气损失降低带来的燃耗提高作为目的，而采用了将由内燃机产生的排放气体向进气管道回流的排放气体再循环机构的汽车普及起来。在该情况下，与通常机构相比进气管道内暴露于酸，并且成为高温、高压环境，对于以往的树脂制管道而言，耐久性不能充分保持，韧性、柔软性、强度降低，结果具有发生管道的裂缝、破裂的课题，研究了耐热性、耐热老化性、耐化学品性、韧性更优异的材料。进一步，特别是近年来随着发动机室内的小空间化，从装配性提高、振动吸收等观点考虑，要求除了耐热性、耐热老化性、耐化学品性以外，还兼备柔软性的材料。聚苯硫醚(以下有时简称为PPS)树脂具有优异的耐热性、耐化学品性、阻燃性、电绝缘性、耐湿热性等适合作为工程塑料的性质，因此广泛利用于电气电子部件、通信设备部件、汽车部件等。另一方面，PPS树脂硬而脆，因此迄今为止报导了多个在PPS树脂中配合弹性体而改良柔软性、韧性的研究。然而，在很多情况下，弹性体的配合量为少量，因此仅得到一定的柔软性，在将成型品自由弯折而使用等作为柔软材料的用途中的发展有限。此外，即使为了赋予高柔软性而将弹性体配合量增量，也因为形成弹性体相成为连续相，聚苯硫醚相成为分散相的相结构，因此起因于弹性体的特性强烈表现，PPS树脂本来的优异的耐热性、耐化学品性牺牲，此外还产生高温热处理后的机械特性显著降低等新课题。针对这样的课题，作为改良PPS的柔软性、韧性的方法，例如，研究了包含具有特定的熔融粘度和氯仿提取量的聚苯硫醚树脂和烯烃系树脂的组合物(例如，参照专利文献1)。此外，作为韧性、耐化学品性优异的材料，例如，研究了包含聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂和含有环氧基的共聚物的树脂组合物(例如，参照专利文献2)。进一步，作为韧性、耐冲击性、耐化学品性优异的材料，例如，研究了包含聚苯硫醚树脂、聚酰胺树脂和弹性体，且聚苯硫醚树脂形成连续相，聚酰胺树脂形成分散相，并且在聚酰胺树脂的分散相中，分散有酸改性乙烯/α烯烃共聚物弹性体的树脂组合物(例如，参照专利文献3)。此外，作为机械强度、耐冷媒冲击性优异的吹塑中空成型品用材料，例如，研究了包含具有特定的羧基量和熔融粘度的聚芳硫醚树脂和具有环氧基的聚烯烃的树脂组合物和吹塑中空成型品(例如，参照专利文献4)。进一步，作为韧性、耐化学品性、表面平滑性优异、并适合于中空成型品的材料，例如，研究了包含聚苯硫醚树脂与聚酰胺树脂和/或饱和聚酯树脂的弹性体的树脂组合物(例如，参照专利文献5)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-217888号公报专利文献2：日本特开平3-056561号公报专利文献3：日本特开2004-059757号公报专利文献4：国际公开第2011-148929号专利文献5：日本特开平10-298431号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，专利文献1所记载的树脂组合物由于弹性体的配合量少，因此具有柔软性差的课题。专利文献2所记载的树脂组合物虽然韧性、耐化学品性优异，但是其目的是聚苯硫醚树脂与聚酰胺树脂的特性的兼备，因此，为了使聚苯硫醚树脂与聚酰胺树脂的相容性提高，仅仅少量添加含有环氧基的共聚物，柔软性不充分。进一步，专利文献3所记载的树脂组合物虽然韧性、耐冲击性优异，具有一定的柔软性，但是弹性体配合量少，因此难以说具有充分的柔软性，此外，具有在150℃以上的高温下进行了长时间处理时、在酸性条件下进行了长时间处理时，热老化易于进行，韧性、柔软性、强度大幅降低的课题。专利文献4所记载的吹塑中空成型用树脂组合物虽然机械强度、耐冷媒冲击性优异，但是弹性体配合量少，因此难以说具有充分的柔软性。专利文献5所记载的树脂组合物虽然韧性、耐冲击性优异，但是弹性体的配合量少，因此具有柔软性差的课题。用于解决课题的手段因此本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果发现，在包含聚苯硫醚树脂、含氨基化合物和含有环氧基的弹性体的树脂组合物中，使拉伸弹性模量(将在料筒温度300℃、模具温度150℃下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量)为1.0MPa以上1000MPa以下的范围，并且构建聚苯硫醚树脂形成连续相，含氨基化合物和含有环氧基的弹性体形成分散相的相结构，从而现有技术难以实现的高柔软性、韧性以及飞跃地优异的耐热性、耐化学品性、耐热老化性兼有，完成了本专利技术。即，本专利技术具有以下构成。1.一种聚苯硫醚树脂组合物，其是配合了(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、和(C)含有环氧基的弹性体的树脂组合物，在通过透射型电子显微镜对由该树脂组合物形成的成型品进行观察而得的形态中，(A)聚苯硫醚树脂形成连续相，(B)含氨基化合物和(C)含有环氧基的弹性体形成分散相，树脂组合物的拉伸弹性模量(将在料筒温度300℃、模具温度150℃下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量)为1.0MPa以上1000MPa以下。2.根据上述1所述的聚苯硫醚树脂组合物，相对于(A)聚苯硫醚树脂100重量份，配合了(B)含氨基化合物0.01～200重量份、和(C)含有环氧基的弹性体1～200重量份。3.根据上述1或2所述的聚苯硫醚树脂组合物，在将(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、(C)含有环氧基的弹性体的合计设为100重量％时，(C)含有环氧基的弹性体的配合量超过30重量％且为70重量％以下。4.根据上述1～3中任一项所述的聚苯硫醚树脂组合物，(B)含氨基化合物为聚酰胺树脂。5.根据上述1～4中任一项所述的聚苯硫醚树脂组合物，进一步配合了(D)不含有官能团的弹性体，所述(D)不含有官能团的弹性体与(C)含有环氧基的弹性体的合计相对于(A)聚苯硫醚树脂100重量份为200重量份以下。6.根据上述1～5中任一项所述的聚苯硫醚树脂组合物，在上述分散相中，(B)含氨基化合物在(C)含有环氧基的弹性体的分散相内形成二次分散相。7.根据上述1～6中任一项所述的聚苯硫醚树脂组合物，上述聚苯硫醚树脂组合物为与内燃机的排气冷凝水接触的进气管道用的聚苯硫醚树脂组合物。8.一种成型品，其是由上述1～7中任一项所述的聚苯硫醚树脂组合物形成的。9.根据上述8所述的成型品，上述成型品为中空成型品。10.根据上述9所述的成型品，上述中空成型品为与内燃机的排气冷凝水接触的管道。11.根据上述10所述的成型品，上述管道为进气管道。12.根据上述11所述的成型品，上述进气管道为增压器发动机用的进气管道。13.根据上述12所述的成型品，上述增压器发动机用的进气管道为连接涡轮增压器或机械增压器与中冷器之间的管道。专利技术的效果根据本专利技术，可获得弹性模量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚苯硫醚树脂组合物，其是配合了(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、和(C)含有环氧基的弹性体的树脂组合物，在通过透射型电子显微镜对由该树脂组合物形成的成型品进行观察而得的形态中，(A)聚苯硫醚树脂形成连续相，(B)含氨基化合物和(C)含有环氧基的弹性体形成分散相，树脂组合物的拉伸弹性模量为1.0MPa以上且1000MPa以下，所述拉伸弹性模量是将在料筒温度300℃、模具温度150℃下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.06.29 JP 2016-128611;2016.07.28 JP 2016-148381.一种聚苯硫醚树脂组合物，其是配合了(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、和(C)含有环氧基的弹性体的树脂组合物，在通过透射型电子显微镜对由该树脂组合物形成的成型品进行观察而得的形态中，(A)聚苯硫醚树脂形成连续相，(B)含氨基化合物和(C)含有环氧基的弹性体形成分散相，树脂组合物的拉伸弹性模量为1.0MPa以上且1000MPa以下，所述拉伸弹性模量是将在料筒温度300℃、模具温度150℃下注塑成型而得的ASTM1号哑铃试验片，在夹具间距离114mm、试验标线间距离100mm、拉伸速度10mm/min的条件下进行拉伸试验而得的弹性模量。2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚树脂组合物，相对于(A)聚苯硫醚树脂100重量份，配合了(B)含氨基化合物0.01～200重量份、和(C)含有环氧基的弹性体1～200重量份。3.根据权利要求1或2所述的聚苯硫醚树脂组合物，在将(A)聚苯硫醚树脂、(B)含氨基化合物、(C)含有环氧基的弹性体的合计设为100重量％时，(C)含有环氧基的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：山中悠司，斋藤圭，井砂宏之，东原武志，松本英树，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP